Carbone attivo: produzione e forme di prodotto

Migliori di partenza materiali per la produzione di attivati Carbonio sono: materie prime contenenti carbonio come legno, torba, lignite, carbone duro, noccioli di frutta come noccioli di olive, Guscio di noce di coccos, ecc. L'attivazione di questi materiali può essere effettuata utilizzando due metodi diversi.

Nell'attivazione a gas, si utilizza materiale già carbonizzato ed esposto all'influenza ossidante di un flusso di gas, come vapore acqueo, anidride carbonica, aria o miscele di questi. La temperatura di attivazione è di circa 700–1000 °C, temperatura alla quale il carbonio viene parzialmente combusto dopo la reazione con il gas d'acqua, creando così uno scheletro di carbonio poroso e altamente attivo.

Nell'attivazione chimica, si mescola in genere il materiale non carbonizzato contenente carbonio con agenti disidratanti e ossidanti. La miscela risultante viene quindi riscaldata a 400-800 °C. Gli agenti attivanti, che possono includere cloruro di zinco, acido fosforico, acido solforico e altri, vengono successivamente lavati via e recuperati.

L'attivazione vera e propria viene effettuata in forni rotanti, forni multistadio, forni a pozzo, forni a letto fluidizzato o reattori a letto fluidizzato.

Le forme comuni di prodotto per Carboni Attivi siamo:

sagomati (perlopiù sotto forma di pellet cilindrici),

rotto (granuli o carbone attivo frantumato),

polverizzato in dimensioni di particelle definite.

Tra i metodi di produzione speciali si annoverano:

carbone attivo sferico,

fibre di carbone attivo o tappeti di fibre,

i cosiddetti “nidi d’ape”.

I metodi di produzione e attivazione, così come la materia prima di partenza, influenzano significativamente le proprietà del carbone attivo in termini di capacità di adsorbimento durante l'applicazione. In particolare, la dimensione della superficie interna e la struttura dei pori dipendono fortemente dal processo di attivazione.