ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການຮົ່ວໄຫຼຂອງແຮ່ຄໍາດ້ວຍໂຊດຽມໄຊຢາໄນ

ໃນອຸດສາຫະກໍາຂຸດຄົ້ນຄໍາ, ໄດ້ ໄຊຢານີດ ຂະ​ບວນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອສະກັດຄໍາຈາກແຮ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກປັດໃຈຈໍານວນຫລາຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຂຸດຄົ້ນຄໍາ, ປັບປຸງອັດຕາການຟື້ນຕົວ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ບົດຄວາມນີ້ delves ເຂົ້າໄປໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບຂອງ ແຮ່ຄໍາ leaching ກັບ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ.

ລັກສະນະແຮ່

ອົງປະກອບແຮ່ທາດ

ອົງປະກອບແຮ່ທາດຂອງແຮ່ຄໍາມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການ cyanidation. ແຮ່ທາດບາງຊະນິດສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຄໍາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ທອງແດງ, ສານຫນູ, antimony, ແລະ bismuth ທີ່ມີຢູ່ໃນແຮ່ສາມາດເພີ່ມການບໍລິໂພກຂອງ cyanide ຫຼືເຮັດໃຫ້ອົກຊີໃນ slurry ຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການ leaching ຂອງຄໍາ. ເມື່ອມີແຮ່ທາດທອງແດງ, ທອງແດງສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບໄຊຢາໄນເພື່ອປະກອບເປັນສະລັບສັບຊ້ອນຂອງທອງແດງ - ໄຊຢາໄນ, ບໍລິໂພກສານໄຊຢາໄນເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ໃນກໍລະນີຂອງແຮ່ທາດທີ່ມີສານອາເຊນິກ, ພວກມັນສາມາດຜຸພັງໃນການແກ້ໄຂ cyanide, ບໍລິໂພກອົກຊີເຈນແລະປະກອບເປັນສານປະກອບອາເຊນິກທີ່ອາດຈະເຄືອບຫນ້າດິນຂອງອະນຸພາກຄໍາ, ຂັດຂວາງການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຄໍາແລະ cyanide. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າແຮ່ມີປະລິມານຄາບອນສູງ, ຄາບອນສາມາດດູດເອົາຄໍາທີ່ລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຄໍາໃນຫາງ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ວິທີການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນເຊັ່ນ: roasting ຫຼື flotation ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງ impurities ອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້.

ຂະໜາດອະນຸພາກທອງ

ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຄໍາໂດຍກົງມີຜົນກະທົບທີ່ໃຊ້ເວລາ leaching ແລະປະສິດທິພາບ. ອະນຸພາກທອງຄຳຫຍາບ (ໃຫຍ່ກວ່າ 74μm) ມີອັດຕາການລະລາຍຊ້າລົງເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ໜ້າດິນມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າສຳລັບປະຕິກິລິຍາກັບໄຊຢາໄນ. ໃນຂະບວນການ cyanidation, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອະນຸພາກຄໍາໄດ້ຖືກປົດປ່ອຍຢ່າງພຽງພໍຈາກແຮ່ທາດ gangue. ການຂັດແຮ່ໃຫ້ມີຄວາມລະອຽດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸສິ່ງນີ້. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ດ້ານທອງຫຼາຍໄດ້ຖືກເປີດເຜີຍ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ປະຕິກິລິຍາກັບໄຊຢາໄນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄວນຫຼີກລ່ຽງການຫຼໍ່ລື່ນເກີນຂະໜາດ ເພາະມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນການຂັດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຂັດເກີນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍແຮ່ທາດ gangue ທີ່ດີທີ່ສາມາດແຊກແຊງຂະບວນການ leaching ຫຼືເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການແຍກທາດແຂງ. ສໍາລັບແຮ່ຄໍາທີ່ມີເມັດດີ, ການບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ເຫມາະສົມ, ໂດຍປົກກະຕິມີອັດຕາສ່ວນສູງຂອງອະນຸພາກຕ່ໍາກວ່າຂະຫນາດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ (ຕົວຢ່າງ, -38μm), ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດປັບປຸງຜົນກະທົບ leaching ໄດ້.

ໂຄງສ້າງແຮ່ ແລະໂຄງສ້າງ

ໂຄງສ້າງພາຍໃນແລະໂຄງສ້າງຂອງແຮ່ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການ cyanidation. ແຮ່ແຮ່ທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຊັ່ນ: ແຮ່ຄຳທີ່ມີສ່ວນປະສົມອັນດີ ຫຼືຄຳຫຸ້ມຫໍ່, ອາດຈະຕ້ອງການການຫຼໍ່ແບບເຂັ້ມຂຸ້ນ ຫຼືຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມເພື່ອເປີດເຜີຍຄຳເພື່ອການຮົ່ວໄຫຼ. ແຮ່ທີ່ມີຮູຂຸມຂົນສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ການແກ້ໄຂ cyanide ເຈາະໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບ leaching. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແຮ່ທີ່ຫນາແຫນ້ນຫຼືຫນາແຫນ້ນອາດຈະຈໍາກັດການແຜ່ກະຈາຍຂອງໄຊຢາໄນແລະອົກຊີເຈນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຊ້າລົງ. ການເຂົ້າໃຈໂຄງສ້າງຂອງແຮ່ໂດຍຜ່ານເຕັກນິກເຊັ່ນ: ກ້ອງຈຸລະທັດສາມາດຊ່ວຍໃນການອອກແບບຍຸດທະສາດການຮົ່ວໄຫຼທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເງື່ອນໄຂການຮົ່ວໄຫຼ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄຊຢາໄນ

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ໃນການແກ້ໄຂ leaching ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ. ອັດ​ຕາ​ການ​ລະ​ລາຍ​ຂອງ​ຄໍາ​ໃນ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ linearly ກັບ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ໃນ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄຊຢາໄນ ຈົນກ່ວາມັນບັນລຸມູນຄ່າສູງສຸດ. ນອກເຫນືອຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ແນ່ນອນ, ການເພີ່ມຂື້ນຕື່ມອີກໃນສານໄຊຢາໄນອາດຈະບໍ່ປັບປຸງອັດຕາການລະລາຍຄໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງ. ໂດຍປົກກະຕິ, ໃນ cyanidation ທອງ, ເນື້ອໃນ cyanide ໃນການແກ້ໄຂແມ່ນຮັກສາຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 0.03% - 0.08%. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານໄຊຢາໄນຕໍ່າເກີນໄປ, ຜົນກະທົບຂອງການຮົ່ວໄຫຼຂອງທອງແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະຄວາມໄວການຮົ່ວໄຫຼແມ່ນຊ້າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເວລາ leaching ຍາວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ປະລິມານສານໄຊຢາໄນຫຼາຍເກີນໄປບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການແລະການກໍາຈັດຂອງສານໄຊຢາໄນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການກໍານົດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ cyanide ທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດແຮ່ສະເພາະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການສະກັດເອົາຄໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອົກຊີເຈນ

ອົກຊີເຈນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຜຸພັງຂອງຄໍາໃນຂະບວນການ cyanidation. ອັດຕາການລະລາຍຂອງຄໍາເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອົກຊີເຈນ. ໃນໂຮງງານ cyanidation ສ່ວນໃຫຍ່, ອາກາດຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນແຫຼ່ງຂອງອົກຊີເຈນ. ໂດຍການເຮັດໃຫ້ອົກຊີເຈນທີ່ອຸດົມສົມບູນໃນການແກ້ໄຂຫຼືການນໍາໃຊ້ cyanidation aeration ຄວາມກົດດັນສູງ, ການລະລາຍຂອງຄໍາສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ, ການລະລາຍຂອງອົກຊີເຈນໃນການແກ້ໄຂຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢູ່ທີ່ 100 ° C, ການລະລາຍຂອງອົກຊີຈະຫຼຸດລົງເຖິງສູນ, ເຊິ່ງຢຸດຂະບວນການ leaching. ດັ່ງນັ້ນ, ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົກຊີເຈນທີ່ເຫມາະສົມໃນ slurry leaching, ພິຈາລະນາປັດໃຈເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມແລະການກະຕຸ້ນ, ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການ leaching ຄໍາປະສິດທິພາບ.

ມູນຄ່າ pH

ການຮັກສາຄ່າ pH ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເນື້ອເຍື່ອ leaching ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຂະບວນການ cyanidation. ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ຄ່າ pH ຂອງເນື້ອເຍື່ອມັກຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງ 10.0 - 11.0. ປູນຂາວມັກຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການແກ້ໄຂ cyanide ເພື່ອເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນດ່າງປ້ອງກັນ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ hydrolysis ຂອງ cyanide, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງ cyanide ເປັນອາຍແກັສ hydrogen cyanide. ນອກຈາກນັ້ນ, ປູນຂາວສາມາດ neutralize ສານທີ່ເປັນກົດໃນແຮ່ແລະ precipitate ions ອັນຕະລາຍໃນ slurry, ສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການລະລາຍຄໍາ. ