액체 수황화나트륨을 고체 플레이크로 효과적으로 전환하는 방법

액체인 수황화나트륨을 고체로 변환하는 방법은?

정제 만들기 과정에서 주의해야 할 점은 무엇인가?

산업용 수황화나트륨 액체는 화학식 NaHS를 갖는 무기 화합물입니다. 일반적으로 강한 매운 냄새가 나는 무색 또는 밝은 노란색 액체입니다. 중요한 산업 원료이며 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 화학적 특성 및 용도 산업용 수황화나트륨 액체는 화학적 특성이 알칼리성이며 물과 알코올에 쉽게 용해됩니다. 주요 용도는 다음과 같습니다. 염색 산업: 합성 보조제로 사용 유기 중간체 및 준비 유황 염료가죽 산업: 원피의 털 제거 및 무두질에 사용됩니다. 비료 산업: 활성탄에서 단량체 황을 제거하는 데 사용됩니다. 탄소 탈황제. 광산업: 대량으로 사용됨 구리 광석 드레싱. 인조섬유 생산 : 염색 등에 사용 폐수처리 : 폐수 처리등

1. 액상의 수황화나트륨을 플레이크로 변환하는 단계

1. 수황화나트륨 용액의 농도: 먼저, 수황화나트륨 수용액을 68℃ 이상의 온도를 유지하면서 농도 72~70%로 농축합니다.

2. 열 보존 처리: 농축 후, 황화수소나트륨 용액은 열 보존 처리를 거쳐 이후의 플레이킹 공정에 적합한 온도를 유지합니다.

3. 냉각 및 플레이킹: 열 보존된 히드로 설파이드 나트륨 용액은 차가운 플레이킹 머신에서 회전하는 드럼 표면으로 보내진다. 드럼의 냉각 구멍을 통해 차가운 ​​물이 주입되어 히드로 설파이드 나트륨 용액이 드럼 표면에서 냉각되고 응고된다.

4. 스크래핑 및 패키징: 스크레이퍼를 사용하여 드럼 표면에서 수황화나트륨을 제거하여 불규칙한 플레이크를 형성합니다. 긁어낸 플레이크의 두께는 약 0.5-2.0mm입니다. 그런 다음 플레이크를 표준 ​​방법을 사용하여 포장 백에 밀봉합니다.

5. 환경 제어: 플레이킹 머신의 정상적인 작동과 드럼 표면에서 황화수소나트륨 용액의 적절한 응고를 보장하기 위해 플레이킹 머신의 작업 환경을 제어하고 온도를 18°C ​​이하, 상대 습도를 80% 이하로 유지하는 것이 필요합니다.

2. 수황화나트륨 액의 플레이킹 공정에서 주의해야 할 점은 무엇입니까?

1. 안전 보호 : 하이드로설파이드 나트륨의 자극적인 냄새와 휘발성 경향으로 인해 작업 중에는 적절한 보호복, 장갑, 고글 또는 마스크를 착용해야 합니다. 하이드로설파이드 나트륨 가스는 매우 독성이 강하고 중독으로 이어질 수 있으므로 흡입은 피해야 합니다.

2. 운영 환경: 황화수소나트륨은 독성 가스를 흡입할 위험을 줄이기 위해 환기가 잘되는 환경에서 취급해야 합니다.

3. 산화제 및 산과의 접촉을 피하십시오: 사용 중에는 화재나 폭발을 방지하기 위해 수소황화나트륨을 산소, 산화제 및 기타 물질에서 멀리해야 합니다. 또한 수소황화나트륨은 산과 혼합해서는 안 됩니다. 산과 혼합하면 독성 가스가 방출될 수 있기 때문입니다.

4. 피부와 눈 접촉: 황화수소나트륨 용액은 피부와 눈에 자극을 줄 수 있으므로 사용 중에는 보호 장갑과 고글을 착용해야 합니다.

5. 보관 및 운송: 수소황화나트륨은 통풍이 잘 되고 건조한 보관 장소에 밀폐된 용기에 보관해야 합니다. 운송 중에는 비와 햇빛으로부터 보호해야 합니다. 철제 드럼에 들어 있는 수소황화나트륨은 덮개가 있는 차량으로 운송해야 하며, 액상 수소황화나트륨은 탱커로 운송해야 합니다. 포장은 손상되지 않아야 하며, 눕히거나 뒤집어서는 안 되며, 산과 접촉해서는 안 됩니다.

6. 화재 및 부식 방지: 운송 중에는 화재 및 부식을 방지하기 위한 예방 조치를 취해야 합니다. 식품 및 황화수소와 반응할 수 있는 품목에서 멀리 보관하고 운송해야 합니다.

7. 비상 처리: 포장에서 누출이 발생한 경우 해당 부위를 물로 세척하고 용기를 단단히 밀봉해야 합니다. 화재 발생 시 물, 모래 또는 다양한 소화기를 사용하여 화염을 끌 수 있습니다.

8. 찬물 온도: 냉각수의 온도는 15°C를 초과하지 않도록 조절해야 합니다.

위의 내용은 수황화나트륨 액을 플레이크로 만들 때 주의해야 할 단계와 주요 문제입니다. 이러한 예방 조치를 따르면 생산 공정의 안전성과 효율성을 보장할 수 있습니다.