Efisiensi Leaching Sodium cyanide: Faktor sing mengaruhi lan Strategi Optimasi

Pambuka

Leaching sianida, utamané karo natrium sianida, wis suwe dadi landasan ing ekstraksi logam mulia, utamane emas lan perak, saka badan bijih. Wiwit wiwitan industri ing 1887. cara iki wis akeh diadopsi amarga efficiency relatif dhuwur lan biaya - efektifitas. Nanging, proses kasebut rumit, lan efisiensi dipengaruhi dening akeh faktor. Pangertosan faktor kasebut penting kanggo ngoptimalake pemulihan logam lan nyuda biaya operasional ing industri pertambangan lan metalurgi.

Prinsip Leaching Sodium Cyanide

Sodium cyanide, senyawa tanpa warna lan beracun banget, nduweni peran penting ing proses leaching. Ing solusi banyu, ing alkalin

kahanan e (biasane dijaga kanthi nambah jeruk), sianida ion (CN⁻) bereaksi karo emas (Au) lan perak (Ag) ing ngarsane oksigen. Reaksi kimia umum kanggo cyanidation emas bisa dituduhake minangka:

4Au + 8CN⁻+ O₂ + 2H₂O → 4[Au(CN)₂]⁻ + 4OH⁻

Reaksi iki dumadi kanthi cara kaya korosi elektrokimia. Oksigen tumindak minangka agen oksidasi, nggampangake pembubaran emas menyang solusi minangka ion sianida kompleks, [Au(CN)₂]⁻. Kajaba iku, salaka ngetutake mekanisme reaksi sing padha.

Faktor Pengaruh ing Efisiensi Leaching Sianida

Karakteristik Ore

1. Ukuran partikel

• Ukuran partikel mecah bijih iku penting banget. sadurunge leaching sianida, bijih kudu pretreated liwat crushing, screening, grinding, lan grading. Kanggo bijih kanthi logam mulia sing dibuwang utawa dibungkus, penggilingan sing tepat penting kanggo nggayuh disosiasi monomer. Yen bijih wis liwat-lemah, ora mung mundhak biaya mecah nanging uga resiko ngenalke impurities leachable menyang leachate. Kajaba iku, over-grinding bisa ngalangi pamisahan cairan sing padhet, nyebabake limbah sianida lan mundhut emas sing larut. Contone, nalika dealing with emas ores gadhah nggoleki - ditempelake lan encapsulated emas alam, ukuran partikel grinding saka - 38 μm karo rasio isi 75% asring njamin imbangan apik antarane efek leaching lan biaya.

• Ing tangan liyane, yen partikel banget coarse, area lumahing kasedhiya kanggo sianida kanggo nanggepi karo logam mulia diwatesi, asil ing leaching ora lengkap lan suda efficiency extraction.

2. Mineralogi

• Maneka jinis bijih duwe komposisi mineralogi sing béda. Bijih sing ngemot tembaga, arsenik, antimoni, belerang, utawa karbon tingkat dhuwur bisa dadi tantangan kanggo larut sianida. Contone, tembaga bisa mbentuk senyawa sianida kompleks, saingan karo emas lan perak kanggo ion sianida. Arsenik lan antimon uga bisa bereaksi karo sianida lan oksigen, ngonsumsi reagen lan nyegah larut logam mulia. Bijih sing sugih sulfida mbutuhake pra-perawatan, kayata roasting utawa bio-oksidasi, kanggo mbabarake logam mulia sing ditutup lan mbusak belerang, sing bisa ngganggu proses sianidasi.

Reagen kimia

1. Konsentrasi sianida

• Jumlah Sodium Sianida ditambahake Ngartekno impact ing efisiensi leaching. Ing sawetara tartamtu, konsentrasi sianida sebanding karo tingkat leaching saka pulp bijih. Yen isi sianida kurang banget, efek leaching emas lan salaka miskin, lan proses alon, incurring biaya wektu sing ora perlu. Kosok baline, nalika jumlah sianida gedhe banget, sawise efisiensi leaching saka logam mulia tekan tingkat tartamtu, luwih mundhak ing konsentrasi sianida ora mimpin kanggo dandan pinunjul ing leaching, asil ing sampah sianida lan tambah biaya produksi. Contone, nalika menyuling konsentrasi emas saka sacoro apik - ditempelake - partikel - ukuran bijih emas, a Sodium sianida dosis saka 1.5 - 3.0 kg / t asring luwih cocok. Nanging, ing produksi nyata, dosis optimal kudu ditemtokake adhedhasar karakteristik tartamtu saka bijih lan tes beneficiation.

2. Jeruk Nipis (Alkalinitas)

• Kapur ditambahake ing larutan sianida minangka alkali protèktif. Amarga ion sianida ing larutan nduweni sipat kimia sing ora stabil lan bisa gampang volatilisasi minangka gas hidrogen sianida, mula penting kanggo njaga alkalinitas sing cocog. Nambahake jeruk menyang solusi sianidasi mbantu njaga pulp ing pH sing cocog. Miturut analisis test, tingkat leaching emas uga mesti apik sawise nambah jeruk. Nalika jumlah jeruk sing ditambahake 2 kg/t lan ndhuwur, nilai pH saka pulp biasane antarane 11 - 12. lan tingkat leaching emas ing pulp tekan tingkat relatif stabil lan dhuwur.

Syarat Proses

1. Konsentrasi Slurry

• Konsentrasi pulp leaching langsung mengaruhi kacepetan leaching lan efisiensi konsentrasi logam mulia. Umume, pulp leaching konsentrasi sing luwih murah kanthi fluiditas sing apik ngidini efisiensi larut sing luwih dhuwur saka konsentrasi emas lan perak. Nanging, iki bisa uga mbutuhake paningkatan jumlah reagen sing ditambahake, uga ukuran peralatan sing luwih gedhe lan biaya investasi sing luwih dhuwur. Kanggo ngimbangi efisiensi leaching logam mulia lan biaya produksi, konsentrasi slurry sing cocog kudu ditemtokake. Kanggo bijih kanthi ukuran partikel sing apik, njaga konsentrasi pulp kira-kira 20% - 33% asring njamin efek leaching sing apik. Yen konsentrasi luwih dhuwur tinimbang kisaran iki, efisiensi leaching logam mulia bisa nyuda tinimbang nambah. Ing produksi nyata, konsentrasi bisa diatur miturut kahanan tartamtu, nanging ora kudu disetel dhuwur banget.

2. Wektu Leaching

• Wektu leaching minangka faktor kritis ing proses sianidasi. Milih wektu leaching sing cocog perlu kanggo mbubarake partikel logam mulia. Nanging, nalika logam mulia dissolving, impurities liyane ing pulp uga terus dissolve, kang bisa mengaruhi tingkat pembubaran emas lan salaka. Manjangake wektu leaching ora mung bisa uga ora ana gunane kanggo pembubaran partikel logam mulia nanging uga mbutuhake peralatan leaching sing luwih gedhe lan papan sing luwih akeh, saengga nambah biaya produksi. Kanggo bijih kanthi ukuran partikel sing diselehake kanthi apik, njaga wektu larut sianidasi kira-kira 4 jam asring paling optimal. Yen wektu leaching ngluwihi 24 jam, leaching saka logam mulia bisa nyandhet, lan konsentrasi ion logam mulia ing solusi bisa suda.

3. Pasokan Oksigen

• Kaya sing dituduhake ing persamaan reaksi kimia, oksigen minangka reaktan penting ing proses sianidasi. Pasokan oksigen sing cukup nyedhiyakake oksidasi emas lan perak, nyepetake reaksi sianidasi. Ing setelan industri, udhara asring gelembung liwat pulp leaching kanggo nyedhiyakake oksigen. Yen pasokan oksigen ora cukup, tingkat reaksi bakal alon, nyuda efisiensi leaching sakabèhé.

4. Kahanan Agitation

• Agitation digunakake kanggo nambah kontak antarane partikel bijih, solusi sianida, lan oksigen. Kondisi agitasi sing cocog bisa ningkatake tingkat reaksi kanthi njamin pencampuran lan distribusi reagen sing luwih apik. Nanging, agitasi sing berlebihan bisa nyebabake karusakan mekanis ing partikel bijih lan bisa uga nyebabake konsumsi energi saya tambah.

Sastranegara Optimization

Pretreatment bijih

1. Grinding Optimization

• Ngleksanakake prinsip "luwih crushing lan kurang grinding" bisa mbantu nyuda konsumsi energi lan risiko over-grinding. Teknologi penggilingan majeng, kayata penggilingan multi-tataran lan panggunaan alat bantu grinding kanthi efisiensi dhuwur, bisa digunakake kanggo entuk distribusi ukuran partikel sing dikarepake kanthi luwih tepat.

2.Pre - perawatan kanggo Mineral Masalah

• Kanggo bijih sing ngemot mineral interfering tingkat dhuwur, metode pra-pengobatan kudu dianggep. Roasting bisa digunakake kanggo mbusak belerang lan ngoksidasi sawetara mineral refraktori, nggawe logam mulia luwih gampang diakses sianida. Bio-oksidasi, sing nggunakake mikroorganisme kanggo ngrusak mineral sulfida, uga minangka alternatif sing ramah lingkungan kanggo sawetara jinis bijih.

Manajemen Reagen

1. Optimasi Sianida

• Nganakake tes benefisiasi sing reguler lan akurat kanggo nemtokake dosis sianida sing optimal kanggo macem-macem bijih iku penting banget. Kajaba iku, panggunaan reagen adhedhasar sianida alternatif utawa tambahan aktivator bisa ditliti kanggo nambah efisiensi larut nalika nyuda konsumsi sianida. Contone, sawetara riset nuduhake yen nambahake surfaktan tartamtu bisa nambah wetting lan reaksi sianida karo partikel bijih.

2. Kontrol alkalinitas

• Ngawasi terus lan nyetel pH saka pulp leaching kanggo njaga kisaran alkalinitas sing optimal. Sistem kontrol pH otomatis bisa diinstal kanggo mesthekake pangaturan akurat lan pas wektune, ngurangi risiko volatilization sianida lan ngoptimalake lingkungan leaching.

Optimization Parameter Proses

1.Slurry Konsentrasi Imbuhan

• Pasang sensor kanggo ngawasi konsentrasi slurry ing wektu nyata lan nyetel rasio banyu - kanggo - bijih. Iki bisa digabungake menyang sistem kontrol otomatis kanggo njaga konsentrasi slurry optimal kanggo leaching efisien.

2.Leaching Wektu Optimization

• Gunakake teknik ngawasi wektu nyata, kayata nganalisa konsentrasi ion logam mulia ing solusi sajrone leaching, kanggo nemtokake titik pungkasan sing cocog kanggo proses leaching. Iki bisa nyegah over-leaching lan ngirit wektu lan sumber daya.

3.Oksigen lan Optimization Agitation

• Pasang sensor oksigen kanggo njamin pasokan oksigen sing cukup lan stabil. Nyetel kacepetan agitation adhedhasar karakteristik bijih lan tahap leaching kanggo entuk imbangan paling apik antarane efisiensi reaksi lan konsumsi energi.

kesimpulan

Efisiensi leaching natrium sianida ing ekstraksi logam mulia dipengaruhi dening interaksi komplèks saka bijih - related, reagen - related, lan proses - related faktor. Kanthi ngerteni faktor kasebut lan ngetrapake strategi optimalisasi sing cocog, industri pertambangan lan metalurgi bisa ningkatake efisiensi leaching, nyuda biaya produksi, lan nyuda dampak lingkungan sing ana gandhengane karo panggunaan sianida. Riset lan inovasi teknologi sing terus-terusan ing lapangan iki penting kanggo nyukupi kabutuhan logam mulia kanthi cara sing lestari lan efisien.n