Öryggisframleiðsla tækniforskriftir fyrir sýaníðhrúgu útskolun úr gullútdráttarferli

1. Inngangur

The sýaníð hrúgaútskolun gullútdráttarferli er mikið notað í gullnámuiðnaðinum vegna kosta þess eins og einfaldleika, litlum tilkostnaði og notagildi á lággæða málmgrýti. Hins vegar, eins og blásýru er mjög eitrað efni, þarf að fylgja ströngum tækniforskriftum fyrir öryggisframleiðslu til að tryggja öryggi starfsfólks, umhverfisins og eðlilega starfsemi framleiðsluferlisins. "Tæknilegar upplýsingar um öryggisframleiðslu fyrir útdráttarferli úr gulli úr sýaníðhrúgu" (YS/T 3019 - 2013) var innleitt 1. mars 2014. sem gefur skýrar leiðbeiningar um framleiðslu og prófun á staðnum á þessu ferli.

2. Grunnkröfur um öryggisframleiðslu

2.1 Vefval og skipulag

• Jarðfræðilegar aðstæður: Staðurinn fyrir útskolun blásýruhauga ætti að vera valinn á stöðugu jörðu með góðar jarðfræðilegar aðstæður. Forðastu svæði sem eru viðkvæm fyrir skriðuföllum, aurskriðum og flóðum. Gera skal jarðfræðilegar kannanir fyrirfram til að meta stöðugleika svæðisins.

• Fjarlægð frá viðkvæmum svæðum: Útskolunarstaðurinn ætti að vera í nægilegri fjarlægð frá íbúðabyggð, vatnsból og öðrum viðkvæmum svæðum. Sérstakar fjarlægðarkröfur ættu að vera í samræmi við viðeigandi umhverfis- og öryggisreglur. Til dæmis ætti það að vera að minnsta kosti [X] metra fjarlægð frá íbúðahverfum til að koma í veg fyrir áhrif eitraðs gas- og vökvaleka á íbúa.

• Uppsetning hönnunar: Skipulag útskolunarstöðvar hrúgu ætti að vera sanngjarnt. Svæði fyrir málmgrýtisstöflun, dreifingu lausna, endurheimt gulls og förgun úrgangs ætti að vera skýrt skipt. Gefa skal nægilegt pláss fyrir uppsetningu, rekstur og viðhald búnaðar. Setja skal upp öryggisleiðir og neyðarrýmingarleiðir til að tryggja hnökralausa rýmingu starfsfólks í neyðartilvikum.

2.2 Öryggi búnaðar og aðstöðu

• Andstæðingur - Seepage Aðstaða: Botn og umhverfi málmgrýtishaugsins ætti að vera búinn áreiðanlegri aðstöðu gegn sigi til að koma í veg fyrir að lausnir sem innihalda blásýru leki í jarðveginn og grunnvatnið. Hægt er að nota háþéttni pólýetýlen (HDPE) jarðhimnur eða önnur hágæða efni gegn leki. Skoða skal síunarvörnina reglulega með tilliti til skemmda eða leka.

• Vökvageymslu- og flutningsbúnaður: Tankar, leiðslur og dælur til að geyma og flytja sýaníð-innihaldandi lausnir ættu að vera úr tæringarþolnum efnum. Gera skal reglubundnar skoðanir til að athuga hvort tæringu, leka og önnur hugsanleg öryggishætta sé til staðar. Allur vökvageymslu- og flutningsbúnaður ætti að vera búinn yfirfallsvörnum og neyðarlokunarlokum.

• Loftræstikerfi og útblásturskerfi: Á svæðum þar sem aðgerðir sem innihalda sýaníð fara fram, ætti að setja upp skilvirkt loftræstikerfi og útblásturskerfi til að tryggja þynningu og fjarlægingu eitraðra lofttegunda. Loftræstingarrúmmál og útblásturshraði ætti að uppfylla kröfur viðeigandi staðla til að viðhalda öruggu vinnuumhverfi.

2.3 Öryggisstjórnunarkerfi

• Setning öryggisreglugerða: Námufyrirtæki ættu að koma á fullkomnum öryggisreglum og verklagsreglum fyrir útskolun úr blásýruhrúgu. Þessar reglur ættu að taka til allra þátta framleiðslu, þar með talið reksturs búnaðar, viðhalds, sýaníðstjórnunar og neyðarviðbragða.

• Þjálfun starfsmanna: Allir starfsmenn sem taka þátt í útskolun sýaníðhrúga ættu að fá reglulega öryggisþjálfun. Þjálfunin ætti að innihalda eiginleika og hættur blásýru, öryggisaðferðir, neyðarviðbragðsaðferðir og notkun persónuhlífa. Starfsmenn ættu að vera þjálfaðir og hæfir áður en þeir fá að vinna.

