ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಬಳಸಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿನ್ನದ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ: ಇಂಗಾಲದ ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಲೋಕನ

ಅದಿರುಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಚಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚೇತರಿಕೆ ದರಗಳಿಂದಾಗಿ ಸೈನೈಡ್ ಚಿನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಶೂನ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಬಳಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತಿದೆ.ಸೈನೈಡ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಪರಿಸರ ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸೈನೈಡ್-ಮುಕ್ತ ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು. ಈ ಲೇಖನವು ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್-ಇನ್-ಪಲ್ಪ್ (CIP) ಚಿನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯತ್ತ ಸಾಗುವಾಗ ಚಿನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸೈನೈಡ್ ಚಿನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ, ಅದಿರಿನಲ್ಲಿರುವ ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸ್ಲರಿ ಅಂಶ, ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯ ಸೇರಿವೆ.

ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕರಗುವಿಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ; ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಚಿನ್ನದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.03% ರಿಂದ 0.05% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೆಲವು ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಸೋರಿಕೆ ಸಹಾಯಕಗಳು ಅಥವಾ ನೇರ ಆಮ್ಲಜನಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಇಂಗಾಲ-ಇನ್-ಪಲ್ಪ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕ-ಸಮೃದ್ಧ ಅನಿಲದಿಂದ (90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಮ್ಲಜನಕ) ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಸೋರಿಕೆ ದರವು 0.89 ಶೇಕಡಾವಾರು ಬಿಂದುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಸೋರಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ 0.1 ಕೆಜಿ/ಟನ್ 98% ಸೀಸದ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಚಿನ್ನದ ದರ್ಜೆಯಲ್ಲಿ 0.218 ಗ್ರಾಂ/ಟನ್‌ನಿಂದ 0.209 ಗ್ರಾಂ/ಟನ್‌ಗೆ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10°C ಮತ್ತು 20°C ನಡುವೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; 1.34°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಚಿನ್ನವು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಉತ್ತರದ ಸಸ್ಯಗಳು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬ್ಲೋಟಾರ್ಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. 34.7°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಚಿನ್ನವು ದ್ರವವಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ಕಡೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಈ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ಷಾರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ತೆರೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಸೈನೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫ್ಲೇಕಿ ಚಿನ್ನ, ಸಣ್ಣ ಗೋಳಾಕಾರದ ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವು ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಹರಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೋರಿಕೆ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತಿರುಳಿನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40% ರಿಂದ 50% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು 20% ರಿಂದ 30% ರಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕಲ್ಮಶಗಳು ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಚಿನ್ನದ ಸೋರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಖನಿಜಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಚಿನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸೋರಿಕೆ ದರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯವರೆಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಚಿನ್ನದ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತದಿಂದಾಗಿ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸೈನೈಡ್, ಕರಗಿದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಹಾನಿಕಾರಕ ಸೋರಿಕೆ ಪದರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ. ಸೋರಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಂದೋಲಕದ "ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ" ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಹಾಗೂ ಕೆಳಗಿನ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕೆಳಭಾಗದ ನಡುವಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂತರದಿಂದಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸೈನೈಡ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಾಟರ್ ಗನ್‌ಗಳು, ಏರ್ ಗನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿತ್ತು. ಕೆಳಗಿನ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕೆಳಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಒಮ್ಮೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಯಿತು.

ಕಾರ್ಬನ್-ಇನ್-ಪಲ್ಪ್ (CIP) ಚಿನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ಇಂಗಾಲ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ, ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ.

ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಪೂರ್ವ-ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ "ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿ ಧೂಳಿನಿಂದ ತೆಗೆಯಬೇಕು". ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲ ಎರಡೂ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, 0.50 ಕೆಜಿ/ಲೀ ನಿಂದ 0.55 ಕೆಜಿ/ಲೀ ವರೆಗೆ ತುಂಬುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​ಮೆಶ್‌ನಿಂದ 12 ಮೆಶ್ ಅಥವಾ 6 ಮೆಶ್‌ನಿಂದ 16 ಮೆಶ್ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೂದಿ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ವಸ್ತುವು 3% ಮೀರಬಾರದು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಂಗಾಲದ ತಿರುಳು ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು 16 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಮೀರುವಂತೆ ಮಾಡಿತು, ಇದು ಚಿನ್ನದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಇಂಗಾಲದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಾಯಿತು. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ವಯಸ್ಸಾಗುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇಂಗಾಲದ ಬದಲಿ ಮಾಡುವುದು ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಇಂಗಾಲದ ತಿರುಳು ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲದ ಬದಲಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿ 3 ದಿನಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿ ದಿನ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ 25% ಹೆಚ್ಚಳವಾಯಿತು.

ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ನಷ್ಟವು ಚಿನ್ನದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ವಿಭಜನಾ ಪರದೆಯ ಅಡಚಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೈಕ್ಲೋನ್ ನಂತರ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಂಗಾಲದ ವಿಭಜನಾ ಪರದೆಯು ಸಮತಲವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪರದೆಯ ಪಕ್ಕದ ಗಾಳಿಯ ನಾಳದಲ್ಲಿ ಕೆಳಭಾಗದ ಇಂಗಾಲದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಅತ್ಯಂತ ಕಳವಳಕಾರಿ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೈಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಇಂಗಾಲದ ಸೋರಿಕೆ; ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ 40-ಮೆಶ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರದೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ "ಗೇಟ್‌ಕೀಪಿಂಗ್" ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಹಾಗೇ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಇಂಗಾಲದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1% ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ 0.35 MPa ನಿಂದ 0.39 MPa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, 135°C ನಿಂದ 160°C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರಾವಣದ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿಯಾದ ಇಂಗಾಲದಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ದರ್ಜೆಯು 50 g/t ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸೈನೈಡ್ ಅಲ್ಲದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಗಾಲದ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, 3% ರಿಂದ 5% ರಷ್ಟು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು 0.5 ರಿಂದ 1 ಗಂಟೆ ನೆನೆಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೆಳಗೆ ಅದೇ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ), ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಕಲಕುವುದು. ನೆನೆಸಿದ ನಂತರ, ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು 1% ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಇಂಗಾಲದ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು 2 ರಿಂದ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕ್ಷಾರತೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಸ್ಲರಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ಬಳಸಿ ಅದನ್ನು ಫನಲ್ ಬಳಸಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು (ಮಿಲಿಲೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ) ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, 3-5 ಹನಿ ಮೀಥೈಲ್ ಕಿತ್ತಳೆ ಸೇರಿಸಿ, ದ್ರಾವಣವು ತಿಳಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಲಾಬಿ ಬಣ್ಣ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೆಳ್ಳಿ ನೈಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಟೈಟ್ರೇಟ್ ಮಾಡಿ; ಆಮ್ಲ ಟೈಟ್ರೇಶನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸುವ ಬೆಳ್ಳಿ ನೈಟ್ರೇಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೈನೈಡ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣ. ಈ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, 1-2 ಹನಿ ಫೀನಾಲ್ಫ್ಥಲೀನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಅದು ಗುಲಾಬಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಲಾಬಿ ಬಣ್ಣ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಟೈಟ್ರೇಟ್ ಮಾಡಿ. ಟೈಟರೇಶನ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಮ್ಲ ಟೈಟರೇಶನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಂದ್ರಾಕೃತಿ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸೇವಿಸಿದ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಮಿಲಿಲೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ), ಇದು ಸುಣ್ಣದ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಆಕ್ಸಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಟೈಟರೇಶನ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಲರಿಯ pH ಅನ್ನು 10 ಮತ್ತು 12 ರ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶವು ಸರಿಸುಮಾರು 0.01% ರಿಂದ 0.02% ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸೇರಿಸಿದ ಸುಣ್ಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯನ್ನು ಸಹ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡಿಸ್ಕ್-ಟೈಪ್ ಲೈಮ್ ಫೀಡರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಫಲ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

δ1 ರಿಬಾರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಹೊಂದಿರುವ 8-ಲೀಟರ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಡಕೆಯು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಳದ ಸುಮಾರು 75% ನಷ್ಟು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ ದಾರದಿಂದ ಮಡಕೆಯ ಅರೆ-ತೆರೆದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮುಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಂತಿ ಅಥವಾ ದಾರವನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇಂಗಾಲದ ಸ್ಲರಿ ಮಡಕೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ಮಡಕೆಯನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಇಂಗಾಲದ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಮಾದರಿ ಜರಡಿಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ, ಅದನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೂಗುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಇದು ಈ ಅಳತೆಗೆ ಇಂಗಾಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಲೀಟರ್‌ಗೆ ಗ್ರಾಂಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಮೇಲಿನ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಇಂಗಾಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಎತ್ತುವ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿದ ಇಂಗಾಲದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಲಹೆಗಳಿಗಾಗಿ? ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!

ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಸಲಹೆಗಳು: ಉಲ್ಲೇಖ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪರಿಹಾರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ,