ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು​

ಪರಿಚಯ

ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅದಿರಿನಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸೋರಿಕೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ ದರ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೈನ್ನೆಸ್

ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೊದಲು, ಚಿನ್ನದ ಅದಿರನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಚಿನ್ನದ ಮಾನೋಮರ್ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು, ಅದನ್ನು ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ ಖನಿಜಗಳಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು. ಅದಿರಿನಲ್ಲಿರುವ ಚಿನ್ನವನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಹುದುಗಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ರುಬ್ಬುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳದಿರಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ ದರ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅತಿಯಾಗಿ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ರುಬ್ಬುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಕೆಲವು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೆಲದ ಮೇಲೆ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಲೀಚೇಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸೈನೈಡ್‌ನ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅತಿಯಾಗಿ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಚಿನ್ನದ ನಷ್ಟಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಚಿನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರಿಗೆ, 38% ನಷ್ಟು ಅಂಶ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ -75 μm ನ ರುಬ್ಬುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ರುಬ್ಬುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಲೀಚಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣ

ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಸೈನೈಡ್ ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ ದರದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಸೈನೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿನ್ನದ ಅದಿರಿನ ತಿರುಳಿನ ಸೋರಿಕೆ ದರಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಸೈನೈಡ್ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಚಿನ್ನದ ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಚಿನ್ನದ ಅಪೂರ್ಣ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೈನೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಚಿನ್ನದ ಸೋರಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ ದರದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಇದು ಸೈನೈಡ್ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಕಣ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರಿನಿಂದ ಚಿನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣ 1.5 - 3.0 ಕೆಜಿ/ಟನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಘಟಕಗಳು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅದಿರು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ.

ಸುಣ್ಣದ ಪ್ರಮಾಣ

ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸುಣ್ಣವನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ಷಾರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುವ ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ಅಸ್ಥಿರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಅನಿಲವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಲು ಸುಲಭ, ಇದು ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಿರುಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಚಿನ್ನದ ಸೋರಿಕೆ ದರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಪ್ರಮಾಣವು 2 ಕೆಜಿ/ಟನ್ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದ್ದಾಗ, ತಿರುಳಿನ pH ಮೌಲ್ಯವು 11 - 12 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ಸೋರಿಕೆ ದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸುಣ್ಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಿರುಳಿನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಇದು ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಲೀಚಿಂಗ್ ಪಲ್ಪ್ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಸೋರಿಕೆ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಚಿನ್ನದ ಸೋರಿಕೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸೋರಿಕೆ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ತಿರುಳಿನ ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಚಿನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸೋರಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ತಿರುಳಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚಿನ್ನದ ಸೋರಿಕೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರಿಗೆ, ಉತ್ತಮ ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 20% - 33% ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಘಟಕಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

ಲೀಚಿಂಗ್ ಸಮಯ

ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆಯ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಹ ಕರಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳ ನಿರಂತರ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವು ಚಿನ್ನದ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ತಡೆಯಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘವಾದ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಸೋರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಾಣಗಳ ಸಂರಚನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಕಣ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರಿಗೆ, ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 4 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯ 24 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಚಿನ್ನದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಅಮೂಲ್ಯ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ಅಯಾನು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ರಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಚಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ರುಬ್ಬುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ, ಸುಣ್ಣದ ಪ್ರಮಾಣ, ಸೋರಿಕೆ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯ ಮುಂತಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಘಟಕಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅದಿರಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿವರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಅವರು ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.