金のシアン化について知っておくべきいくつかのこと

金のシアン化法は、 シアン化物 浸出剤として使用される。成熟した技術レベル、高い浸出率、鉱石への高い適用性により、シアン化法は現在でも主要な金抽出法の一つとなっている。 金のシアン化 プロセスでは、機器の重量と投資を削減しながら、良好な経済的利益を確保するために、すべてのステップを制御する必要があります。

1. 曝気とシアン化物添加

粉砕後、パルプにシアン化物を加えて金を溶解し、金属錯体を形成します。反応式は次のとおりです：4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH。上記の式からわかるように、金の浸出プロセスでは酸素が必要です。そのため、工業生産では、浸出タンクにエアレーションを行う必要があります。エアレーション圧力は通常約1kgで、スラリー0.002立方メートルあたりの毎分エアレーション量はXNUMXm³以上です。

2. 保護アルカリの追加

パルプ中のシアン化物濃度を確保し、環境汚染を避け、有毒なシアン化水素（HCN）ガスの発生を防ぐために、浸出タンクにアルカリを添加してパルプのpH値を高く維持する必要があります。工業生産では石灰または石灰乳がよく使用され、補助調整のためにNaOHが添加されることもあります。

3. スラリー懸濁液の維持

金のシアン化プロセスでは、浸出撹拌タンクの性能に一定の要件があります。消費電力が低いため、パルプ内のモノマー分離または露出した表面金の粒子がタンク内に沈殿してはなりません。パルプ、シアン化物、石灰、空気はタンク内で完全に混合され、懸濁状態に達する必要があります。タンクの各部分のスラリー濃度は一定で、タンクの深さ方向に沿って層化がなく、粒度分布が均一である必要があります。

4. 適切なスラリー濃度の維持

金鉱石の密度が2.65～2.8の場合、一般的な浸出パルプ濃度は40～45％です。浮選濃縮物の密度が3～3.5の場合、一般的な浸出濃度は30～40％です。一般的に、200メッシュ未満の細かさの材料が80～95％を占めています。

5. 可動部品の摩耗と騒音の低減

撹拌機の摩耗を減らし、耐用年数を延ばすために、工業生産におけるほとんどのインペラはゴムで裏打ちされています。高い伝達効率と低騒音を確保するには、伝達装置の選択を慎重に行う必要があります。

6. カーボン摩耗の低減

その Carbonパルプ法では、吸着槽に活性炭を添加して金を吸着します。浸出槽の攪拌力が強すぎると、活性炭が粉砕されて失われます。攪拌力が弱すぎると、沈殿物が発生します。したがって、パルプを懸濁状態に保ちながら、一方では高硬度の活性炭を選択して製造する必要があり、他方では、パルプ、活性炭、および攪拌吸着槽の投入電力の損失を減らすために、インペラの回転速度を落とす必要があります。

7. 適切な容量の決定

現在、一般的な金シアン化プラントの処理能力は、1日あたり数十トンから数万トンの範囲です。生産能力が大きいほど、プラントの面積が大きくなり、設備の仕様と投資も大きくなります。各鉱山所有者は、実際の状況に応じて適切な処理プラントの容量を決定する必要があります。

8. 機器の重量と投資の削減

浸出タンクを選択する際には、一方では浸出プロセスの効率化と省エネが求められ、同時に伝送装置は設置面積が小さく軽量であることが求められます。容量、パルプ濃度、浸出時間が決まれば、浸出タンクの数を決めることができます。ただし、浸出タンクの仕様はプラントの容量に適合している必要があります。500t/dの金シアン化プラントを建設する場合、φ3.5X3.5mの浸出タンクを使用すると、必要な設備を増やす必要があり、投資額が増加します。したがって、軽い設備と適切な容量でのみ、企業の建設投資を削減できます。