Aplikasi Sodium Cyanide minangka Depresan Tembaga ing Tambang Tembaga-Molybdenum

Pambuka

Ing proses Komplek beneficiation bijih tembaga-molybdenum, misahake efektif saka tembaga lan mineral molybdenum wigati kanggo ngoptimalake Nilai ekonomi saka bijih. natrium sianida wis suwe digunakake minangka depressant kuat ing proses flotasi kanggo selektif nyandhet mineral tembaga, saéngga kanggo flotasi preferensial saka molybdenum. Artikel iki delves menyang aplikasi saka Sodium sianida ing tambang tembaga-molybdenum tartamtu, njelajah mekanisme kerjane, implementasine praktis, lan tantangan lan solusi sing ana gandhengane karo panggunaane.

Mekanisme Kerja Sodium Sianida minangka Depresan

Sodium cyanide (NaCN) minangka depresan sing efektif banget kanggo mineral sulfida kayata kalkopirit (bijih tembaga). Ing sistem flotasi, Sodium Sianida disosiasi ing banyu kanggo ngeculake ion sianida (CN⁻). Ion sianida iki bisa bereaksi karo ion logam ing permukaan mineral tembaga. Contone, karo kalkopirit (CuFeS₂), ion sianida bisa mbentuk kompleks logam-sianida sing stabil. Reaksi kasebut bisa diwakili kaya ing ngisor iki:

CuFeS₂ + 4CN⁻ → Cu(CN)₄²⁻ + FeS₂ + 2e⁻

Reaksi iki kanthi efektif mbubarake ion tembaga ing permukaan kalkopirit, mbentuk lapisan hidrofilik kompleks tembaga-sianida. Akibaté, lumahing mineral tembaga dadi kurang hidrofobik, ngurangi kemampuan kanggo nempelake gelembung udara ing sel flotasi. Ing kontras, molybdenite (MoS₂), mineral utama molibdenum-bearing, punika relatif inert menyang ion sianida ing kondisi flotasi normal. Molybdenite nduweni permukaan hidrofobik alami amarga struktur berlapis, sing ngidini gampang diapungake dening kolektor lan gelembung udara ing proses flotasi nalika mineral tembaga ditekan dening natrium sianida.

Studi Kasus: Tambang Tembaga-Molybdenum

Karakteristik Ore

Tambang tembaga-molybdenum nduweni awak bijih kanthi mineralogi kompleks. Mineral tembaga utama yaiku kalkopirit lan bornit, dene molibdenum utamane ana minangka molibdenit. Bijih biasane ngemot rata-rata 0.8% tembaga lan 0.03% molybdenum. Distribusi ukuran partikel saka mineral uga macem-macem, karo sawetara mineral alus sing nuduhke tantangan kanggo misahake efisien.

Alur Proses Flotasi

1. Tahap Flotasi Massal

• Ing tahap wiwitan proses flotasi, metode flotasi massal digunakake. Kolektor kayata natrium isopropil xanthate ditambahake ing pulp bijih kanggo ngambang mineral tembaga lan molibdenum bebarengan. Iki mbentuk konsentrasi tembaga-molybdenum akeh. Tujuwan saka tataran iki yaiku kanggo nambah mineral berharga saka mineral gangue.

2. Tahap Pemisahan Flotasi

• Sawise flotasi akeh, konsentrasi akeh diproses maneh ing tahap flotasi pemisahan. Sodium sianida ditambahake ing pulp ing tahap iki. Tingkat tambahan sodium sianida dikontrol kanthi teliti adhedhasar isi tembaga ing konsentrasi akeh lan efek pamisahan sing dikarepake. Biasane, dosis kisaran saka 300 - 500 gram saben ton saka konsentrasi akeh.

• Pulp kasebut banjur dikondisikan ing seri tank kahanan kanggo njamin distribusi seragam natrium sianida lan reaksi efektif karo mineral tembaga. Sawise kahanan, pulp mlebu ing sel flotasi. Ing sel flotasi, mineral tembaga sing nandhang sungkowo tenggelam ing ngisor minangka buntut, nalika molybdenite ngambang menyang permukaan kanthi bantuan gelembung udara lan diklumpukake minangka konsentrasi molybdenum.

3. Tahap Pembersihan Molybdenum

• Konsentrasi molybdenum sing dipikolehi saka flotasi pamisahan diproses maneh liwat pirang-pirang tahapan flotasi reresik. Ing tahap reresik iki, reagen tambahan bisa ditambahake kanggo nambah kemurnian konsentrasi molibdenum. Buntut saka tahap reresik biasane didaur ulang maneh menyang titik sing cocog ing pemisahan utawa proses flotasi akeh kanggo ngoptimalake pemulihan mineral sing terkenal.

Asil Metalurgi

1.Molybdenum Recovery lan Grade

• Sadurunge implementasine proses pemisahan adhedhasar natrium sianida sing dioptimalake, pemulihan molibdenum ing tambang sekitar 60% kanthi konsentrasi konsentrasi molybdenum udakara 40%. Sawise imbuhan ati-ati saka dosis sodium sianida lan paramèter proses, Recovery molybdenum wis tambah kanggo liwat 75%. Tingkat konsentrasi molybdenum uga wis ditingkatake nganti 45% utawa luwih ing akeh kasus.

2. Tembaga Depressing efek

• Panganggone natrium sianida kanthi efektif nyuda mineral tembaga. Isi tembaga ing konsentrat molybdenum pungkasan wis suda saka kira-kira 5% dadi kurang saka 2%. Iki abang pinunjul ing isi tembaga ing musataken molybdenum ora mung mbenakake kualitas produk molybdenum nanging uga nyuda biaya luwih nyaring konsentrasi molybdenum ing proses smelting.

Tantangan lan Solusi ing Nggunakake Sodium Sianida

Keprigelan Lingkungan lan Keamanan

1. Toksisitas Sodium Sianida

• Sodium sianida beracun banget. Sembarang kebocoran utawa penanganan sing ora bener sajrone proses pertambangan lan entuk manfaat bisa nyebabake ancaman serius kanggo lingkungan lan kesehatan manungsa. Ing kasus bocor ora sengaja, ion sianida bisa cepet mlebu ing lemah lan sumber banyu, nyebabake polusi lan mbebayani urip lan tetanduran banyu.

2. Solusi

• Protokol Keamanan Ketat: Tambang wis ngetrapake protokol safety sing ketat kanggo panyimpenan, transportasi, lan panggunaan sodium sianida. Fasilitas panyimpenan khusus kanthi tank tembok pindho lan sistem deteksi bocor digunakake kanggo nyimpen sodium sianida. Kabeh karyawan sing melu nangani sodium sianida kudu ngalami latihan safety reguler, kalebu prosedur tanggap darurat yen ana bocor.

• Perawatan Tailings lan Limbah: Tambang wis nginstal sistem pengolahan limbah canggih. Sawise proses flotasi, tailing lan banyu limbah sing ngemot sisa natrium sianida diolah kanggo mbusak utawa detoksifikasi sianida. Salah siji cara sing umum yaiku nggunakake hidrogen peroksida utawa hipoklorit kanggo ngoksidasi ion sianida dadi bentuk sing kurang beracun kayata sianat (CNO⁻) utawa nitrogen lan karbon dioksida. Banyu limbah sing diolah banjur dipantau kanthi ati-ati kanggo mesthekake yen konsentrasi sianida cocog karo standar pembuangan lingkungan sadurunge dibebasake.

Tantangan Optimization Proses

1. Variabilitas ing Kualitas Ore

• Kualitas bijih ing tambang tembaga - molybdenum bisa beda-beda sacara signifikan. Batch bijih sing beda bisa uga duwe rasio tembaga - molibdenum, komposisi mineralogi, lan distribusi ukuran partikel. Variabilitas iki bisa mengaruhi efektifitas natrium sianida minangka depresan. Contone, ing bijih kanthi proporsi mineral tembaga sing luwih apik, luwih akeh sodium sianida bisa uga dibutuhake kanggo nggayuh tingkat depresi tembaga sing padha.

2. Solusi

• Analisis Bijih Wektu Nyata: Tambang wis nandur modhal ing peralatan analitis majeng kanggo nindakake analisis wektu nyata bijih mlebu. X - ray fluorescence (XRF) lan laser - induced breakdown spectroscopy (LIBS) digunakake kanggo nemtokake komposisi kimia bijih kanthi cepet. Adhedhasar asil analisis, dosis natrium sianida lan reagen liyane bisa diatur kanthi pas wektune.

• Model - Adhedhasar Proses Kontrol: Model matématika wis dikembangaké kanggo prédhiksi dosis natrium sianida optimal lan paramèter proses adhedhasar karakteristik bijih. Model kasebut njupuk faktor kayata rasio tembaga - molibdenum, komposisi mineralogi, lan ukuran partikel. Sistem kontrol proses adhedhasar model iki ngidini kontrol proses flotasi sing luwih tepat, ningkatake efisiensi pemisahan tembaga - molybdenum sanajan ngadhepi variasi kualitas bijih.

kesimpulan

aplikasi saka sodium sianida minangka a Depresan tembaga ing proses flotasi wis kabukten efektif kanggo nggayuh pemisahan mineral tembaga lan molybdenum. Liwat ati-ati kontrol dosis sodium sianida, Optimization saka aliran proses flotasi, lan implementasine saka lingkungan ketat lan safety ngukur, tambang wis bisa kanggo nambah Recovery lan bahan konsentrasi molybdenum nalika èfèktif depressing mineral tembaga. Nanging, tantangan sing ana gandhengane karo panggunaan natrium sianida, kayata masalah lingkungan lan safety lan optimasi proses nalika ngadhepi variabilitas kualitas bijih, mbutuhake perhatian sing terus-terusan lan implementasine solusi sing cocog. Nalika industri pertambangan pindhah menyang praktik sing luwih lestari lan efisien, riset lan pangembangan luwih lanjut dibutuhake kanggo nemokake depresan alternatif utawa nambah proses adhedhasar sodium sianida sing ana kanggo nyuda dampak lingkungan nalika njaga kinerja metalurgi sing dhuwur.