Selezione dei siti di lisciviazione in cumulo e posa dei rivestimenti inferiori

La costruzione in cumulo comporta l'accatastamento di minerali o minerali agglomerati sul rivestimento inferiore del Lisciviazione del cumulo area in base alle dimensioni geometriche progettate. Il cumulo di minerale costruito dovrebbe presentare una buona e uniforme permeabilità, nonché stabilità strutturale. Ciò garantisce che durante il processo di lisciviazione, l'agente lisciviante possa penetrare uniformemente nell'intera sezione trasversale del cumulo di minerale all'intensità di distribuzione del liquido richiesta. Nel frattempo, impedisce eventi come il crollo ai bordi del cumulo di minerale o dilavamenti locali. Pertanto, è necessario prestare grande attenzione durante l'operazione. Nella pratica di produzione, esiste un altro tipo di metodo di lisciviazione in cumulo. Il minerale estratto viene trasportato direttamente alla piattaforma di lisciviazione in cumulo per la lisciviazione senza previa frantumazione. In alcuni casi, la lisciviazione avviene persino nel sito di brillamento. La dimensione delle particelle del minerale varia solitamente da 100 a 200 mm o anche più, con conseguente ciclo di lisciviazione che può durare sei mesi o anche di più. Poiché questo tipo di lisciviazione in cumulo è relativamente semplice, spesso non viene studiato come una forma tipica di lisciviazione in cumulo.

Selezione dei siti di lisciviazione in cumulo e posa dei rivestimenti inferiori

La selezione del Sito di lisciviazione in cumulo è correlato all'investimento infrastrutturale, tra cui l'elaborazione del sito, le strade di trasporto e la disposizione delle condotte. Il rivestimento inferiore del sito di lisciviazione in cumulo e la sua posa sono cruciali per la produzione di lisciviazione in cumulo, specialmente per cumuli su larga scala. Pertanto, la qualità del rivestimento inferiore deve essere garantita.

1. Requisiti di base per i siti di lisciviazione in cumulo

Il sito deve avere una capacità portante sufficiente a sopportare la pressione complessiva del peso del minerale e delle attrezzature di trasporto.

Dovrebbe avere una certa pendenza topografica, che favorisca la potatura del sito e il flusso del percolato.

Dovrebbe esserci abbastanza spazio per la costruzione di cumuli e passaggi di trasporto. Per le miniere con potenziale di sviluppo, dovrebbero essere prese in considerazione anche le possibilità di espansione futura.

2. Selezione e posa dei rivestimenti inferiori per le piattaforme di lisciviazione in cumulo

2.1 Selezione dei rivestimenti inferiori per le piattaforme di lisciviazione in cumulo

I rivestimenti inferiori per le piattaforme di lisciviazione in cumulo possono essere classificati in due tipi: permanenti e temporanei. I primi richiedono un lungo tempo di costruzione e costi elevati, il che li rende adatti a miniere di medie e grandi dimensioni con una lunga durata utile. Al contrario, i rivestimenti inferiori temporanei vengono utilizzati solo una volta, richiedono un breve tempo di costruzione e sono economici. Sono adatti a miniere con una durata utile inferiore a 5 anni. Inoltre, anche l'ambiente circostante gioca un ruolo. Se l'area per la costruzione del sito di lisciviazione in cumulo è limitata, è possibile costruire una piattaforma di lisciviazione in cumulo permanente. Al contrario, se nelle vicinanze c'è un pendio di grandi dimensioni e la distanza di trasporto del minerale è breve, è possibile costruire una piattaforma di lisciviazione in cumulo temporanea.

2.2 Diversi materiali comunemente usati per il rivestimento inferiore

• Argilla e Bentonite: Quando c'è una grande quantità di argilla vicino al sito di lisciviazione del cumulo, usare un rivestimento inferiore in argilla è una scelta adatta. Questo rivestimento inferiore può essere compattato in tre strati, ciascuno di circa 150 mm di spessore. Il coefficiente di permeabilità di questo rivestimento inferiore è 1.0×10−7 cm/s, che soddisfa i requisiti di protezione ambientale. Poiché la bentonite (in particolare quella di tipo sodico) ha forti proprietà di assorbimento dell'acqua e può espandersi da 10 a 30 volte in volume dopo aver assorbito l'acqua, l'aggiunta di una quantità appropriata (circa il 4%) di bentonite all'argilla può ridurre significativamente la permeabilità dell'argilla. Questo tipo di rivestimento inferiore è facile da posare e ha un costo contenuto. La fondazione deve essere compattata e la pendenza deve essere dolce per prevenire l'erosione del rivestimento inferiore durante il processo di lisciviazione del cumulo.

• Asfalto e cemento: Quando si usa asfalto o cemento come rivestimento inferiore, la sua resistenza anti-infiltrazione e alla compressione sono correlate al suo spessore. Di solito, lo spessore varia da 150 a 200 mm. Se costruito bene, il coefficiente di permeabilità è compreso tra 1.0×10−9 cm/s e 1.0×10−10 cm/s. Tuttavia, questo tipo di rivestimento inferiore è relativamente costoso e soggetto a crepe.

• Film in polietilene ad alta densità (piastre) (HDPE): Quando il polietilene ad alta densità e altri materiali sintetici vengono utilizzati come rivestimento inferiore, lo spessore è di soli 1 - 2 mm. Il suo coefficiente di permeabilità è inferiore a 1.0×10−13 cm/s e ha una capacità di resistenza alla perforazione media. È adatto per minerali con una dimensione delle particelle inferiore a 20 mm e può essere riutilizzato più volte. Le piastre morbide in polietilene ad alta densità possono essere legate in loco utilizzando cicloesanone. Il metodo di costruzione è semplice, ma vengono imposti severi requisiti sulla qualità delle saldature. Nei paesi stranieri, questo materiale viene spesso selezionato per i rivestimenti inferiori dei siti di lisciviazione in cumulo (inclusi i bacini di liquido finito).

2.3 Strutture del rivestimento inferiore

• Rivestimenti inferiori monostrato: Quando si utilizzano argilla, asfalto o calcestruzzo per rivestimenti di fondo monostrato, questi sopportano uno stress relativamente elevato e possono controllare la stabilità del cumulo di minerale insieme alla fondazione. Quando si utilizzano materiali sintetici, in particolare quando i materiali sintetici sono posati su una fondazione di materiali a grana fine, la resistenza al contatto di attrito è molto bassa, il che può garantire la stabilità del cumulo di minerale.

• Rivestimenti inferiori a doppio strato: I rivestimenti inferiori a doppio strato sono composti da due tipi di materiali di rivestimento inferiore. I due strati possono essere a contatto diretto o avere uno strato di drenaggio o uno strato tampone in mezzo. Lo strato di drenaggio utilizzato per il monitoraggio delle perdite può raccogliere e riciclare il percolato. Lo strato di drenaggio può essere fatto di materiali come sabbia fine e la sua aggiunta può anche migliorare la stabilità del cumulo di minerale. Lo strato superiore del rivestimento inferiore a doppio strato è spesso lo strato di cuscinetto di lavoro per garantire il recupero del percolato, mentre lo strato inferiore è lo strato di backup per impedire la fuoriuscita della soluzione nell'ambiente. Comunemente, lo strato di lavoro del rivestimento inferiore a doppio strato è fatto di materiali sintetici come HDPE e PVC e lo strato di backup è fatto di argilla.

• Rivestimenti inferiori a triplo strato: I rivestimenti inferiori a triplo strato sono spesso composti da uno strato di piastra morbida in PVC o HDPE e due strati di argilla, oppure due strati di PVC e uno strato di argilla. C'è una possibilità relativamente alta di scivolamento del cumulo di minerale con rivestimenti inferiori a triplo strato. Per evitare lo scivolamento, almeno uno strato di drenaggio dovrebbe essere fornito tra gli strati del rivestimento inferiore. I rivestimenti inferiori a triplo strato sono meno comunemente utilizzati.

2.4 Posa dei rivestimenti inferiori

La tecnologia di posa e la qualità del rivestimento inferiore influiscono seriamente sulla sua funzionalità. Quando si posa un rivestimento inferiore in argilla, è necessario evitare le stagioni piovose o secche per evitare che il rivestimento inferiore si rompa a causa della perdita d'acqua. L'approccio specifico consiste nel stendere prima uno strato di argilla, bentonite o fini residui sulla fondazione, compattarlo, quindi stendere pellicole di plastica o fogli di gomma, aggiungere uno strato di argilla o sabbia fine e infine coprire uno strato di minerale di grandi dimensioni come strato protettivo.

Quando c'è una differenza di altezza nella fondazione, la posa dei rivestimenti inferiori in materiale sintetico dovrebbe iniziare dal punto più basso e procedere verso l'alto. Evitare di creare pieghe. Per la posa può essere utilizzata una macchina a rulli senza giunzioni e la saldatura viene preferibilmente eseguita in loco. Le saldature devono essere uniformi e la loro direzione di disposizione deve essere perpendicolare al possibile percorso di movimento del cumulo di minerale. Inoltre, l'area di posa del rivestimento inferiore del sito di lisciviazione del cumulo deve essere leggermente più grande dell'area effettiva del fondo del cumulo di minerale.