
나트륨 시안화물 (NaCN)을 핵심 시약으로 사용 금 추출, 광석에서 금으로의 변환을 실현합니다. 시안화 방법 금 채굴. 이 프로세스에는 복잡한 화학 작업과 엄격한 프로세스 제어가 포함됩니다. 다음은 구체적인 사용 단계와 주요 기술 세부 정보입니다.

금 시안화 공정
I. 광석 전처리
1. 분쇄 및 연삭
광석은 분쇄되어 미세한 분말(일반적으로 입자 크기 ≤ 75μm)로 분쇄되어 접촉 면적이 증가합니다. 시안화 나트륨 솔루션입니다.
2.부유 또는 중력 농축
품위가 낮은 광석은 이후의 시안화 처리에 필요한 광석의 양을 줄이기 위해 부유선별이나 중력 농축을 통해 금 광물을 미리 농축해야 합니다.
II. 시안화 침출 반응
1.침출 조건
솔루션 준비: 디졸브 시안화 나트륨 물에 희석하여 농도 0.01%-0.1%의 희석 용액을 형성합니다(구체적인 농도는 광석의 등급에 따라 달라짐).
알칼리성 환경: 시안화물이 분해되어 독성이 강한 시안화수소(HCN) 가스로 변하는 것을 방지하기 위해 산화칼슘(CaO)이나 수산화나트륨(NaOH)을 첨가하여 pH를 10~11로 조절합니다.
산소 공급: 산화 반응을 촉진하기 위해 통기 또는 교반을 통해 용액 속의 용존 산소 농도를 유지합니다(일반적으로 > 5 mg/L).
2.화학 반응
금은 알칼리성 및 호기성 환경에서 시안화물과 반응하여 가용성 복합체를 형성합니다.
4Au + 8NaCN + O₂ + 2H₂O → 4NaAu(CN)₂ (시안화나트륨) + 4NaOH
금이 완전히 용해되려면 이 반응이 몇 시간에서 며칠 동안 지속되어야 합니다.
III. 금의 침전 및 회수
1.아연 대체 방법
침출액에 아연가루나 아연선을 첨가하면 치환반응을 통해 금이 침전된다.
2Au(CN)₂⁻ + 아연 → 2Au↓ + 아연(CN)₄²⁻
생성된 금가루를 세척하고 제련하여 조금을 얻습니다.
2. 활성탄 흡착법
또 다른 대안으로 활성탄은 용액 속에서 Au(CN)₂⁻을 선택적으로 흡착하고, 고온 탈착을 통해 금을 회수합니다.
IV. 테일링 처리 및 안전 관리
1.시안화물의 중화
침출 후의 테일링 펄프는 차아염소산나트륨(NaClO) 또는 과산화수소(H₂O₂)를 첨가하여 잔류 시안화물을 산화해야 합니다.
CN⁻ + ClO⁻ + H₂O → CNO⁻ + Cl⁻ + 2OH⁻
마지막으로 시안화물 농도를 환경 안전 기준(일반적으로 < 0.5 mg/L)으로 낮춥니다.
2.폐쇄형 순환 시스템
폐쇄형 공정을 채택하여 시안화물 용액의 배출을 줄였으며, 일부 기업의 재사용률은 90% 이상에 도달할 수 있었습니다.
V. 기술적 어려움 및 최적화 방향
1.불순물의 간섭
구리나 철과 같은 금속 이온은 시안화물을 소모합니다. 충격을 줄이려면 전처리(탈황을 위한 로스팅 등) 또는 억제제(황화나트륨 등)를 첨가해야 합니다.
2. 저품위 광석의 처리
미세하게 분산되고 둘러싸인 금의 경우 생물학적 사전 산화(박테리아 침출 등)나 압력 산화 기술을 채택하여 광물 구조를 파괴하고 금 침출 속도를 개선합니다.
3. 환경보호기술의 업그레이드
저시안화물 또는 무시안화물 용출제(예: 티오황산염)를 개발하고 전기화학적 증착과 같은 새로운 회수 공정을 탐색합니다.
맺음말
응용 프로그램 시안화 나트륨 금 채굴은 정밀한 공정 제어와 엄격한 안전 관리에 달려 있습니다. 독성이 논란을 일으켰지만 높은 효율성과 경제적 이점은 여전히 주류 기술입니다. 미래에는 환경 보호 요구 사항이 개선됨에 따라 시안화법은 녹색 기술과 협력하여 개발되어 금 채굴이 더 안전하고 지속 가능한 방향으로 전환되도록 촉진할 것입니다.
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