• Öryggiseftirlit og skoðun: Reglulegt öryggiseftirlit og skoðanir ættu að fara fram í framleiðsluferlinu. Vöktunaratriði fela í sér styrk sýaníðs í lofti og lausn, heilleika aðstöðu gegn sigi og rekstrarstöðu búnaðar. Skoðunarskrár ættu að geyma til framtíðar tilvísunar og allar öryggisáhættur sem finnast ætti að leiðrétta tímanlega.

3. Rekstur Tæknilýsingar

3.1 Formeðferð á málmgrýti

• Mölun og kornun: Flesta málmgrýti þarf að mylja í viðeigandi kornastærð áður en útskolun á hrúga er. Almennt ætti að mylja kornastærðina í 25.4 mm eða fínni til að afhjúpa gullið í málmgrýti og bæta endurheimtarhraða gullsins. Fyrir málmgrýti með lélegt gegndræpi og hátt leirinnihald er hægt að nota kornunartækni. Við kornun skal bæta við hæfilegu magni af kalki til að stilla pH-gildi málmgrýtisins á milli 9.5 - 10.5. Á sama tíma er styrkur á Natríumsýaníð í kornunarferlinu ætti að stjórna í samræmi við eiginleika málmgrýtisins, almennt um 60 - 150 grömm á hvert tonn af gullgrýti. Heildarrakainnihald kögglanna ætti að jafnaði ekki að fara yfir 30% til að koma í veg fyrir að kögglarnir séu lausir og mjúkir. Þurrkunartíminn ætti að vera meira en 72 klst. Ef rigning er á meðan á kögglun stendur verður að hylja kögglana til að koma í veg fyrir gulltap.

• Gæðaeftirlit með formeðhöndluðum málmgrýti: Gæði formeðhöndlaðs málmgrýti ætti að vera strangt stjórnað. Regluleg sýnataka og greining ætti að fara fram til að tryggja að kornastærð, pH-gildi og aðrir vísbendingar uppfylli kröfur hrúguskolunarferlisins. Aðeins er hægt að nota hæft formeðhöndlað málmgrýti til að byggja upp hrúga.

3.2 Hrúgubygging

• Undirbúningur lóðarÁður en haugurinn er byggður þarf að þrífa og jafna svæðið. Halda skal 3% - 5% á sléttu undirlagi til að auðvelda frárennsli útskolunarlausna. Eftir jafnun skal framkvæma meðhöndlun gegn leka á svæðinu. Hægt er að leggja um 0.5 m þykkt púðalag á þjappaðan grunn og síðan úða með natríum. Carbonát lausn til að auka virkni sína gegn leka.

• Hrúguhæð og lögun: Upphafshæð málmgrýtishaugsins ætti ekki að vera of há, helst 3 - 4 metrar. Eftir því sem útskolunarhraðinn kemst á jafnvægi er hægt að auka hæð málmgrýtishaugsins á viðeigandi hátt. Lögun málmgrýtishaugsins ætti að vera hönnuð til að tryggja góða dreifingu lausnar og gegndræpi fyrir gas. Almennt er keilulaga eða þrepalaga málmgrýtishaugur almennt notaður.

• Umhverfisvernd: Setja skal flóðafrennslisskurði í kringum útskolunarstaðinn til að koma í veg fyrir að regnvatn komist inn í málmgrýtishauginn og þynni út útskolunarlausnina. Jafnframt á að setja varnargirðingar utan um málmgrýtishauginn til að koma í veg fyrir að óviðkomandi komist inn á hættusvæðið.

3.3 Úðaskolun

• Stýring úðastyrks: Styrkur á Natríumsýaníð í úðalausninni ætti að stilla í samræmi við útskolunarstigið. Á upphafsstigi útskolunar, vegna flókinnar samsetningar gullgrýtisins, styrkur natríumsýaníð má auka á viðeigandi hátt. Eftir álagstímabilið (þegar styrkur útskolunargulls er mestur) má minnka hann niður í 0.08% - 0.06%. Á seinna stigi er hægt að lækka það enn frekar í 0.04% - 0.02%. Hægt er að stilla styrk natríumsýaníðs hvenær sem er í samræmi við gullstyrk þungaða vökvans.

• Sprey hringrás og styrkleikiÚðatíminn er almennt 7-8 klukkustundir á dag og ætti ekki að fara yfir 10 klukkustundir (en magnið ætti að minnka). Almennt er notað úðamynstur eins og „úða 1, stopp 1“ eða „úða 1, stopp 2“. Úðatíminn ætti ekki að vera of langur til að leyfa málmgrýtishaugnum að anda að sér súrefni þegar ekki er úðað. Úðastyrkurinn ætti að vera stýrður við 6-20 L/m²•klst. og hámarkið ætti ekki að fara yfir 25-30 L/m²•klst. Ef úðastyrkurinn er of mikill eykst rúmmál vökvans sem myndast, gullþéttnin þynnist og aðsogsgeta gullsins minnkar. Virkjað kol verður fyrir áhrifum.

3.4 Gullbati úr þunguðum vökva

• Algengar aðferðir til að endurheimta gull: Algengar aðferðir til að endurheimta gull úr sýaníð-innihaldandi þunguðum vökva eru kolefnisásog (eins og kolefni í súluaðferð), sinksementering (Merrill - Crowe aðferð) og útdráttur leysis. Hver aðferð hefur sín sérkenni og notkunarsvið. Til dæmis, í kolefnis-í-súluferlinu, er blásýrulausninni dælt upp í gegnum súlur með flæðihraða 15 til 25 gpm/ft², sem vökvar pakkað rúmið af virku kolefni (16 × 30 möskva) til að gleypa gull.

• Rekstur og eftirlit með búnaði til að endurheimta gull: Rekstur búnaðar til að endurheimta gull ætti að vera nákvæmlega í samræmi við verklagsreglur. Regluleg skoðun og viðhald á búnaði ætti að fara fram til að tryggja eðlilega notkun hans. Fylgjast skal með breytum eins og aðsogsgetu virks kolefnis, útfellingarvirkni sinkdufts og útdráttarhraða leysis og aðlaga tímanlega til að bæta endurheimtarhraða gulls.

3.5 Meðhöndlun úrgangs á málmgrýti

• Sótthreinsun á hrúgum úrgangs: Eftir að útskolunarferlinu er lokið skal sótthreinsa úrgangsgrýtishaugana til að draga úr eituráhrifum blásýruleifa. Algengar sótthreinsunaraðferðir fela í sér notkun oxunarefna eins og vetnisperoxíðs eða kalsíumhýpóklóríts. Sótthreinsunartíminn og skammturinn ætti að ákvarða í samræmi við raunverulegt ástand úrgangsgrýtishauganna til að tryggja að sýaníðafgangurinn uppfylli umhverfisútskriftarstaðla.

• Afferming og förgun úrgangs málmgrýtishauga: Eftir sótthreinsun er hægt að losa úrgangsgrýtishaugana og farga þeim á réttan hátt. Förgunaraðferðin ætti að vera í samræmi við viðeigandi umhverfisreglur. Til dæmis er hægt að nota úrgangsgrýti til uppfyllingar í námum eða flytja á sérstakan sorpförgunarstað til förgunar.

4. Neyðarráðstafanir

4.1 Stofnun neyðaráætlunar

Námufyrirtæki ættu að móta fullkomna neyðarviðbragðsáætlun vegna hugsanlegra slysa í útskolunarferli sýaníðhrúgu, svo sem blásýruleka, eldsvoða og sprengingu. Neyðaráætlunin ætti að innihalda neyðarviðbragðsstofnanir, ábyrgð hvers meðlims, neyðarviðbragðsaðferðir og neyðarbjörgunarráðstafanir.

4.2 Neyðarbjörgunarbúnaður og -efni

Útbúinn skal nægjanlegur neyðarbjörgunarbúnaður og -efni, svo sem gasgrímur, efnahlífðarfatnaður, skyndihjálparbúnaður, hlutleysandi efni fyrir blásýru og slökkvibúnað. Þessum búnaði og efnum ætti að skoða og viðhalda reglulega til að tryggja eðlilega notkun þeirra í neyðartilvikum.

4.3 Neyðaræfingar

Gera skal reglulegar neyðaræfingar til að bæta neyðarviðbragðsgetu starfsmanna. Innihald æfingarinnar ætti að ná yfir ýmsar mögulegar slysasviðsmyndir, svo sem sýaníðlekaæfingar og slökkviæfingar. Með neyðaræfingum geta starfsmenn kynnt sér verklag við neyðarviðbrögð og bætt getu sína til að takast á við neyðartilvik.

5. Niðurstaða

Öryggisframleiðsla sýaníðhrúgunnar við útskolun gullútdráttarferlisins er mjög mikilvæg. Með því að fylgja nákvæmlega tækniforskriftum öryggisframleiðslu, styrkja öryggisstjórnun og innleiða vísindalega rekstrartækni er hægt að stjórna öryggisáhættu í framleiðsluferlinu á áhrifaríkan hátt. Þetta tryggir ekki aðeins öryggi og heilsu starfsmanna og vistfræðilegt umhverfi heldur stuðlar einnig að sjálfbærri þróun gullnámuiðnaðarins. Námufyrirtæki ættu alltaf að hafa öryggi í huga og stöðugt bæta öryggisframleiðslustig sitt til að ná markmiðinu um örugga og skilvirka framleiðslu.