Անվտանգության արտադրության տեխնիկական բնութագրեր ցիանային կույտից ոսկու արդյունահանման գործընթացի համար

1: ներածություն

  ցիանիդ Կույտային տարրալվացման ոսկու արդյունահանման գործընթացը լայնորեն օգտագործվում է ոսկու արդյունահանման արդյունաբերության մեջ՝ շնորհիվ իր առավելությունների, ինչպիսիք են պարզությունը, ցածր արժեքը և կիրառելիությունը ցածրորակ հանքաքարերի համար: Այնուամենայնիվ, ինչպես ցիանիդ խիստ թունավոր նյութ է, անձնակազմի, շրջակա միջավայրի և արտադրական գործընթացի բնականոն շահագործումն ապահովելու համար պետք է պահպանվեն արտադրության խիստ անվտանգության տեխնիկական բնութագրերը: «Անվտանգության արտադրության տեխնիկական բնութագրերը ցիանիդային կույտով տարրալվացման ոսկու արդյունահանման գործընթացի համար» (YS/T 3019 - 2013) իրականացվել է 1թ. մարտի 2014-ին, որը հստակ ուղեցույց է տալիս այս գործընթացի արտադրության և տեղում փորձարկման համար:

2. Անվտանգության արտադրության հիմնական պահանջները

2.1 Կայքի ընտրություն և դասավորություն

• Երկրաբանական պայմաններՑիանիդային կույտի տարրալվացման վայրը պետք է ընտրվի կայուն հողի վրա՝ լավ երկրաբանական պայմաններով: Խուսափեք սողանքների, սելավների և ջրհեղեղների հակված տարածքներից: Տեղանքի կայունությունը գնահատելու համար նախապես պետք է իրականացվեն երկրաբանական հետազոտություններ:

• Հեռավորությունը զգայուն տարածքներիցԿույտային տարրալվացման վայրը պետք է տեղակայված լինի բնակելի տարածքներից, ջրի աղբյուրներից և այլ զգայուն տարածքներից բավականաչափ հեռավորության վրա: Հեռավորության հատուկ պահանջները պետք է համապատասխանեն համապատասխան բնապահպանական և անվտանգության կանոնակարգերին: Օրինակ, այն պետք է լինի առնվազն [X] մետր հեռավորության վրա բնակելի թաղամասերից՝ կանխելու թունավոր գազի և հեղուկի արտահոսքի ազդեցությունը բնակիչների վրա:

• Դասավորության ձևավորումԿույտային տարրալվացման տեղամասի դասավորությունը պետք է լինի ողջամիտ: Հանքաքարի կուտակման, լուծույթի շրջանառության, ոսկու կորզման և թափոնների հեռացման տարածքները պետք է հստակ բաժանվեն: Սարքավորումների տեղադրման, շահագործման և սպասարկման համար պետք է հատկացվի համապատասխան տարածք: Արտակարգ իրավիճակների դեպքում անձնակազմի սահուն տարհանումն ապահովելու համար պետք է ստեղծվեն անվտանգության անցումներ և վթարային տարհանման ուղիներ:

2.2 Սարքավորումների և սարքավորումների անվտանգություն

• Հակահոսքային հարմարություններՀանքաքարի կույտի հատակը և շրջակայքը պետք է հագեցած լինեն հուսալի հակաթրտամիններով՝ կանխելու ցիանիդ պարունակող լուծույթների արտահոսքը հող և ստորերկրյա ջրեր: Կարող են օգտագործվել բարձր խտության պոլիէթիլենային (HDPE) գեոմեմբրաններ կամ այլ բարձրորակ հակաթրտամիններ: Հակահոսքային շերտը պետք է պարբերաբար ստուգվի ցանկացած վնասի կամ արտահոսքի համար:

• Հեղուկների պահպանման և փոխադրման սարքավորումներՑիանիդ պարունակող լուծույթները պահելու և տեղափոխելու համար տանկերը, խողովակաշարերը և պոմպերը պետք է պատրաստված լինեն կոռոզիոն դիմացկուն նյութերից: Պետք է կանոնավոր ստուգումներ իրականացվեն՝ ստուգելու կոռոզիայից, արտահոսքից և անվտանգության այլ հնարավոր վտանգներից: Հեղուկների պահեստավորման և փոխադրման բոլոր սարքավորումները պետք է հագեցած լինեն վարարման կանխարգելիչ սարքերով և վթարային անջատման փականներով:

• Օդափոխման և արտանետման համակարգերԱյն վայրերում, որտեղ իրականացվում են ցիանիդ պարունակող աշխատանքներ, պետք է տեղադրվեն արդյունավետ օդափոխման և արտանետման համակարգեր՝ ապահովելու համար թունավոր գազերի նոսրացումը և հեռացումը: Օդափոխման ծավալը և արտանետման արագությունը պետք է համապատասխանեն համապատասխան ստանդարտների պահանջներին՝ անվտանգ աշխատանքային միջավայր պահպանելու համար:

2.3 Անվտանգության կառավարման համակարգ

• Անվտանգության կանոնակարգերի սահմանումՀանքարդյունաբերական ձեռնարկությունները պետք է սահմանեն անվտանգության կանոնակարգերի և գործառնական ընթացակարգերի ամբողջական փաթեթ ցիանիդային կույտի տարրալվացման գործընթացի համար: Այս կանոնակարգերը պետք է ընդգրկեն արտադրության բոլոր ասպեկտները, ներառյալ սարքավորումների շահագործումը, սպասարկումը, ցիանիդի կառավարումը և արտակարգ իրավիճակների արձագանքումը:

• Աշխատակիցների վերապատրաստումՑիանիդային կույտի տարրալվացման գործընթացում ներգրավված բոլոր աշխատակիցները պետք է կանոնավոր անվտանգության դասընթացներ անցնեն: Դասընթացի բովանդակությունը պետք է ներառի ցիանիդի հատկություններն ու վտանգները, անվտանգության շահագործման մեթոդները, արտակարգ իրավիճակների արձագանքման ընթացակարգերը և անձնական պաշտպանիչ սարքավորումների օգտագործումը: Աշխատակիցները պետք է վերապատրաստվեն և որակավորվեն նախքան նրանց աշխատելու թույլտվությունը:

• Անվտանգության մոնիտորինգ և ստուգումԱրտադրական գործընթացում պետք է իրականացվեն անվտանգության կանոնավոր մոնիտորինգ և ստուգումներ: Մոնիտորինգի կետերը ներառում են օդում և լուծույթում ցիանիդի կոնցենտրացիան, հակաթողնային կայանքների ամբողջականությունը և սարքավորումների շահագործման կարգավիճակը: Ստուգման գրառումները պետք է պահպանվեն հետագա տեղեկության համար, և անվտանգության հայտնաբերված ցանկացած վտանգ պետք է ժամանակին շտկվի:

3. Շահագործման տեխնիկական բնութագրեր

3.1 Հանքաքարի նախնական մշակում

• Մանրացում և հատիկավորումՀանքաքարերի մեծ մասը պետք է մանրացնել համապատասխան մասնիկների չափով մինչև կույտային տարրալվացումը: Ընդհանրապես, մասնիկների չափը պետք է մանրացնել մինչև 25.4 մմ կամ ավելի նուրբ՝ հանքաքարում ոսկին բացահայտելու և ոսկու կորզման արագությունը բարելավելու համար: Վատ թափանցելիությամբ և կավի բարձր պարունակությամբ հանքաքարերի համար կարելի է օգտագործել հատիկավորման տեխնոլոգիա: Հատիկավորման ընթացքում պետք է ավելացվի կրաքարի համապատասխան քանակություն՝ հանքաքարի pH արժեքը 9.5-10.5 սահմաններում կարգավորելու համար: Միևնույն ժամանակ, կոնցենտրացիան Նատրիումի ցիանիդ Գրանուլյացիայի գործընթացում պետք է վերահսկվի ըստ հանքաքարի հատկությունների, ընդհանուր առմամբ մոտ 60-150 գրամ ոսկու հանքաքարի մեկ տոննայի համար: Գնդիկների ընդհանուր խոնավության պարունակությունը սովորաբար չպետք է գերազանցի 30%-ը, որպեսզի գնդիկները չամրացված և փափուկ չլինեն: Պնդացման ժամանակը պետք է լինի ավելի քան 72 ժամ: Գնդիկավորելու ժամանակ անձրևի դեպքում գնդիկները պետք է ծածկվեն՝ ոսկու կորուստը կանխելու համար։

• Նախապես մշակված հանքաքարի որակի վերահսկումՆախապես մշակված հանքաքարի որակը պետք է խստորեն վերահսկվի: Պետք է կանոնավոր նմուշառում և վերլուծություն իրականացվի՝ ապահովելու համար, որ մասնիկների չափը, pH արժեքը և այլ ցուցանիշները համապատասխանում են կույտային տարրալվացման գործընթացի պահանջներին: Կույտաշինության համար կարող է օգտագործվել միայն որակյալ նախապես մշակված հանքաքար:

3.2 Կույտային շենք

• կայքի պատրաստումԿույտի կառուցումից առաջ տարածքը պետք է մաքրվի և հարթեցվի։ Հարթ հողի համար պետք է սահմանվի 3% - 5% թեքություն՝ արտահոսքի լուծույթների ջրահեռացումը հեշտացնելու համար։ Հարթեցումից հետո տարածքում պետք է իրականացվի հակահոսքային մշակում։ Սեղմված հիմքի վրա կարելի է դնել մոտ 0.5 մ հաստությամբ բարձիկային շերտ, ապա ցողել նատրիումի պարարտանյութով։ Բնածուխլուծույթ՝ դրա հակաարտահոսքային արդյունավետությունը բարելավելու համար։

• Կույտի բարձրությունը և ձևըՀանքաքարի կույտի սկզբնական բարձրությունը չպետք է չափազանց բարձր լինի, ցանկալի է 3-4 մետր: Քանի որ տարրալվացման արագությունը կայունանում է, հանքաքարի կույտի բարձրությունը կարող է համապատասխանաբար մեծացվել: Հանքաքարի կույտի ձևը պետք է նախագծված լինի այնպես, որ ապահովի լուծույթի լավ բաշխումը և գազի թափանցելիությունը: Ընդհանուր առմամբ, սովորաբար օգտագործվում է կոնաձև կամ աստիճանաձև հանքաքարի կույտ:

• Շրջապատի պաշտպանությունԿույտային տարրալվացման վայրի շուրջը պետք է տեղադրվեն ջրհեղեղային դրենաժային խրամատներ, որպեսզի անձրևաջրերը չմտնեն հանքաքարի կույտ և չնոսրացնեն տարրալվացման լուծույթը: Միևնույն ժամանակ, հանքաքարի կույտի շուրջ պետք է տեղադրվեն պաշտպանիչ ցանկապատեր, որպեսզի կանխեն չարտոնված անձնակազմի մուտքը վտանգավոր տարածք:

3.3 Սփրեյով տարրալվացում

• Սփրեյի կոնցենտրացիայի վերահսկումԿոնցենտրացիան Նատրիումի ցիանիդ լակի լուծույթում պետք է կարգավորել տարրալվացման փուլին համապատասխան: Տարրալվացման սկզբնական փուլում ոսկու հանքաքարի բարդ բաղադրության պատճառով կոնցենտրացիան նատրիումի ցիանիդ կարելի է համապատասխանաբար ավելացնել։ Պիկ ժամանակահատվածից հետո (երբ տարրալվացման ոսկու կոնցենտրացիան ամենաբարձրն է), այն կարող է կրճատվել մինչև 0.08%-0.06%: Հետագա փուլում այն ​​կարող է հետագայում կրճատվել մինչև 0.04% - 0.02%: Նատրիումի ցիանիդի կոնցենտրացիան ցանկացած պահի կարող է կարգավորվել հղի հեղուկի ոսկու կոնցենտրացիայի համաձայն:

• Սփրեյի ցիկլը և ինտենսիվությունըՑողման տևողությունը սովորաբար օրական 7-8 ժամ է, և առավելագույնը չպետք է գերազանցի 10 ժամը (սակայն քանակը պետք է կրճատվի): Սովորաբար ընդունվում է «ցողում 1 կանգառ 1» կամ «ցողում 1 կանգառ 2» ցողման ռեժիմը: Ցողման ժամանակը չպետք է չափազանց երկար լինի, որպեսզի հանքաքարի կույտը կարողանա թթվածին շնչել, երբ չի ցողվում: Ցողման ինտենսիվությունը պետք է վերահսկվի 6-20 լ/մ²•ժ-ի վրա, իսկ առավելագույնը չպետք է գերազանցի 25-30 լ/մ²•ժ-ը: Եթե ցողման ինտենսիվությունը չափազանց մեծ է, հագեցած հեղուկի ծավալը կաճի, ոսկու կոնցենտրացիան կնոսրանա, և կլանման հզորությունը կնվազի: Ակտիվացված ածխածն կազդի:

3.4 Ոսկու վերականգնում հղի հեղուկից

• Ոսկու վերականգնման ընդհանուր մեթոդներՑիանիդ պարունակող հղի հեղուկից ոսկին վերականգնելու ընդհանուր մեթոդները ներառում են ածխածնի կլանումը (օրինակ՝ ածխածնի սյունակում մեթոդը), ցինկի ցեմենտացումը (Merrill-Crowe մեթոդ) և լուծիչով արդյունահանումը: Յուրաքանչյուր մեթոդ ունի իր առանձնահատկությունները և կիրառման շրջանակը: Օրինակ, ածխածնի մեջ սյունակում գործընթացում ցիանիդային տարրալվացման լուծույթը մղվում է դեպի վեր սյուների միջով 15-ից 25 gpm/ft² հոսքի արագությամբ՝ հեղուկացնելով ակտիվացված ածխածնի (16 × 30 ցանց) լցոնված շերտը՝ ոսկին կլանելու համար:

• Ոսկու կորզման սարքավորումների շահագործում և վերահսկումՈսկու կորզման սարքավորումների շահագործումը պետք է խստորեն համապատասխանի շահագործման ընթացակարգերին: Սարքավորումների բնականոն շահագործումն ապահովելու համար պետք է պարբերաբար ստուգումներ և սպասարկում իրականացվեն: Պարամետրերը, ինչպիսիք են ակտիվացված ածխածնի կլանման հզորությունը, ցինկի փոշու տեղումների արդյունավետությունը և լուծիչի արդյունահանման արագությունը, պետք է վերահսկվեն և ժամանակին ճշգրտվեն՝ ոսկու կորզման արագությունը բարելավելու համար:

3.5 Թափոնների հանքաքարի կույտի մշակում

• Թափոնների հանքաքարերի ախտահանումՏարրալվացման գործընթացի ավարտից հետո հանքաքարի թափոնների կույտերը պետք է ախտահանվեն՝ մնացորդային ցիանիդի թունավորությունը նվազեցնելու համար: Ախտահանման ընդհանուր մեթոդները ներառում են օքսիդանտների օգտագործումը, ինչպիսիք են ջրածնի պերօքսիդը կամ կալցիումի հիպոքլորիտը: Ախտահանման ժամանակը և չափաբաժինը պետք է որոշվեն՝ համաձայն թափոնների հանքաքարի կույտերի փաստացի իրավիճակի, որպեսզի ապահովվի, որ մնացորդային ցիանիդի կոնցենտրացիան համապատասխանում է շրջակա միջավայրի արտանետման չափանիշներին:

• Թափոնների հանքաքարերի բեռնաթափում և հեռացումԱխտահանումից հետո հանքաքարի թափոնների կույտերը կարող են բեռնաթափվել և պատշաճ կերպով հեռացվել: Հեռացման մեթոդը պետք է համապատասխանի համապատասխան բնապահպանական կանոնակարգերին: Օրինակ, թափոնների հանքաքարը կարող է օգտագործվել հանքերում լցոնման համար կամ տեղափոխել թափոնների հեռացման համար նախատեսված վայր:

4. Արտակարգ իրավիճակների արձագանքման միջոցառումներ

4.1 Արտակարգ իրավիճակների պլանի ստեղծում

Հանքարդյունաբերական ձեռնարկությունները պետք է ձևակերպեն արտակարգ իրավիճակների արձագանքման ամբողջական ծրագիր ցիանային կույտի տարրալվացման գործընթացում հնարավոր վթարների համար, ինչպիսիք են ցիանիդի արտահոսքը, հրդեհը և պայթյունը: Արտակարգ իրավիճակների պլանը պետք է ներառի արտակարգ իրավիճակների արձագանքման կազմակերպությունները, յուրաքանչյուր անդամի պարտականությունները, արտակարգ իրավիճակների արձագանքման ընթացակարգերը և արտակարգ իրավիճակներում փրկարարական միջոցառումները:

4.2 Արտակարգ իրավիճակների փրկարարական սարքավորումներ և նյութեր

Պետք է պատրաստվեն բավարար վթարային փրկարարական սարքավորումներ և նյութեր, ինչպիսիք են հակագազեր, քիմիական պաշտպանիչ հագուստ, առաջին օգնության փաթեթներ, ցիանիդի վնասազերծող նյութեր և հակահրդեհային սարքավորումներ: Այս սարքավորումները և նյութերը պետք է պարբերաբար ստուգվեն և պահպանվեն՝ արտակարգ իրավիճակներում դրանց բնականոն օգտագործումն ապահովելու համար:

4.3 Արտակարգ պարապմունքներ

Աշխատակիցների արտակարգ իրավիճակների արձագանքման կարողությունները բարելավելու համար պետք է պարբերաբար անցկացվեն վթարային պարապմունքներ: Հորատման բովանդակությունը պետք է ներառի տարբեր հնարավոր վթարների սցենարներ, ինչպիսիք են ցիանիդի արտահոսքի վարժանքները և հակահրդեհային վարժանքները: Արտակարգ իրավիճակների վարժանքների միջոցով աշխատակիցները կարող են ծանոթանալ արտակարգ իրավիճակների արձագանքման ընթացակարգերին և բարելավել արտակարգ իրավիճակներին դիմակայելու իրենց կարողությունը:

5: եզրափակում

Մեծ նշանակություն ունի ցիանիդային կույտի տարրալվացման ոսկու արդյունահանման գործընթացի անվտանգ արտադրությունը: Անվտանգության արտադրության տեխնիկական բնութագրերին խստորեն հետևելով, անվտանգության կառավարումն ուժեղացնելու և գիտական ​​շահագործման տեխնիկայի ներդրմամբ՝ արտադրության գործընթացում անվտանգության ռիսկերը կարող են արդյունավետորեն վերահսկվել: Սա ոչ միայն ապահովում է աշխատողների և էկոլոգիական միջավայրի անվտանգությունն ու առողջությունը, այլև նպաստում է ոսկու արդյունահանման արդյունաբերության կայուն զարգացմանը: Հանքարդյունաբերական ձեռնարկությունները պետք է միշտ նկատի ունենան անվտանգությունը և շարունակաբար բարելավեն իրենց անվտանգության արտադրության մակարդակը՝ անվտանգ և արդյունավետ արտադրության նպատակին հասնելու համար: