왜 문제 : CIP/CIL 탱크에서 활성탄 입자는 격렬한 교반에 노출됩니다. 99%의 경도는 활성탄의 구조를 유지시켜 스크린을 통해 빠져나가는 "미세 활성탄 입자"의 생성을 방지합니다. 회로에 금을 고정시키다 광미에 스며들도록 내버려두는 대신에.

왜 문제 : 이는 장기적인 내구성을 측정하는 것입니다. 이탈률을 1.5%라는 최고 수준으로 유지함으로써, 연간 탄소 배출량을 20% 이상 줄이세요이는 운영 비용을 직접적으로 절감하고 미세한 탄소 입자에 의해 금이 유실될 위험을 최소화합니다.

왜 문제 : 광업에서 시간은 돈입니다. K값이 26kg/t 이상이라는 것은 당사의 탄소가 금 이온을 포집한다는 것을 의미합니다. 더 빠르고 더 공격적으로이를 통해 슬러리 유속을 높일 수 있으며, 고품위 광석을 처리하거나 공급 원료의 등급이 변동하는 경우에도 최대 회수율을 보장할 수 있습니다.

왜 문제 : R값은 동적 조건에서의 흡착 효율을 반영합니다. R값이 높다는 것은 최고 평형 목표 지점에 더 빨리 도달하여, 미처리 탱크의 낮은 금 농도도 효율적으로 포집하여 최종 미처리 광미 등급을 낮출 수 있습니다.

왜 문제 : 회분은 불활성 불순물로 구성되어 있습니다. 회분 함량이 낮다는 것은 더 깨끗한 미세 기공 또한 열 재활성화 후 성능이 향상됩니다. AuCarb는 95% 이상의 활성 회복률로 더 많이 재생할 수 있어 각 배치별 수명을 크게 연장합니다.

왜 문제 : 편평한 "혈소판"은 단계별 스크리닝 과정에서 발생하는 막힘 현상(블라인딩)의 주요 원인입니다. 이 비율을 5% 이하로 유지함으로써 이를 방지할 수 있습니다. 일관된 펄프 흐름 회로를 통해 작동하여 화면 청소를 위한 값비싼 기계 가동 중단 시간을 방지합니다.

왜 문제 : 이러한 매개변수들은 탄소의 내부 "저장 용량"을 정의합니다. CTC/요오드 값이 높을수록 각 탄소 입자가 더 많은 에너지를 저장할 수 있음을 의미합니다. 금 15~20% 추가 표준 제품보다 높은 함량의 탄소를 사용할 수 있고 더욱 효율적인 용출이 가능합니다.