Spesifikasi Teknis Produksi Safety kanggo Proses Ekstraksi Emas Leaching Heap Cyanide

1. Pambuka

The cyanide Proses ekstraksi emas tumpukan leaching digunakake akeh ing industri pertambangan emas amarga kaluwihan kayata kesederhanaan, biaya murah, lan ditrapake kanggo bijih kelas rendah. Nanging, minangka sianida minangka zat beracun, spesifikasi teknis produksi safety sing ketat kudu ditindakake kanggo njamin keamanan personel, lingkungan, lan operasi normal proses produksi. "Spesifikasi Teknis Produksi Safety kanggo Proses Ekstraksi Emas Leaching Cyanide Heap" (YS / T 3019 - 2013) dileksanakake ing 1. Maret 2014. sing nyedhiyakake pedoman sing jelas kanggo produksi lan pengujian ing situs proses iki.

2. Syarat dhasar kanggo Produksi Safety

2.1 Pamilihan lan Tata Letak Situs

• Kondisi Geologi: Situs kanggo leaching tumpukan sianida kudu dipilih ing lemah sing stabil kanthi kondisi geologi sing apik. Nyingkiri wilayah sing rawan longsor, longsor, lan banjir. Survei geologi kudu ditindakake luwih dhisik kanggo ngevaluasi stabilitas situs kasebut.

• Jarak saka Area Sensitif: Situs lincah tumpukan kudu dumunung ing jarak sing cukup saka wilayah pemukiman, sumber banyu, lan wilayah sensitif liyane. Syarat jarak tartamtu kudu tundhuk karo peraturan lingkungan lan safety sing relevan. Contone, jarak paling sethithik [X] meter saka wilayah omah kanggo nyegah dampak saka gas beracun lan bocor cairan marang warga.

• Desain Tata Letak: Tata letak situs leaching tumpukan kudu cukup. Wilayah kanggo tumpukan bijih, sirkulasi solusi, pemulihan emas, lan pembuangan sampah kudu dibagi kanthi jelas. Panggonan sing nyukupi kudu diwenehake kanggo instalasi, operasi, lan pangopènan peralatan. Jalur safety lan rute evakuasi darurat kudu disiyapake kanggo mesthekake evakuasi personel sing lancar yen ana kahanan darurat.

2.2 Peralatan lan Fasilitas Safety

• Fasilitas Anti-Rembesan: Ing ngisor lan ing saubengé tumpukan bijih kudu dilengkapi fasilitas anti-rembesan sing dipercaya kanggo nyegah kebocoran solusi sing ngandhut sianida menyang lemah lan banyu soko njero lemah. Geomembrane polyethylene (HDPE) Kapadhetan dhuwur utawa bahan anti rembesan kualitas dhuwur liyane bisa digunakake. Lapisan anti-rembesan kudu dipriksa kanthi rutin kanggo karusakan utawa bocor.

• Panyimpenan Cairan lan Peralatan Transportasi: Tangki, pipa, lan pompa kanggo nyimpen lan ngangkut solusi sing ngemot sianida kudu digawe saka bahan tahan korosi. Pemriksaan rutin kudu ditindakake kanggo mriksa karat, bocor, lan bebaya safety potensial liyane. Kabeh peralatan panyimpenan lan transportasi cairan kudu dilengkapi piranti pencegahan overflow lan katup mati darurat.

• Sistem Ventilasi lan Exhaust: Ing wilayah sing ana operasi sing ngemot sianida, sistem ventilasi lan exhaust sing efektif kudu dipasang kanggo mesthekake pengenceran lan mbusak gas beracun. Volume ventilasi lan tingkat exhaust kudu memenuhi syarat standar sing relevan kanggo njaga lingkungan kerja sing aman.

2.3 Sistem Manajemen Keamanan

• Pembentukan Peraturan Keamanan: Perusahaan pertambangan kudu nggawe set lengkap peraturan safety lan prosedur operasi kanggo proses leaching tumpukan sianida. Peraturan kasebut kudu nyakup kabeh aspek produksi, kalebu operasi peralatan, pangopènan, manajemen sianida, lan tanggap darurat.

• Latihan Karyawan: Kabeh karyawan sing melu proses leaching tumpukan sianida kudu nampa latihan safety biasa. Isi latihan kudu kalebu sifat lan bebaya sianida, metode operasi safety, prosedur tanggap darurat, lan panggunaan peralatan pelindung pribadi. Karyawan kudu dilatih lan nduweni kualifikasi sadurunge diijini kerja.

• Pemantauan lan Inspeksi Keamanan: Pemantauan lan inspeksi safety reguler kudu ditindakake ing proses produksi. Item pemantauan kalebu konsentrasi sianida ing udhara lan solusi, integritas fasilitas anti-rembesan, lan status operasi peralatan. Cathetan inspeksi kudu disimpen kanggo referensi ing mangsa ngarep, lan bebaya safety sing ditemokake kudu dibenerake kanthi pas wektune.

3. Spesifikasi Teknis Operasi

3.1 Pretreatment bijih

• Crushing lan Granulasi: Umume bijih kudu diremuk nganti ukuran partikel sing cocog sadurunge tumpukan leaching. Umumé, ukuran partikel kudu ulig kanggo 25.4 mm utawa luwih apik kanggo mbabarake emas ing bijih lan nambah tingkat Recovery emas. Kanggo bijih kanthi permeabilitas sing kurang lan isi lempung sing dhuwur, teknologi granulasi bisa digunakake. Sajrone granulasi, jumlah jeruk sing cocog kudu ditambahake kanggo nyetel nilai pH bijih antara 9.5 - 10.5. Ing wektu sing padha, konsentrasi saka Sodium sianida ing proses granulasi kudu dikontrol miturut sifat bijih, umume kira-kira 60 - 150 gram saben ton bijih emas. Isi kelembapan total pelet umume ora ngluwihi 30% kanggo nyegah pelet dadi longgar lan alus. Wektu curing kudu luwih saka 72 jam. Ing kasus udan nalika pelletizing, pelet kudu ditutupi kanggo nyegah mundhut emas.

• Kontrol Kualitas Bijih Pretreated: Kualitas bijih pretreated kudu strictly kontrol. Sampling lan analisis reguler kudu ditindakake kanggo mesthekake yen ukuran partikel, nilai pH, lan indikator liyane nyukupi syarat proses leaching tumpukan. Mung bijih pretreated qualified bisa digunakake kanggo bangunan numpuk.

3.2. Bangunan Tumpeng

• Preparasi SitusSadurunge mbangun tumpukan, situs kasebut kudu diresiki lan diratakan. Kemiringan 3% - 5% kudu disetel kanggo lemah sing rata kanggo nggampangake drainase larutan pelindian. Sawise diratakan, perawatan anti-rembesan kudu ditindakake ing situs kasebut. Lapisan bantalan kandel udakara 0.5 m bisa dilebokake ing pondasi sing dipadhetke, banjur disemprot nganggo natrium. Karbonlarutan sing digunakake kanggo ningkatake kinerja anti-rembesan.

• Heap Dhuwur lan Wangun: Dhuwur wiwitan tumpukan bijih kudu ora dhuwur banget, luwih becik 3 - 4 meter. Nalika tingkat leaching stabil, dhuwur tumpukan bijih bisa ditambah kanthi tepat. Wangun tumpukan bijih kudu dirancang kanggo njamin distribusi solusi sing apik lan permeabilitas gas. Umume, tumpukan bijih sing bentuke conical utawa stepped biasane digunakake.

• Perlindhungan Sekitar: Selokan drainase banjir kudu dipasang ing sakubenge situs leaching tumpukan kanggo nyegah banyu udan mlebu ing tumpukan bijih lan ngencerake solusi leaching. Ing wektu sing padha, pager protèktif kudu disiyapake ing saubengé tumpukan bijih kanggo nyegah personel sing ora sah mlebu ing wilayah sing mbebayani.

3.3 Semprotan Leaching

• Kontrol Konsentrasi Spray: Konsentrasi saka Sodium Sianida ing solusi semprotan kudu diatur miturut tahap leaching. Ing tahap awal leaching, amarga komposisi kompleks bijih emas, konsentrasi saka natrium sianida bisa ditambah kanthi tepat. Sawise periode puncak (nalika konsentrasi emas leaching paling dhuwur), bisa dikurangi dadi 0.08% - 0.06%. Ing tahap sabanjure, bisa dikurangi maneh dadi 0.04% - 0.02%. Konsentrasi natrium sianida bisa diatur kapan wae miturut konsentrasi emas cairan sing ngandhut.

• Siklus Semprotan lan IntensitasWektu penyemprotan umume 7 - 8 jam saben dina, lan paling suwe ora ngluwihi 10 jam (nanging jumlahe kudu dikurangi). Umumé, pola penyemprotan "semprot 1 stop 1" utawa "semprot 1 stop 2" digunakake. Wektu penyemprotan ora kena suwe banget supaya tumpukan bijih bisa ambegan oksigen nalika ora nyemprot. Intensitas semprotan kudu dikontrol ing 6 - 20 L/m²•jam, lan maksimal ora kena ngluwihi 25 - 30 L/m²•jam. Yen intensitas semprotan gedhe banget, volume cairan sing ngandhut bakal mundhak, konsentrasi emas bakal encer, lan kapasitas adsorpsi saka Karbon sing diaktifake bakal kena pengaruh.

3.4 Recovery Emas saka Cairan Ngandhut

• Cara Recovery Emas umumCara umum kanggo mbalekake emas saka cairan ngandhut sianida kalebu adsorpsi karbon (kayata metode karbon-in-kolom), sementasi seng (metode Merrill - Crowe), lan ekstraksi pelarut. Saben cara duwe ciri lan ruang lingkup aplikasi dhewe. Contone, ing proses karbon - ing - kolom, solusi leach sianida dipompa munggah liwat kolom kanthi laju aliran 15 nganti 25 gpm / ft², fluidizing bed karbon aktif (16 × 30 mesh) kanggo adsorb emas.

• Operasi lan Kontrol Peralatan Recovery Emas: Operasi peralatan Recovery emas kudu strictly sesuai karo prosedur operasi. Pemriksaan rutin lan pangopènan peralatan kudu ditindakake kanggo njamin operasi normal. Parameter kayata kapasitas adsorpsi karbon aktif, efisiensi udan bubuk seng, lan tingkat ekstraksi pelarut kudu dipantau lan diatur kanthi tepat kanggo nambah tingkat pemulihan emas.

3.5 Pengolahan Tumpukan Bijih Limbah

• Disinfeksi Tumpukan Bijih Sampah: Sawise rampung proses leaching, tumpukan bijih sampah kudu disinfeksi kanggo ngurangi keracunan sisa sianida. Cara disinfeksi umum kalebu nggunakake oksidan kayata hidrogen peroksida utawa kalsium hipoklorit. Wektu disinfection lan dosis kudu ditemtokake miturut kahanan nyata tumpukan bijih sampah kanggo mesthekake yen konsentrasi sianida ampas meets standar discharge lingkungan.

• Mbongkar lan Mbuwang Tumpukan Bijih Sampah: Sawise disinfeksi, tumpukan bijih sampah bisa dibongkar lan dibuwang kanthi bener. Cara pembuangan kudu tundhuk karo peraturan lingkungan sing relevan. Contone, bijih sampah bisa digunakake kanggo ngisi maneh ing tambang utawa diangkut menyang papan pembuangan sampah sing wis ditemtokake kanggo dibuwang.

4. Tindakan Tanggap Darurat

4.1 Penyusunan Rencana Darurat

Perusahaan pertambangan kudu nyusun rencana tanggap darurat lengkap kanggo kacilakan potensial ing proses leaching tumpukan sianida, kayata bocor sianida, geni, lan bledosan. Rencana darurat kudu kalebu organisasi tanggap darurat, tanggung jawab saben anggota, prosedur tanggap darurat, lan langkah-langkah penyelamat darurat.

4.2 Perlengkapan lan Bahan Penyelamat Darurat

Peralatan lan bahan penyelamat darurat sing cukup kudu disiapake, kayata topeng gas, sandhangan pelindung kimia, kit pertolongan pertama, agen netralisasi sianida, lan peralatan pemadam kebakaran. Peralatan lan bahan kasebut kudu dipriksa lan dijaga kanthi rutin kanggo mesthekake panggunaan normal ing kahanan darurat.

4.3 Latihan Darurat

Latihan darurat reguler kudu ditindakake kanggo ningkatake kemampuan tanggap darurat karyawan. Isi pengeboran kudu nyakup macem-macem skenario kacilakan, kayata latihan bocor sianida lan latihan pemadam kebakaran. Liwat latihan darurat, karyawan bisa ngerti prosedur tanggap darurat lan nambah kemampuan kanggo ngatasi kahanan darurat.

5. Kesimpulan

Produksi safety saka tumpukan sianida leaching proses extraction emas iku pinunjul gedhe. Kanthi ngetutake spesifikasi teknis produksi safety, nguatake manajemen keamanan, lan ngetrapake teknik operasi ilmiah, risiko safety ing proses produksi bisa dikontrol kanthi efektif. Iki ora mung njamin safety lan kesehatan karyawan lan lingkungan ekologis nanging uga promosi pembangunan sustainable industri pertambangan emas. Perusahaan pertambangan kudu tansah elinga safety lan terus-terusan ningkatake tingkat produksi safety kanggo nggayuh tujuan produksi sing aman lan efisien.