ການຟື້ນຟູຄໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍໃຊ້ Sodium Cyanide: ພາບລວມຂະບວນການ Slurry ກາກບອນ

ການສະກັດເອົາຄໍາ Cyanide ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຄໍາເນື່ອງຈາກການປັບຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບແຮ່, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຄໍາຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ແລະອັດຕາການຟື້ນຕົວສູງ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກບັນຫາການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ, ມາດຕະການຖືກປະຕິບັດເພື່ອບໍາບັດນ້ໍາເສຍກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການເກັບຮັກສາເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການປ່ອຍສູນ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ຕ່ໍາ.ທາດໄຊຢາໄນ ຫຼື ສານລະລາຍທີ່ບໍ່ມີໄຊຢາໄນເພື່ອປົກປ້ອງສະພາບແວດລ້ອມທາງນິເວດວິທະຍາໃນພາກພື້ນ. ບົດຄວາມນີ້ແນະນຳການດຳເນີນງານຂອງໄຊຢາໄນ ແລະ Carbonການສະກັດຄຳໃນເນື້ອເຍື່ອ (CIP), ໂດຍມີຈຸດປະສົງເພື່ອເຂົ້າໃຈຫຼັກການຂອງການສະກັດຄຳ ພ້ອມທັງກຳຈັດມົນລະພິດ ແລະ ກ້າວໄປສູ່ການຂຸດຄົ້ນທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການສະກັດເອົາຄໍາໄຊຢາໄນ

ປັດໃຈປະຕິບັດງານປະກອບມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄຊຢາໄນແລະອົກຊີ, ອຸນຫະພູມ, ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກຄໍາໃນແຮ່, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ເນື້ອໃນ slurry, ຮູບເງົາດ້ານເທິງຂອງ particles ຄໍາ, ແລະເວລາ leaching.

ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄຊຢາໄນຕ່ໍາ, ການລະລາຍຂອງອົກຊີເຈນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະອັດຕາການລະລາຍຂອງຄໍາແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງໄຊຢາໄນ; ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄຊຢາໄນສູງ, ອັດຕາການລະລາຍຂອງຄໍາແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອົກຊີ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕັ້ງແຕ່ 0.03% ຫາ 0.05%. ທາດອົກຊີເຈນບາງຊະນິດ, ເຄື່ອງຊ່ວຍລ້າງ, ຫຼືການສີດອົກຊີໂດຍກົງແມ່ນມັກຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຮົ່ວໄຫຼຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນໂຮງງານທີ່ມີກາກບອນໃນເນື້ອເຍື່ອຫນຶ່ງ, ການທົດແທນອາກາດດ້ວຍອາຍແກັສທີ່ອຸດົມດ້ວຍອົກຊີເຈນ (ຫຼາຍກວ່າ 90% ອົກຊີເຈນ) ໃນຖັງ leaching ເພີ່ມອັດຕາການ leaching ໂດຍ 0.89 ເປີເຊັນ. ໃນອີກຕົ້ນໜຶ່ງ, ການເພີ່ມ 0.1 ກລ/ໂຕນ 98% ທາດອາຊີຕາດ ເຂົ້າໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອທຳອິດ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກຣດທອງຄຳຫຼຸດລົງຈາກ 0.218 ກຣາມ/ໂຕນ ເປັນ 0.209 ກຣາມ/ໂຕນ. ອັດ​ຕາ​ການ​ລະ​ລາຍ​ຂອງ​ຄໍາ​ໃນ​ການ​ແກ້​ໄຂ cyanide ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​, ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຮັກ​ສາ​ໄວ້​ລະ​ຫວ່າງ 10 ° C ແລະ 20 ° C​; ຕ່ຳກວ່າ 1.34 ອົງສາ C, ທອງຄຳຈະໄປເຊຍກັນ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດທີ່ພືດທາງພາກເໜືອມັກໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າລົມເພື່ອທຳລາຍທໍ່ທີ່ຖືກຕັນໃນລະດູໜາວ. ສູງກວ່າ 34.7 ອົງສາ C, ຄໍາກາຍເປັນຂອງແຫຼວ, ມັກຈະປ່ອຍອາຍແກັສ. ເພື່ອສະຖຽນລະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສານເຄມີ, ຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ alkali ໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອສົ່ງເສີມການຕິກິຣິຍາຕໍ່ ​​hydrolysis; alkali ນີ້ຖືກເອີ້ນວ່າເປັນດ່າງປ້ອງກັນ.

ອະນຸພາກຄຳດີມີພື້ນທີ່ເປີດອອກຂະໜາດໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນລະລາຍງ່າຍໃນໄຊຢາໄນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທອງຄໍາທີ່ບໍ່ເປັນເກັດ, ອະນຸພາກທອງກົມຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະອະນຸພາກຄໍາທີ່ມີຮູຂຸມຂົນພາຍໃນຍັງຖືກລະລາຍໄດ້ງ່າຍກວ່າ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ອະນຸຍາດໃຫ້ ion cyanide ແລະອົກຊີເຈນທີ່ຈະແຜ່ຂະຫຍາຍຢ່າງໄວວາໄປສູ່ຫນ້າດິນຂອງອະນຸພາກຄໍາ, ເຮັດໃຫ້ການລະລາຍໄວຂຶ້ນແລະອັດຕາການ leaching ສູງຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາສາມາດເພີ່ມປະລິມານຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ການລ້ຽງອຸປະກອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ reagents. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ເຫມາະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 40% ຫາ 50%, ແຕ່ໃນກໍລະນີທີ່ມີເນື້ອໃນຂີ້ຕົມສູງແລະມີຄຸນສົມບັດສະລັບສັບຊ້ອນ, ມັນຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 20% ຫາ 30%. impurities ສາມາດປະກອບເປັນຮູບເງົາຕ່າງໆໃນດ້ານຂອງ particles ຄໍາ, ຜົນກະທົບຕໍ່ leaching ຄໍາ. ແຮ່ທາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນ, ໄຊຢາໄນ, ແລະດ່າງ, ຂັດຂວາງການສະກັດເອົາຄໍາ. ໃນເວລາທີ່ leaching ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອັດຕາການ leaching ປັບປຸງເຖິງຂອບເຂດຈໍາກັດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນອັດຕາການຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກການຫຼຸດລົງຂອງປະລິມານແລະຂະຫນາດຂອງຄໍາ, ເພີ່ມໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ cyanide, ອົກຊີເຈນທີ່ລະລາຍ, ແລະສະລັບສັບຊ້ອນຄໍາ, ໃນຂະນະທີ່ impurities ສະສົມປະກອບເປັນຮູບເງົາ leaching ເປັນອັນຕະລາຍ. ການ "ຕິດ" ຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຂອງຖັງຂີ້ເຫຍື້ອມັກຈະເປັນຍ້ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ, ຄວາມລະອຽດຕ່ໍາ, ແລະການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດບໍ່ພຽງພໍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂຄງສ້າງລະຫວ່າງ impeller ຕ່ໍາແລະລຸ່ມຖັງ. ໃນກອງປະຊຸມສໍາມະນາກອນໄຊຢາໄນຄັ້ງຫນຶ່ງ, ຫຼັງຈາກຖັງໄດ້ຕິດ, ຕ້ອງມີການແຊກແຊງດ້ວຍມື, ການນໍາໃຊ້ປືນນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ປືນລົມ, ແລະແຖບເຫຼັກຍາວເພື່ອອະນາໄມທໍ່ທີ່ຖືກສະກັດ. ມັນໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບໃນທີ່ສຸດວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ impeller ຕ່ໍາແລະລຸ່ມຖັງແມ່ນສີ່ເທົ່າຂອງຂະຫນາດທໍາມະດາ, ແລະເມື່ອຖືກປັບ, ບັນຫາໄດ້ຖືກແກ້ໄຂ.

ການສະກັດເອົາຄາບອນໃນເນື້ອເຍື່ອ (CIP) ຄໍາ

ປັດໄຈການດຳເນີນງານປະກອບມີ ກາກບອນທີ່ກະຕຸ້ນ ການດູດຊຶມ, ການກຳຈັດ ແລະ ການແຍກດ້ວຍໄຟຟ້າ, ແລະ ການຟື້ນຟູຄາບອນ.

ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້, ມັນຄວນຈະ "ເຮັດໃຫ້ຄົມຊັດແລະລ້າງຂີ້ຝຸ່ນ" ໂດຍຜ່ານການຂັດກ່ອນ. ເມື່ອຊື້ກາກບອນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທັງຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນດີເລີດ, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຕື່ມ 0.50 kg / L ຫາ 0.55 kg / L. ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຄວນຈະເປັນເອກະພາບ, ໂດຍທົ່ວໄປລະຫວ່າງ 6 ຕາຫນ່າງຫາ 12 ຕາຫນ່າງຫຼື 6 ຕາຫນ່າງຫາ 16 ຕາຫນ່າງ, ແລະເນື້ອໃນຂີ້ເທົ່າແລະວັດສະດຸ undersized ບໍ່ຄວນເກີນ 3%. ໃນໂຮງງານຜະລິດເນື້ອເຍື່ອກາກບອນທີ່ແນ່ນອນ, ປະລິມານຄາບອນສູງຂອງຄາບອນໄດ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ທາດຄາບອນຂອງແຫຼວໃນຫາງເກີນລະດັບທໍາມະດາຫຼາຍກວ່າ 16 ເທົ່າ, ນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍຄໍາ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການທົດແທນຄາບອນຢ່າງສົມບູນ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄາບອນໃນຖັງ adsorption ເພີ່ມຂຶ້ນໃນ gradient; ພິຈາລະນາຜູ້ສູງອາຍຸ, ການທົດແທນຄາບອນເລື້ອຍໆແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຟື້ນຕົວຂອງຄໍາ. ໃນໂຮງງານຜະລິດກາກບອນຫນຶ່ງ, ວົງຈອນການທົດແທນກາກບອນໄດ້ຖືກປ່ຽນຈາກທຸກໆ 3 ມື້ເປັນມື້ອື່ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 25%.

ການສູນເສຍຄາບອນໃນລະຫວ່າງການລົ້ນຍັງຈະນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍຄໍາ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນເກີດມາຈາກການອຸດຕັນຂອງຫນ້າຈໍແຍກກາກບອນ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກກ່ອນຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັດປະເພດແລະພາຍຸໄຊໂຄນ. ຫນ້າຈໍແຍກຄາບອນຄວນໃຊ້ຫນ້າຈໍກະບອກແນວນອນ, ແລະບັນຫາຍັງສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ slurry ຫຼືປັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄາບອນດ້ານລຸ່ມແລະການໄຫຼຂອງອາກາດໃນທໍ່ອາກາດຂ້າງຂອງຫນ້າຈໍແຍກ. ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ສຸດແມ່ນການຮົ່ວໄຫຼຂອງຄາບອນຈາກຖັງຫາງ adsorption; ຫນ້າຈໍຄວາມປອດໄພ 40 ຕາຫນ່າງຢູ່ໃນຖັງປະສົມຫາງແມ່ນມີບົດບາດສໍາຄັນ "ການຮັກສາປະຕູ", ແລະມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການກວດກາແລະຮັກສາເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ສະອາດ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງຄາບອນ, ການປັ່ນປ່ວນດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.

Desorption ແລະ electrolysis ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນການແກ້ໄຂຂອງ 1% sodium hydroxide ແລະ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງ 0.35 MPa ຫາ 0.39 MPa, ບັນລຸການ desorption ໃນອຸນຫະພູມຂອງ 135 ° C ຫາ 160 ° C, ເຊິ່ງສູງກວ່າຈຸດຮ້ອນຂອງການແກ້ໄຂ. ເກຣດຄຳໃນຄາບອນທີ່ໝົດໄປແມ່ນຕ່ຳກວ່າ 50 g/t, ແລະ ປະຈຸບັນ, ການດູດຊຶມ ແລະ electrolysis ທີ່ບໍ່ແມ່ນໄຊຢາໄນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ສໍາລັບການຟື້ນຟູຄາບອນ, 3% ຫາ 5% ເຈືອຈາງອາຊິດ nitric ຫຼືການແກ້ໄຂອາຊິດ hydrochloric ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການແຊ່ນ້ໍາສໍາລັບ 0.5 ຫາ 1 ຊົ່ວໂມງ (ດຽວກັນໃຊ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້), ດ້ວຍການ stirring intermittent ຄູ່ມື. ຫຼັງຈາກແຊ່ນ້ໍາ, ຄາບອນໄດ້ຖືກລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາການແກ້ໄຂອາຊິດ, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການແຊ່ນ້ໍາໃນການແກ້ໄຂ sodium hydroxide 1% ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອາຊິດທີ່ເປັນກາງ. ສຸດທ້າຍ, ຄາບອນໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍ 2 ຫາ 3 ເທົ່າຂອງປະລິມານນ້ໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຕຽງຄາບອນ.

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄຊຢາໄນ, ຄວາມເປັນດ່າງ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຄາບອນ

ຫຼັງຈາກການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ slurry, ການກັ່ນຕອງມັນໂດຍໃຊ້ funnel ກັບເຈ້ຍການກັ່ນຕອງ. ເອົາປະລິມານທີ່ແນ່ນອນ (ໃນມິນລີລິດ) ເຂົ້າໄປໃນກະປ໋ອງຮູບຈວຍ, ເພີ່ມ 3-5 ຢອດສີສົ້ມ methyl, ແລະການແກ້ໄຂຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນສີເຫຼືອງອ່ອນ. Titrate ກັບການແກ້ໄຂ nitrate ເງິນມາດຕະຖານຈົນກ່ວາສີສີບົວປາກົດ; ປະລິມານຂອງ nitrate ເງິນທີ່ບໍລິໂພກໃນທໍ່ titration ອາຊິດຊີ້ໃຫ້ເຫັນເນື້ອໃນ cyanide, ເຊິ່ງກົງກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ cyanide. ນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບໂດຍການປ່ຽນແປງອັດຕາການໄຫຼຂອງ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ການແກ້ໄຂ. ໃນການແກ້ໄຂນີ້, ເພີ່ມ 1-2 ຢອດຂອງ phenolphthalein, ເຊິ່ງຈະປ່ຽນເປັນສີບົວ, ແລະ titrate ດ້ວຍການແກ້ໄຂອາຊິດອາຊິດ acetic ມາດຕະຖານຈົນກ່ວາສີບົວຫາຍໄປ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລະດັບ meniscus ໃນທໍ່ titration ອາຊິດກ່ອນແລະຫຼັງ titration ຊີ້ໃຫ້ເຫັນປະລິມານຂອງອາຊິດອາຊິດທີ່ບໍລິໂພກ (ໃນມິນລີລິດ), ເຊິ່ງກົງກັບເນື້ອໃນຂອງປູນຂາວ. ບາງຄັ້ງ, ອາຊິດ oxalic ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ titration, ຄວບຄຸມ pH ຂອງ slurry ຢູ່ໃນລະດັບລະຫວ່າງ 10 ຫາ 12. ເນື້ອໃນຂອງທາດການຊຽມອອກໄຊໃນ slurry ແມ່ນປະມານ 0.01% ກັບ 0.02%. ຄວາມເປັນດ່າງຍັງສາມາດປັບໄດ້ໂດຍການປ່ຽນປະລິມານການເພີ່ມປູນຂາວໃສ່. ຕົວຢ່າງ, ໃນເຄື່ອງປ້ອນປູນຂາວປະເພດແຜ່ນ, ປະລິມານສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງ baffle.

ຫມໍ້ຄາບອນເປັນກະບອກ 1 ລິດ, ມີມືຈັບເຮັດດ້ວຍ δ8 rebar, ມີຄວາມຍາວຂອງມືຈັບປະມານ 75% ຂອງຄວາມເລິກຂອງຖັງ. ດ້ານເທິງຂອງມືຈັບແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບຝາປິດຂອງເຫລໍກເຄິ່ງເປີດຂອງຫມໍ້ທີ່ມີສາຍເຫຼັກດີຫຼືສາຍ nylon. ໂດຍ​ການ​ຮັດ​ສາຍ​ຫຼື​ການ​ພວນ​ສາຍ​ຫຼື​ສາຍ​, slurry ກາກ​ບອນ​ສາ​ມາດ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຫມໍ້​ໄດ້​. ຫຼັງຈາກເອົາຫມໍ້ອອກຈາກຖັງ, ເອົານ້ໍາຄາບອນທີ່ເກັບໄດ້ເຂົ້າໄປໃນ sieve ຕົວຢ່າງ, ລ້າງມັນໃຫ້ສະອາດດ້ວຍນ້ໍາສະອາດ, ແລະເອົາຢອດນ້ໍາອອກກ່ອນທີ່ຈະຊັ່ງນໍ້າຫນັກປະລິມານຄາບອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄາບອນສໍາລັບການວັດແທກນີ້, ສະແດງອອກໃນກຼາມຕໍ່ລິດ. ຕົວຢ່າງແມ່ນເອົາມາຈາກສ່ວນເທິງ, ກາງ, ແລະຕ່ໍາຂອງຖັງ, ແລະຄ່າສະເລ່ຍແມ່ນເອົາເປັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄາບອນຂອງຖັງ. ຂະບວນການສະກັດກາກບອນ, ການສີດ, ການໂຫຼດ, ແລະການລ້າງອາຊິດທັງຫມົດແມ່ນອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ນ້ໍາແຮງດັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄາບອນໃນຖັງ adsorption ສາມາດຖືກຄຸ້ມຄອງໂດຍຜ່ານກາກບອນທີ່ຍົກທາງອາກາດແລະຄາບອນທີ່ດູດດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງໂດຍອີງໃສ່ຜົນການກວດສອບ.

ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາຊີບເພີ່ມເຕີມ? ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ!

ຄໍາແນະນໍາທີ່ອົບອຸ່ນ: ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: ວົງຢືມ, ຜະລິດຕະພັນ, ວິທີແກ້ໄຂ, ແລະອື່ນໆ.