シアン化物ヒープ浸出法による金抽出プロセスの安全生産技術仕様

はじめに

その シアン化物 ヒープリーチング法による金抽出プロセスは、その簡便性、低コスト、低品位鉱石への適用性などの利点から、金鉱業界で広く利用されている。しかしながら、 シアン化物 シアン化物は非常に毒性の高い物質であるため、人員、環境、そして生産プロセスの正常な稼働を確保するために、厳格な安全生産技術仕様を遵守する必要があります。「シアン化物堆積浸出金抽出プロセスの安全生産技術仕様」（YS/T 3019-2013）は1年2014月XNUMX日に施行され、このプロセスの製造および現場での試験に関する明確なガイドラインを提供しています。

2. 安全な生産のための基本要件

2.1 サイトの選択とレイアウト

• 地質条件シアン化物堆積浸出を行う場所は、地質条件が良好で安定した地盤を選定する必要があります。地滑り、土石流、洪水が発生しやすい地域は避けてください。事前に地質調査を実施し、敷地の安定性を評価してください。

• 敏感なエリアからの距離堆積浸出場所は、居住地、水源、その他の敏感な地域から十分な距離を置く必要があります。具体的な距離要件は、関連する環境および安全規制に準拠する必要があります。例えば、有毒ガスや液体の漏洩による住民への影響を防ぐため、居住地から少なくとも[X]メートル離れている必要があります。

• レイアウト設計ヒープリーチング現場のレイアウトは合理的でなければなりません。鉱石の積み上げ、溶液の循環、金の回収、廃棄物処理の各エリアを明確に区分し、設備の設置、操作、保守のための十分なスペースを確保する必要があります。また、緊急時に人員が円滑に避難できるよう、安全通路と緊急避難経路を確保する必要があります。

2.2 機器および施設の安全性

• 防漏設備鉱石堆積場の底部および周囲には、シアン化物含有溶液の土壌および地下水への漏出を防止するため、信頼性の高い遮水設備を設置する必要があります。高密度ポリエチレン（HDPE）ジオメンブレンなどの高品質な遮水材を使用できます。遮水層は定期的に損傷や漏出がないか点検する必要があります。

• 液体貯蔵・輸送機器シアン化物含有溶液を貯蔵・輸送するためのタンク、パイプライン、ポンプは、耐腐食性材料で製造する必要があります。腐食、漏洩、その他の潜在的な安全上の危険性がないか、定期的に点検する必要があります。すべての液体貯蔵・輸送設備には、オーバーフロー防止装置と緊急遮断弁を備え付ける必要があります。

• 換気および排気システムシアン化物を含む作業を行う区域では、有毒ガスの希釈と除去を確実にするために、効果的な換気・排気システムを設置する必要があります。安全な作業環境を維持するために、換気量と排気速度は関連規格の要件を満たす必要があります。

2.3 安全管理システム

• 安全規則の制定鉱山企業は、シアン化物堆積浸出プロセスに関する包括的な安全規則と作業手順を確立する必要があります。これらの規則は、機器の操作、保守、シアン化物管理、緊急時対応など、生産のあらゆる側面を網羅する必要があります。

• 従業員研修シアン化物ヒープ浸出プロセスに関わるすべての従業員は、定期的に安全研修を受ける必要があります。研修内容には、シアン化物の特性と危険性、安全な作業方法、緊急時対応手順、個人用保護具の使用などが含まれます。従業員は、作業開始前に研修を受け、資格を取得する必要があります。

• 安全監視と検査製造工程においては、定期的な安全監視と検査を実施する必要があります。監視項目には、空気中および溶液中のシアン化物濃度、防漏設備の健全性、設備の稼働状況などが含まれます。検査記録は将来の参考のために保管し、安全上の懸念事項が発見された場合は、速やかに是正する必要があります。

3. 操作技術仕様

3.1 鉱石の前処理

• 粉砕と造粒ほとんどの鉱石は、ヒープリーチングを行う前に適切な粒度に粉砕する必要があります。一般的に、鉱石中の金を露出させ、金回収率を向上させるために、粒度は25.4mm以下に粉砕する必要があります。浸透性が悪く、粘土含有量が多い鉱石の場合は、造粒技術を使用できます。造粒の際には、適量の石灰を添加して鉱石のpH値を9.5～10.5に調整する必要があります。同時に、鉱石の濃度は シアン化ナトリウム 造粒工程における水分量は、鉱石の特性に応じて制御する必要がありますが、一般的には金鉱石60トンあたり150～30グラム程度です。ペレットの総水分含有量は、ペレットが緩んだり軟化したりしないように、通常72%を超えないようにする必要があります。養生時間はXNUMX時間以上とします。ペレット化中に降雨が発生した場合は、金の損失を防ぐため、ペレットを覆う必要があります。

• 前処理鉱石の品質管理前処理鉱石の品質は厳格に管理する必要があります。定期的にサンプリングと分析を実施し、粒度、pH値、その他の指標がヒープ浸出プロセスの要件を満たしていることを確認する必要があります。ヒープ構築には、合格した前処理鉱石のみを使用できます。

3.2 ヒープ構築

• サイトの準備: Before heap building, the site should be cleaned and leveled. A slope of 3% - 5% should be set for flat ground to facilitate the drainage of leaching solutions. After leveling, anti - seepage treatment should be carried out on the site. A cushion layer about 0.5 m thick can be laid on the compacted foundation, and then sprayed with sodium Carbonate solution to enhance its anti - seepage performance.

• ヒープの高さと形状鉱石山の高さは当初は高く設定せず、3～4メートル程度が望ましい。浸出速度が安定するにつれて、鉱石山の高さを適切に高く設定することができる。鉱石山の形状は、良好な溶液分布とガス透過性を確保するように設計する必要がある。一般的には、円錐形または階段状の鉱石山が用いられる。

• 周囲の保護：鉱石堆積浸出現場の周囲には、雨水が鉱石堆積層に浸入して浸出液を希釈するのを防ぐため、洪水排水溝を設置する。同時に、鉱石堆積層の周囲には防護柵を設置し、関係者以外の者が危険区域に立ち入らないようにする。

3.3 スプレー浸出

• 噴霧濃度制御：濃度 シアン化ナトリウム 噴霧溶液中の濃度は、浸出段階に応じて調整する必要がある。浸出の初期段階では、金鉱石の複雑な組成のため、 シアン化ナトリウム 必要に応じて増量できます。ピーク期（浸出金濃度が最も高くなる時期）を過ぎると、0.08～0.06%まで下げることができます。後期には、さらに0.04～0.02%まで下げることができます。シアン化ナトリウム濃度は、母液の金濃度に応じていつでも調整できます。

• スプレーサイクルと強度：噴霧時間は通常1日7～8時間で、最長10時間を超えないようにします（ただし、噴霧量を減らす必要があります）。一般的には、「噴霧1回停止1」または「噴霧1回停止2」の噴霧パターンが採用されます。噴霧時間は、噴霧していないときに鉱石が酸素を呼吸できるように、長すぎないようにする必要があります。噴霧強度は6～20 L/m²・hに制御し、最大でも25～30 L/m²・hを超えないようにします。噴霧強度が高すぎると、含水量が増加し、金濃度が希釈され、吸着容量が低下します。 活性炭 影響を受けます。

3.4 妊娠液からの金の回収

• 一般的な金回収方法シアン化物を含む貴液から金を回収する一般的な方法には、炭素吸着法（カーボン・イン・カラム法など）、亜鉛セメンテーション法（メリル・クロウ法）、溶媒抽出法などがあります。それぞれの方法には独自の特徴と適用範囲があります。例えば、カーボン・イン・カラム法では、シアン化物浸出液を15～25 gpm/ft²の流量でカラムを通してポンプで上方に送り込み、活性炭（16×30メッシュ）の充填層を流動化させて金を吸着します。

• 金回収装置の操作と制御金回収装置の操作は、操作手順を厳守する必要があります。装置の正常な動作を確保するために、定期的な点検とメンテナンスを実施する必要があります。活性炭の吸着容量、亜鉛粉末の沈殿効率、溶媒の抽出率などのパラメータを監視し、適時に調整することで、金回収率を向上させる必要があります。

3.5 廃鉱石山の処理

• 廃鉱石山の消毒：浸出工程が完了した後、残留シアンの毒性を低減するため、廃鉱山を消毒する必要があります。一般的な消毒方法としては、過酸化水素や次亜塩素酸カルシウムなどの酸化剤の使用が挙げられます。消毒時間と使用量は、廃鉱山の実際の状況に応じて決定し、残留シアン濃度が環境排出基準を満たすようにする必要があります。

• 廃鉱石山の荷降ろしと処分：消毒後、廃鉱石は荷降ろし、適切に処分することができます。処分方法は、関連する環境規制に準拠する必要があります。例えば、廃鉱石は鉱山の埋め戻し材として使用するか、指定された廃棄物処分場へ輸送して処分することができます。

4. 緊急対応措置

4.1 緊急時対応計画の策定

鉱山企業は、シアン化物堆積浸出プロセスにおけるシアン化物漏洩、火災、爆発などの潜在的な事故に備えて、包括的な緊急対応計画を策定する必要があります。緊急対応計画には、緊急対応組織、各担当者の責任、緊急対応手順、緊急救助措置などを含める必要があります。

4.2 緊急救助資機材

ガスマスク、化学防護服、救急箱、シアン化物中和剤、消火設備など、十分な緊急救助用資機材を準備しておく必要があります。これらの資機材は、緊急時に正常に使用できるよう、定期的に点検・整備する必要があります。

4.3 緊急時訓練

従業員の緊急対応能力を向上させるため、定期的な緊急訓練を実施する必要があります。訓練内容は、シアン化物漏洩訓練や消火訓練など、様々な事故シナリオを網羅する必要があります。緊急訓練を通じて、従業員は緊急対応手順を熟知し、緊急事態への対応能力を向上させることができます。

5. 結論

シアン化物堆積浸出法による金採掘プロセスの安全生産は極めて重要です。安全生産技術仕様を厳格に遵守し、安全管理を強化し、科学的な操作技術を導入することで、生産プロセスにおける安全リスクを効果的に制御できます。これは、従業員の安全と健康、そして生態環境を確保するだけでなく、金鉱業の持続可能な発展を促進することにもつながります。鉱山企業は常に安全を念頭に置き、安全生産レベルを継続的に向上させ、安全で効率的な生産という目標を達成する必要があります。