수소황화나트륨을 효율적으로 정제하는 가장 좋은 방법

배경

석유화학 산업에서 정유 공장은 진공 증류 및 촉매 분해와 같은 공정 중에 일반적으로 산성 가스를 생성합니다. 이러한 산성 가스는 일반적으로 85~95%의 황화수소와 3~10%의 기타 성분으로 구성됩니다. 탄소 이산화탄소, 2~5%의 유기 가스, 그리고 0.5~3%의 기타 성분으로 구성됩니다. 중소형 정유소에서는 일반적으로 정제 과정에서 발생하는 산성 가스를 흡수하기 위해 30% 가성소다 용액을 사용합니다. 가성소다는 황화수소와 반응하여 이산화탄소를 생성합니다. 수황화나트륨. 용액의 히드로 설파이드 나트륨 농도가 30%에 도달하면 용액을 더욱 농축합니다. 탈수 및 농축 후 용액의 히드로 설파이드 나트륨 함량은 70%에 도달할 수 있으며, 히드로 설파이드 나트륨은 슬라이스로 가공됩니다.

그러나 산성 가스에 이산화탄소가 존재하면 처리 공정 중에 탄산나트륨 불순물이 생성되어 수황화나트륨 제품의 순도에 영향을 미칩니다. 또한, 용융 수황화나트륨을 오픈 롤링 슬라이서로 슬라이스하면 공기 중의 산소와 산화 반응을 일으켜 티오황산염이 생성될 수 있으며, 이는 열화되기 쉽고 보관하기 어렵습니다. 오픈 슬라이싱은 또한 자극성 가스를 방출하여 생산 환경을 오염시키는 경향이 있습니다.

운영 방법

1. 원심 분리:

농축 탱크에서 농축된 히드로 설파이드 나트륨 용액을 수평 스크류 원심 분리기로 옮겨 분리하여 결정화된 소금과 용융된 히드로 설파이드 1수화물을 얻습니다.

2. 진공 단열 및 냉각:

결정화된 소금을 분리한 후, 용융된 일수화물 나트륨 히드로설파이드를 진공 단열 탱크로 보내 가열합니다. 그런 다음 진공 패들 쿨러로 펌핑하여 냉각하고 얇은 시트로 응고시킵니다.

3. 자동 포장:

하이드로설파이드 나트륨 시트는 별형 밸브를 통해 자동 포장기로 배출되어 포장됩니다.

또한, 수황화나트륨의 정제 방법은 다음과 같은 단계를 포함합니다:

1. 농축 탱크에서 농축된 히드로 설파이드 나트륨 용액을 수평 스크류 원심 분리기로 옮겨 분리하여 결정화된 소금과 용융된 히드로 설파이드 XNUMX수화물을 얻습니다.

2. 원심분리로 얻은 결정화된 소금을 건조기로 보내 건조기 상층의 가열 섹션에서 먼저 탈수 과정을 거친 후, 하층의 냉각 섹션으로 들어가 냉각한 후 나중에 사용하기 위한 수처리제로 수집됩니다.

3. 결정화된 염을 분리한 후 용융된 일수화물 나트륨 히드로설파이드는 가열을 위해 진공 단열 탱크로 보내진다. 그런 다음 진공 패들 쿨러로 펌핑되어 냉각되고 얇은 시트로 응고된다.

4. 황화수소나트륨 시트는 별형 밸브를 통해 자동 포장기로 배출되어 포장됩니다.

5. 진공 단열 탱크와 진공 패들 쿨러에서 추출된 기체상은 폐가스 처리 시스템을 통해 처리됩니다.

맺음말

이 방법은 먼저 탄산나트륨과 같은 혼합된 결정화된 염을 히드로 설파이드 농축 용액에서 분리합니다. 그런 다음, 용융된 일수화물 히드로 설파이드는 진공 패들 쿨러를 사용하여 얇은 시트로 직접 응고됩니다. 마지막으로, 제품은 자동 포장 기계를 사용하여 포장됩니다. 제품에서 탄산나트륨 불순물의 농도는 2.4%에서 0.3%로 감소합니다. 냉각 공정은 음압 환경에서 수행되므로 히드로 설파이드가 공기와 접촉하여 산화될 가능성이 줄어들어 제품 열화를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 히드로 설파이드 정제를 위한 완전히 밀폐된 시스템을 사용하면 공정 중에 자극적인 가스가 방출되지 않아 환경에 대한 XNUMX차 오염을 방지할 수 있습니다. 히드로 설파이드 시트는 직접 포장되어 보관 중 오염을 방지합니다. 또한, 이 발명은 간단한 방법을 특징으로 하며 최소한의 장비가 필요하고 비용이 저렴합니다.