ಚಿನ್ನದ ಅದಿರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು CIL, CIP: ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಬಳಕೆ

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಮೆಟಲರ್ಜಿ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕು. ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಬಳಕೆಯು ವಿಶ್ವದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮೂಲತತ್ವCIPle ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ ಸೈನೈಡ್ ಮುಕ್ತ ಚಿನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಚಿನ್ನದ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ಆ ಮೂಲಕ ಚಿನ್ನದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನವು ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ; ಇತರ ಖನಿಜಗಳೊಳಗೆ ಅದನ್ನು ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಟ್ ಮಾಡಿದಾಗಲೂ, ಅದು ಒಮ್ಮೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಧಾತುರೂಪದ ಚಿನ್ನವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ (ಚೇತರಿಕೆ ದರ) ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಹೇಳಬಹುದು.

CIL (ಕಾರ್ಬನ್ ಇನ್ ಲೀಚ್) ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದನ್ನು ಚಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸೋರಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ತಿರುಳಿಗೆ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು CIP (ಕಾರ್ಬನ್ ಇನ್ ಪಲ್ಪ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ತಿರುಳಿನ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಂದು ಹಂತವಾಗಿ ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CCD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚದ 66% ಅನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಧುನಿಕ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇಂಗಾಲದ ತಿರುಳಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, "ಕಾರ್ಬನ್" ಮತ್ತು "ಪಲ್ಪ್" ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ತಿರುಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯೋಚಿಸುವಂತೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಮಾನತುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ. ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಪರಿಚಯದ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ತಿರುಳು ವಿಧಾನ (CIP) ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸೋರಿಕೆ ವಿಧಾನ (CIL) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸೈನೈಡ್ ಸಸ್ಯಗಳು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ತಿರುಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತಿರುಳಿನಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಹರಳಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ತೊಳೆಯುವುದು, ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೀಚೇಟ್‌ನ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ, ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸತು ಬದಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರುಬ್ಬುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ನಾಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಅದಿರುಗಳಿಗೆ, ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಗಳ ಕಳಪೆ ತೇಲುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ತೇಲುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ತಮ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಷ್ಟ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಗಾಲದ ತಿರುಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಕನಿಷ್ಠ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ 93% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟು ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಸುತ್ತುವರಿದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಗಾಲದ ತಿರುಳು ಸಸ್ಯಗಳ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ತಿರುಳು ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ಸೈನೈಡೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರುಬ್ಬುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80-95% ರಷ್ಟು ವಸ್ತುವು -0.074 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ರಸರಣಗೊಂಡ ಖನಿಜ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ, -95 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರಲು 0.037% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಇಂಗಾಲದ ತಿರುಳು ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಹಂತಗಳ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೀಡ್ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಅದಿರು ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಫೀಡ್ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಎರಡು-ಹಂತದ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದಿರಿನ ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಫೀಡ್ ನೀರಿನ ಪರಿಮಾಣ, ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ವೀರ್‌ನ ಎತ್ತರ, ಇನ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ವೀರ್‌ನ ಎತ್ತರ, ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರುಬ್ಬುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ, ಪೂರಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಜಲವಿಚ್ಛೇದನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಸೈನೈಡ್ಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ನಮ್ಮ ಸೈನೈಡ್ಸ್ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ (ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸೈನೈಡ್, ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸೈನೈಡ್) ಎಲ್ಲವೂ ಬಲವಾದ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲ ಲವಣಗಳಾಗಿವೆ, ಇವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್‌ಗಳ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ pH ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್ ಸುಣ್ಣ, ಆದರೆ pH ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಸುಣ್ಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಅದನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೈನೈಡ್‌ಗಳ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ದ್ರಾವಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದರೆ ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಚಿನ್ನದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಚಿನ್ನದ ಸೋರಿಕೆ ದರವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತದ ನಂತರ, ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಚಿನ್ನದ ಸೋರಿಕೆ ದರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿನ್ನದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ತಿರುಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ pH ಮೌಲ್ಯವು 10 ಮತ್ತು 11 ರ ನಡುವೆ ಇದ್ದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಅದು ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಚಿನ್ನದ ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವಾಗಿರಲಿ, ಉತ್ತಮ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಪರ್ಕ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು; ಅದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ pH ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಸೈನೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಚಿನ್ನವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಅವುಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ವರ್ಷಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದ ನಂತರ, ಇಂಗಾಲದ ತಿರುಳಿನ ಚಿನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ 40-45% ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು 300-500 ppm ನ ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ರುಬ್ಬಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡರಿಂದ ಮೂರು ಹಂತದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೋರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ತಿರುಳು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.

ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಈ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು: ಚಿನ್ನದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಎಲ್ಲಾ ಸರಣಿ ಸೋರಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಹಿಂದಿನ ಸೋರಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಂತರದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಸೋರಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏರಿಳಿತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಉತ್ತಮ. ಒಟ್ಟು ಸೋರಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸೋರಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಿರುವುದು ಉತ್ತಮ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 10% ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೈನೈಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಮೇಲಿನ ಸೂತ್ರದಿಂದ, ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಮ್ಲಜನಕ-ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪರಿಚಯವು ಸೋರಿಕೆ ದರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ನಾವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಸೈನೈಡ್‌ನಿಂದ ಸೈನೇಟ್ ಅಯಾನುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಲ್ಲ.

ಸೂತ್ರದಿಂದ, 1 ಮೋಲ್ ಚಿನ್ನಕ್ಕೆ ಸಂಕೀರ್ಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕೇವಲ 2 ಮೋಲ್ ಸೈನೈಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಸರಿಸುಮಾರು 1 ಗ್ರಾಂ ಚಿನ್ನಕ್ಕೆ ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ 0.5 ಗ್ರಾಂ ಸೈನೈಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಳ್ಳಿ, ತಾಮ್ರ, ಸೀಸ ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳಂತಹ ಇತರ ಖನಿಜಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಸೈನೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು, ಕಾರಕಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಕೇವಲ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬಾರದು. ಅಂತಿಮ ಲೀಚಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಇದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದಿರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾದಾಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ 200 ರಿಂದ 500 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.

ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಇಂಗಾಲದ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಚಿನ್ನವು 3000 ಗ್ರಾಂ/ಟನ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿದಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಇಂಗಾಲದ ತಿರುಳಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅದಿರುಗಳು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚಿನ್ನ-ಹೊತ್ತ ಇಂಗಾಲವು ನಮ್ಮ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗುರಿಗಳನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ. ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲಕ್ಕಾಗಿ, ಚಿನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಾವು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಚಿನ್ನ-ಹೊತ್ತ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಲಾಭಕ್ಕಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುಡುವ ಮೂಲಕ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸರಳ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಶಾಂಕ್ಸಿ United Chemical ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ರಾಸಾಯನಿಕವಾದ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್‌ನ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ. ವೃತ್ತಿಪರ ತಂಡವು United Chemical ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಹ ಸಮರ್ಪಿತವಾಗಿದೆ. ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಉದ್ಯಮ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರು ನೀವು ಎದುರಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಅಥವಾ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಶಾಂಕ್ಸಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ United Chemical ನಿಮ್ಮ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸುವ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸಂಪತ್ತಿಗೆ ನೀವು ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಲು ಈಗಲೇ ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರರಾಗಿ.