Memahami Pengolahan Bijih Emas CIL, CIP: Penggunaan Sodium Sianida

Secara tegas, proses sianidasi tidak termasuk dalam kategori pengolahan mineral, tetapi harus diklasifikasikan sebagai hidrometalurgi. Penggunaan sianidasi untuk mengekstraksi emas adalah metode yang paling umum di dunia. PrinsipnyaCIPle bergantung pada kompleksitas sianida ion dengan emas bebas untuk membentuk sianida emas, sehingga mencapai pelarutan emas. Kita tahu bahwa emas di alam ada dalam keadaan bebas; bahkan ketika terbungkus dalam mineral lain, ia tetap menjadi emas unsur setelah terpapar. Oleh karena itu, kita dapat mengatakan bahwa efektivitas (tingkat pemulihan) proses sianidasi dalam mengekstraksi emas, sampai batas tertentu, bergantung pada kemampuan untuk membebaskan emas yang terbungkus.

Proses pelindian CIL (Carbon In Leach), yang juga dikenal sebagai pelindian karbon untuk ekstraksi emas, adalah proses yang melibatkan penambahan karbon aktif ke pulp dan secara bersamaan melakukan pelindian dan penyerapan emas. Proses ini menyederhanakan dua langkah pelindian sianida pada pulp dan penyerapan karbon aktif yang ditemukan dalam proses CIP (Carbon In Pulp) menjadi satu langkah, sehingga mengurangi kerugian sekaligus menurunkan biaya pengelolaan. Dibandingkan dengan proses CCD tradisional, proses ini menghemat 66% biaya investasi, menjadikannya proses yang lebih disukai untuk pemrosesan bijih emas modern. Dalam proses pulp karbon, "karbon" dan "pulp" masing-masing merujuk pada karbon aktif dan pulp mineral, bukan suspensi karbon seperti yang mungkin kita pikirkan. Bergantung pada waktu pengenalan karbon aktif, kami menyebut proses pelindian yang diikuti oleh penyerapan sebagai metode pulp karbon (CIP), sedangkan pelindian dan penyerapan simultan disebut metode pelindian karbon (CIL). Karena pemanfaatan peralatan produksi yang lebih efektif, semakin banyak pabrik sianida yang mengadopsi metode ini. Keunggulan utamanya meliputi menghilangkan kebutuhan untuk mencuci pulp dan pemisahan padat-cair, karena secara langsung menggunakan karbon aktif granular untuk menyerap emas dari pulp, menggantikan operasi pencucian, pemisahan padat-cair, dan klarifikasi, degassing, dan penggantian seng dari lindi. Hal ini secara signifikan menyederhanakan proses produksi industri, meningkatkan efisiensi, dan sangat mengurangi investasi peralatan dan infrastruktur.

Proses sianidasi memerlukan kehalusan penggilingan yang ketat.

Untuk bijih oksidasi urat kuarsa yang mengandung emas, karena daya apung mineral yang mengandung emas rendah, umumnya sulit untuk mencapai indikator pemrosesan mineral yang baik menggunakan metode flotasi. Namun, dengan memanfaatkan proses pulp karbon, dimungkinkan untuk mencapai tingkat pemulihan total lebih dari 93% dengan kondisi pengotor berbahaya yang minimal.

Seperti disebutkan sebelumnya, efektivitas proses sianidasi bergantung pada kemampuan untuk membebaskan emas yang terbungkus, sehingga penggilingan menjadi sangat penting dalam operasi persiapan pabrik pulp karbon. Pada pabrik pulp karbon umum, kehalusan penggilingan yang sesuai untuk sianidasi biasanya memerlukan 80-95% material yang lebih halus dari -0.074 mm. Di beberapa tambang dengan distribusi mineral yang tersebar, persyaratannya bahkan mungkin lebih dari 95% menjadi lebih halus dari -0.037 mm. Ini menunjukkan bahwa mencapai kehalusan yang diperlukan dalam satu tahap penggilingan di pabrik pulp karbon cukup menantang, sering kali memerlukan dua atau bahkan tiga tahap penggilingan.

