ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಚೇತರಿಕೆಯವರೆಗಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಪರಿಚಯ

ಶತಮಾನಗಳಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಅದರ ಅದಿರುಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಸಕ್ತಿಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ ವಾಣಿಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ. ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿನ್ನವನ್ನು ಅದರ ಆತಿಥೇಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮರುಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ಆರಂಭಿಕ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಲೋಹದ ಅಂತಿಮ ಚೇತರಿಕೆಯವರೆಗೆ.

ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ಕರಗುವಿಕೆ

ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ಕರಗುವಿಕೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸರಣಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು:

4Au + 8NaCN + O₂ + 2H₂O → 4Na[Au(CN)₂] + 4NaOH

ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚಿನ್ನ (Au) ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ (NaCN) ಆಮ್ಲಜನಕ (O₂) ಮತ್ತು ನೀರು (H₂O) ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಸಿಯಾನೊಆರೇಟ್ (Na[Au(CN)₂]) ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ (NaOH) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪಾತ್ರವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಚಿನ್ನದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಷರತ್ತುಗಳು

ಚಿನ್ನದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ, ಹಲವಾರು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, 0.05 - 0.1% NaCN ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಚಿನ್ನದ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣ ಹೆಚ್ಚಳವಿಲ್ಲದೆ ಸೈನೈಡ್ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ದ್ರಾವಣದ pH ಕೂಡ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, pH ಶ್ರೇಣಿ 9.5 - 11. ಈ pH ನಲ್ಲಿ, ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ಅವುಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಸದ ರೂಪದಲ್ಲಿ (HCN) ಇರುತ್ತವೆ, ಇದು ಚಿನ್ನದ ಕಡೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. pH ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸುಣ್ಣವನ್ನು (CaO) ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನವು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಸುಮಾರು 25 - 35°C ಯಷ್ಟು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಚಿನ್ನದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸೈನೈಡ್ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅದಿರುಗಳ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು

ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ಈ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪುಡಿಮಾಡಿ ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅದಿರಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದರಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೋಳೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ನಂತರದ ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕಡಿಮೆ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಒಡ್ಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಹುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಉತ್ಕರ್ಷಣ

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಚಿನ್ನದ ಅದಿರುಗಳು ಸೈನೈಡ್‌ನಿಂದ ಚಿನ್ನವು ನೇರವಾಗಿ ಕರಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಅಂತಹ ಅದಿರುಗಳಿಗೆ, ಹುರಿಯುವುದು ಅಥವಾ ಜೈವಿಕ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಹುರಿಯುವಿಕೆಯು ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅದಿರನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಜೈವಿಕ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ ಇದು ಹುರಿಯುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಅಥವಾ ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳು, ಅದಿರಿನಲ್ಲಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸ್ಟಿರ್ಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಲೀಚಿಂಗ್

ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಲಕಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸೋರಿಕೆಯೂ ಒಂದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅದಿರನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಕಲಕಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಅದಿರು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಂದೋಲಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದಿರಿನ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೀಚೇಟ್‌ನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಚಿನ್ನದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಾಶಿ ಸೋರಿಕೆ

ರಾಶಿ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರುಗಳಿಗೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅದಿರನ್ನು ಒಂದು ಅಭೇದ್ಯ ಲೈನರ್ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರಾಶಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಿರಿನ ಮೂಲಕ ಭೇದಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣವು ರಾಶಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಅದು ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗರ್ಭಿಣಿ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರಾಶಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಾಶಿ ಸೋರಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ಟಿರ್ಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಕೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ನಿಧಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಚಿನ್ನದ ಅಂಶವಿರುವ ಅದಿರುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಘನ-ದ್ರವ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ

ಶೋಧಿಸುವಿಕೆ

ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಕರಗಿದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗರ್ಭಿಣಿ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಘನ ಶೇಷವನ್ನು (ಟೈಲ್‌ಗಳು) ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು. ಶೋಧನೆಯು ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿ (ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಮಿಶ್ರಣ) ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಂತಹ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ರವ (ಗರ್ಭಿಣಿ ದ್ರಾವಣ) ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆಯು ಘನ ಕಣಗಳ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಘನ ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಜಾಲರಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಡಿಕಾಂಟೇಶನ್

ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಡಿಕಾಂಟೇಶನ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಘನ ಕಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಾಗ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಘನ ಕಣಗಳು ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸೂಪರ್ನೇಟಂಟ್ ದ್ರವವನ್ನು (ಗರ್ಭಿಣಿ ದ್ರಾವಣ) ನಂತರ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಡಿಕಾಂಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೋಧನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಡಿಕಾಂಟೇಶನ್ ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ-ತೀವ್ರ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಅಷ್ಟೊಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಗರ್ಭಿಣಿ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು

ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ

ಗರ್ಭಿಣಿ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಮರಳಿ ಪಡೆಯುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಗರ್ಭಿಣಿ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿನ್ನ - ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣವು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಲವಾದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಚಿನ್ನವು ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ. ಚಿನ್ನದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ನಂತರ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸತುವಿನ ಮಳೆ

ಮೆರಿಲ್ - ಕ್ರೋವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸತುವು ಅವಕ್ಷೇಪನವು ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗರ್ಭಿಣಿ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸತುವು ಧೂಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸತುವು ಚಿನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಸಿಟಿವ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅದು ಚಿನ್ನ - ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣದಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು:

2Na[Au(CN)₂] + Zn → 2Au + Na₂[Zn(CN)₄]

ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಚಿನ್ನ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಯಾವುದೇ ಸತುವು ಜೊತೆಗೂಡಿ, ಘನ ಕೆಸರನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಕೆಸರನ್ನು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಚಿನ್ನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್

ಗರ್ಭಿಣಿ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿಸುವುದು ಚಿನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೊರಾಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಚಿನ್ನದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಚಿನ್ನದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ನಂತರ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಇಂಗುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಚಿನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚಿನ್ನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ ಚಿನ್ನದ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಜೊತೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೋಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿನ್ನದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಚಿನ್ನದ ಲವಣಗಳ ದ್ರಾವಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಕೋಶದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಆನೋಡ್‌ನಿಂದ ಚಿನ್ನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ಗೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿದ್ಯುತ್ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಚಿನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕೋಶದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಸರಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಇದು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಶುದ್ಧತೆಯ ಚಿನ್ನದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಸೈನೈಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಸೈನೈಡ್ ಅತ್ಯಂತ ವಿಷಕಾರಿ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನೇಕ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೈನೈಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸೈನೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣಗಳು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸರಿಯಾದ ಧಾರಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೈನೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಜೈವಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯದಂತಹ ಸೈನೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಟೈಲಿಂಗ್ಸ್ ವಿಲೇವಾರಿ

ಚಿನ್ನದ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಘನ ಶೇಷವನ್ನು (ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು) ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾರ ಲೋಹಗಳ ಜಾಡಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡುವ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಟೈಲಿಂಗ್ ಅಣೆಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು. ಈ ಅಣೆಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಂತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಅಮೂಲ್ಯ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮರು-ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು, ಅದಿರುಗಳ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸೋರಿಕೆ, ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಚಿನ್ನ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಚಿನ್ನದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈನೈಡ್ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸವಾಲುಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಾಣಿಜ್ಯ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರವಾದ ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ನಿರಂತರ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತಿದೆ.