ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನಗಳು

ಹಿನ್ನೆಲೆ

ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲೀಯ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಆಮ್ಲೀಯ ಅನಿಲಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 85%-95% ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್, 3%-10% ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, 2%-5% ಸಾವಯವ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು 0.5%-3% ಇತರ ಘಟಕಗಳು. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಮ್ಲೀಯ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು 30% ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 30% ತಲುಪಿದಾಗ, ದ್ರಾವಣವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಂತರ, ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಂಶವು 70% ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಚೂರುಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಮ್ಲೀಯ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಇರುವಿಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೋಳು ಮಾಡಲು ತೆರೆದ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾಳಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ತೆರೆದ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸಹ ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುವ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ

1. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ:

ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸಮತಲ ಸ್ಕ್ರೂ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಮೊನೊಹೈಡ್ರೇಟ್ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.

2. ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ:

ಕರಗಿದ ಮೊನೊಹೈಡ್ರೇಟ್ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಉಪ್ಪು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ನಂತರ, ಬಿಸಿಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ. ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಕೂಲರ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ.

3. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್:

ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನಕ್ಷತ್ರ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್‌ನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸಮತಲ ಸ್ಕ್ರೂ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಮೊನೊಹೈಡ್ರೇಟ್ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.

2. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯಿಂದ ಪಡೆದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಉಪ್ಪನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಮೊದಲು ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ತಾಪನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಂತರದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೊದಲು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಪದರದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಕರಗಿದ ಮೊನೊಹೈಡ್ರೇಟ್ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಉಪ್ಪು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ನಂತರ, ಬಿಸಿಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧನ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಕೂಲರ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನಕ್ಷತ್ರ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಕೂಲರ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಅನಿಲ ಹಂತವನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಈ ವಿಧಾನವು ಮೊದಲು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್‌ನಂತಹ ಮಿಶ್ರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಲವಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಮೊನೊಹೈಡ್ರೇಟ್ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಕೂಲರ್ ಬಳಸಿ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 2.4% ರಿಂದ 0.3% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್‌ನ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುವ ಅನಿಲಗಳು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಸರಳ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.