Pengendalian konsentrasi penggilingan terutama dicapai dengan menyesuaikan volume air umpan, jumlah umpan bijih, dan rasio pasir balik. Jika konsentrasi penggilingan terlalu tinggi, volume air umpan harus ditingkatkan, jumlah umpan bijih dalam proses penggilingan sirkuit tertutup dua tahap harus dikurangi, dan rasio pasir balik harus ditingkatkan, dan sebaliknya. Pengendalian konsentrasi luapan dapat dikelola dengan menyesuaikan volume air umpan luapan, ketinggian bendung luapan, ukuran saluran masuk dan keluar, dan ukuran saluran keluar luapan. Pengendalian kehalusan luapan memerlukan penyesuaian pada ketinggian bendung luapan, ukuran saluran keluar luapan, jumlah dan rasio bola baja, konsentrasi penggilingan, dan konsentrasi luapan.

Singkatnya, semua parameter teknis dalam operasi penggilingan saling terkait, saling melengkapi, dan saling membatasi. Oleh karena itu, pendekatan yang komprehensif dan terkoordinasi harus diambil selama proses penyesuaian dan pengendalian.

Mencegah hidrolisis sianida sangat penting.

The Sianida kami biasanya menggunakan (kalium sianida, Sodium sianida, kalsium sianida) semuanya adalah basa kuat dan garam asam lemah, yang rentan terhadap hidrolisis dalam air, menghasilkan hidrogen sianida yang dapat memengaruhi konsentrasi ion sianida dalam pulp. Oleh karena itu, sangat penting untuk mencegah hidrolisis sianida selama proses pelindian. Metode yang paling efektif adalah dengan meningkatkan konsentrasi ion hidroksida, yang biasanya kita sebut sebagai peningkatan nilai pH. Agen penyesuaian pH yang paling ekonomis dalam industri adalah kapur, tetapi kapur juga dapat dengan mudah menyebabkan flokulasi saat menyesuaikan pH. Oleh karena itu, kami menambahkannya selama operasi penggilingan untuk memastikannya terdispersi dengan baik. Selama pelindian sianida, larutan harus mempertahankan alkalinitas tertentu untuk mencegah dekomposisi sianida, tetapi alkalinitas larutan sianida tidak boleh terlalu tinggi, karena ini dapat mengurangi laju pelarutan emas.

Seiring dengan bertambahnya waktu pelindian, laju pelindian emas akan meningkat, tetapi setelah titik tertentu, memperpanjang waktu pelindian tidak akan meningkatkan laju pelindian emas secara signifikan. Oleh karena itu, penting untuk memastikan waktu pelindian tertentu selama pelindian sianida untuk menjamin pelindian emas yang efektif. Umumnya, nilai pH selama operasi pulp karbon paling efektif jika berada di antara 10 dan 11.

Pengendalian konsentrasi pulp merupakan aspek utama dari proses sianidasi.

Baik itu emas dan sianida atau emas sianida dan karbon aktif, kontak yang cukup diperlukan untuk mencapai indikator pemrosesan mineral yang baik, yang menuntut konsentrasi pulp yang tinggi. Jika konsentrasinya terlalu tinggi, ia dapat dengan mudah mengendap di permukaan karbon aktif; jika terlalu rendah, ia dapat dengan mudah mengendap. Selain itu, untuk mempertahankan nilai pH dan konsentrasi sianida yang sesuai, sejumlah besar reagen harus ditambahkan. Saat memilih sianida, faktor-faktor seperti kemampuan relatifnya untuk melarutkan emas, stabilitas, dan dampak pengotor pada pelarutan emas harus dipertimbangkan.

Setelah bertahun-tahun praktik produksi, diyakini bahwa konsentrasi 40-45% untuk ekstraksi emas pulp karbon dan konsentrasi sianida 300-500 ppm lebih cocok. Namun, seperti yang disebutkan sebelumnya, penggilingan biasanya memerlukan dua hingga tiga tahap operasi, dan konsentrasi produk akhir umumnya di bawah 20%. Oleh karena itu, sebelum memasuki operasi pelindian, pulp harus menjalani proses pengentalan.

Kontrol atas Natrium Sianida konsentrasi selama operasi pelindian harus mengikuti prinsip-prinsip berikut: sambil memastikan efisiensi pelarutan emas, mengurangi konsentrasi secara tepat natrium sianida konsentrasi untuk membuat konsentrasi natrium sianida konsisten di semua tangki pelindian seri, atau memastikan bahwa konsentrasi natrium sianida di tangki pelindian sebelumnya lebih tinggi daripada yang berikutnya. Semakin kecil rentang fluktuasi konsentrasi natrium sianida yang dikontrol di setiap tangki pelindian, semakin baik. Lebih baik jika rasio tangki pelindian yang menambahkan natrium sianida terhadap jumlah total tangki pelindian lebih tinggi. Mengukur konsentrasi natrium hidroksida lebih sering bermanfaat untuk mengendalikan kondisi teknis operasional. Natrium sianida umumnya ditambahkan ke setiap tangki pada konsentrasi sekitar 10%.

Mekanisme Dasar Proses Pelindian Sianida

Dari rumus di atas, dapat dilihat bahwa proses sianidasi merupakan proses yang membutuhkan oksigen, karena penambahan oksigen selama produksi dapat mempercepat laju pelindian. Tentu saja, kita juga dapat menambahkan zat pengoksidasi, seperti hidrogen peroksida; namun, oksidan yang berlebihan dapat menyebabkan pembentukan ion sianat dari sianida, yang tidak bermanfaat bagi proses pelindian.

Dari rumus tersebut, kita juga dapat melihat bahwa 1 mol emas hanya memerlukan 2 mol sianida untuk pembentukan kompleks. Dalam hal massa, sekitar 1 g emas memerlukan 0.5 g sianida sebagai agen pelindian. Namun, dalam produksi aktual, karena pengaruh mineral lain, seperti perak, tembaga, timbal, dan seng, yang juga dapat mengalami reaksi pembentukan kompleks dengan sianida, dosis reagen tidak boleh dibatasi pada perhitungan saja. Dosis harus disesuaikan berdasarkan laju pelindian akhir, dan penyesuaian harus dilacak ketika sifat bijih berubah. Biasanya, kisaran 200 hingga 500 kali lebih tinggi dari nilai yang dihitung dianggap wajar. Singkatnya, memastikan konsentrasi ion sianida dalam pulp merupakan kondisi yang diperlukan untuk mencapai indikator yang baik.

Ketika emas yang diserap pada karbon yang dimuat mencapai lebih dari 3000 g/t, kami menganggap bahwa seluruh proses penyerapan pulp karbon telah selesai. Namun, bijih dengan pengotor tembaga dan perak yang tinggi juga dapat memengaruhi kapasitas penyerapan karbon aktif, yang mengakibatkan karbon yang dimuat emas tidak memenuhi target yang kami harapkan. Ketika karbon aktif tidak lagi memiliki kapasitas penyerapan, kami menganggapnya jenuh. Untuk karbon aktif jenuh, kami perlu melakukan desorbsi dan elektrolisis untuk mendapatkan emas. Namun, operasi selanjutnya lebih rumit dan membutuhkan investasi yang lebih besar. Di wilayah dengan kepadatan produksi emas yang tinggi, kami dapat menjual karbon yang dimuat emas untuk mendapatkan keuntungan, atau metode yang lebih sederhana adalah memperoleh emas dengan cara membakarnya.

Shaanxi United Chemical adalah produsen dan pemasok profesional natrium sianida, bahan kimia utama yang digunakan dalam berbagai industri seperti pertambangan dan sintesis kimia. Tim profesional di United Chemical tidak hanya menyediakan produk tetapi juga berdedikasi untuk menawarkan dukungan teknis yang komprehensif. Dengan pengalaman industri yang luas, para ahli kami mampu menjawab pertanyaan atau tantangan apa pun yang mungkin Anda hadapi. Dengan memilih Shaanxi United Chemical Sebagai pemasok natrium sianida, Anda akan memperoleh akses ke banyak pengetahuan dan sumber daya yang dapat meningkatkan operasi dan efisiensi Anda. Bermitralah dengan kami sekarang untuk merasakan dukungan teknis profesional dan produk berkualitas tinggi.