금광석에서 사이안화 금 추출을 위한 8가지 기술적 요건

시안화 금 추출 사용하는 방법입니다 시안화물 금을 추출하기 위한 침출 용액으로. 성숙한 기술, 높은 침출 속도, 광석에 대한 강한 적응성으로 인해 시안화 공정 은 오늘날까지 금 생산의 주요 방법 중 하나로 남아 있습니다. 사이안화 공정 동안 좋은 경제적 수익을 보장하기 위해 모든 기술적 측면을 제어하는 ​​것이 필수적입니다. 이 글에서는 금광석에서 사이안화 금을 추출하는 데 필요한 8가지 기술적 요구 사항을 소개합니다.

1. 통기 및 시안화물 첨가

시안화물은 분쇄 후 슬러리에 첨가되어 금을 용해하여 금속 착물을 형성합니다. 반응식은 다음과 같습니다. [반응식이 있으면 여기에 삽입해야 합니다]. 방정식에서 볼 수 있듯이 금 침출 반응에는 산소가 필요합니다. 따라서 산업 생산에서는 공기를 침출 탱크에 도입합니다. 통기 압력은 일반적으로 약 1kg이고 통기 속도는 슬러리 0.002m³당 분당 XNUMXm³ 이상입니다.

2. 보호 알칼리 추가

슬러리의 시안화물 농도를 유지하고 환경 오염을 방지하며 독성 수소 시안화물(HCN) 가스의 생성 및 손실을 피하기 위해 침출 탱크에 알칼리를 추가해야 합니다. 이렇게 하면 슬러리가 비교적 높은 pH 값(10.5~11)으로 유지됩니다. 산업 생산에서는 석회 또는 석회유가 일반적으로 사용되며 때로는 보충 조정을 위해 NaOH를 추가합니다.

3. 슬러리를 부유 상태로 유지

시안화 금 추출 공정은 침출(흡착) 교반 탱크의 성능에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 낮은 전력 소비 조건에서, 슬러리에서 방출되거나 노출된 표면이 있는 금 입자는 탱크에 침전되어서는 안 됩니다. 슬러리, 시안화물, 석회 및 공기는 탱크에서 완전히 혼합되고 현탁되어야 합니다. 슬러리 농도는 탱크의 모든 부분에서 균일해야 하며 탱크 깊이를 따라 층화되지 않아야 하며 입자 크기 분포는 균일해야 합니다.

4. 적절한 슬러리 농도 유지

사이안화되는 금광석의 밀도가 2.65에서 2.8 사이일 때 일반적인 침출 슬러리 농도는 40~45%입니다. 부유 농축물의 밀도가 3~3.5일 때 일반적인 침출 농도는 30~40%입니다. 재료의 미세도는 일반적으로 80~95%가 200메시 체를 통과하는 수준입니다. 생산 관행에 따르면 재료와 생산 조건에 따라 다른 교반 탱크가 필요합니다.

5. 이동 부품의 마모 및 소음 감소

교반기의 마모를 줄이고 서비스 수명을 연장하기 위해 산업 생산의 대부분 임펠러는 고무 라이닝 처리됩니다. 전달 장치는 높은 전달 효율과 낮은 소음을 보장하기 위해 정밀하게 처리되어야 합니다.

6. 탄소 마모 감소

. 탄소 - 펄프 공정에서, 침출된 금을 흡착하기 위해 흡착조에 활성탄을 첨가합니다. 침출 교반조의 교반력이 너무 강하면 활성탄이 분쇄되어 손실되고, 너무 약하면 침전이 발생합니다. 따라서 슬러리를 현탁 상태로 유지하면서, 한편으로는 고경도 활성탄을 선택하여 생산해야 하고, 다른 한편으로는 임펠러의 회전 속도를 낮춰 활성탄 손실과 교반-흡착조의 투입 동력을 최소화해야 합니다.

7. 적절한 규모 결정

현재 일반적인 사이안화 공장의 처리 용량은 하루에 수십 톤에서 수만 톤에 이릅니다. 규모가 클수록 더 많은 토지, 더 큰 규모의 장비, 더 높은 투자가 필요합니다. 광산은 실제 상황에 따라 적절한 공장 규모를 결정해야 합니다.

8. 장비 무게 및 투자 감소

침출 교반 탱크를 선택할 때는 침출에 대해 고효율적이고 에너지 절약적이어야 합니다. 동시에 전송 장치는 공간을 덜 차지해야 하며 장비는 가벼워야 합니다. 규모, 슬러리 농도 및 침출 시간이 결정되면 탱크 수를 확인할 수 있습니다. 그러나 교반 탱크의 크기는 규모에 적합해야 합니다. 예를 들어, 500 - t/d 사이안화 플랜트가 여전히 φ3.5×3.5m 교반 탱크를 사용하는 경우 더 많은 장비가 필요하여 투자가 증가합니다. 따라서 장비가 가볍고 규모가 적절할 때만 기업의 건설 투자를 줄일 수 있습니다.

이는 사이안화 금 공장에 대한 8가지 기술적 요구 사항입니다. 광산 소유주는 실제 생산에서 모든 생산 공정을 엄격히 통제하고 다양한 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 부적절한 작업으로 인한 경제적 손실을 방지해야 합니다. 광산 소유주는 또한 전반적인 공장 선택 자격을 갖춘 제조업체와 협의할 수 있습니다. 사전에 광석 드레싱 테스트를 실시하고 테스트 결과에 따라 적절한 공장 선택 계획을 수립하는 것이 중요합니다.