金の堆積浸出プロセスにおける造粒、堆積、噴霧の技術的要件

その 金の堆積浸出プロセス 低品位の金鉱石や浮遊選鉱の残滓を基材の上に積み上げ、周期的に シアン化ナトリウム 浸出プロセスは、金鉱石を溶解して貴液から金を回収するプロセスです。このプロセスには、主に浸出場所の構築、鉱石の前処理（粉砕または造粒）、積み込み、スプレー浸出、貴液からの金の回収、廃鉱石山の消毒と荷降ろしが含まれます。浸出プロセス中、良好な選鉱結果を得るためには、複数のパラメータを制御する必要があります。この記事では、造粒、積み込み、スプレーの技術要件を紹介します。

1.造粒

金の堆積浸出プロセスを成功させるには、浸出材料が浸透性が良く、 シアン化物 溶液を鉱石山に均一に通します。ほとんどの鉱石は、鉱石に含まれる金を露出させて金の回収率を向上させるために、造粒前に 25.4 mm 以上に粉砕する必要があります。

造粒中、使用される石灰の量はpH値が9.5～10.5に達する必要があります。鉱石の湿度が高く（水分含有量が10％以上）、鉱石に多くの不純物が含まれているため、 シアン化ナトリウム 造粒中に濃度を高める必要がある。 シアン化ナトリウム 金鉱石60トンあたり約150〜30グラムに制御されます。顆粒の総水分含有量は通常72％を超えてはなりません。そうでないと、顆粒が緩んで柔らかくなりやすくなります。硬化時間はXNUMX時間以上である必要があります。造粒中に雨が降った場合は、金の損失を防ぐために顆粒を覆う必要があります。

2.剥離

金の堆積物の浸出場所は、斜面、谷間、または平地に設置できます。ただし、平地の場合は、3％〜5％の傾斜が必要です。鉱石の堆積物の高さは、最初は高すぎず、できれば3〜4メートルにし、浸出率が安定したら高くすることができます。

地面の清掃と整地後、浸透防止処理が必要です。鉱石の山を保護するため、浸出現場の周囲には排水溝も設置する必要があります。浸出現場の緩衝層は、圧縮された基礎の上に約0.5mの厚さで敷設し、その後ナトリウムを散布します。 Carbon浸透防止性能を高めるために、溶液が噴霧されます。

3. 塗装

3.1 噴霧濃度

造粒後の凝集鉱石粒子は再度洗浄しないでください。造粒プロセスを通じてpH値を調整する必要があります。金鉱石の複雑な組成により、初期噴霧中のシアン化ナトリウムの濃度を適切に高めることができます。ピーク期（金浸出濃度が最も高いとき）には0.1％〜0.08％に制御し、その後0.08％〜0.06％に下げることができます。後期には0.04％〜0.02％に下げることができます。シアン化ナトリウムの濃度は、妊娠溶液中の金含有量に応じていつでも調整できます。

3.2 スプレーサイクル

噴霧時間は一般的に7日8～10時間で、最大1時間を超えてはいけません（ただし、投与量を減らす必要があります）。一般的には、1時間噴霧して1時間停止するか、2時間噴霧してXNUMX時間停止します。噴霧時間は長すぎてはならず、噴霧していないときに鉱石山が酸素を呼吸できるようにします。噴霧時間が長く、頻度が高いと、溶液の量が増加し、母液の濃度が低下し、シアン化ナトリウムが無駄になります。同時に、母液の量が増加し、金担持カーボンの吸着能力に影響を与えます。

3.3 噴霧強度

噴霧強度は噴霧時間と噴霧量に関係しています。一般的に、噴霧強度は6～20L/m²・h（6～20L/m²×時間）に制御し、最大でも25～30L/m²・hを超えないようにする必要があります（浸出場所の面積、1日の噴霧量と時間に応じて計算できます）。噴霧強度が高すぎると、含水量が増加し、金濃度が薄まり、吸着容量に影響を与えます。 活性炭 （一般的に活性炭の吸着容量は8～10kg/tです。）貴液量が多い場合、同じ吸着時間内でも金濃度が低いため、吸着量が減少し、吸着時間が長くなります。これにより、脱着・電解システムの作業負荷とコストが増加します。そのため、噴霧量は多すぎず、噴霧頻度も高くしすぎないようにする必要があります。

結論として、上記は金の堆積浸出プロセスにおける造粒、堆積、噴霧の技術的要件です。金の堆積浸出法は、プロセスが簡単で、設備が少なく、コストが低いため、広く使用されています。実際の生産では、鉱山所有者は、浸出結果が良好になるように、各リンクのパラメータを制御することに注意する必要があります。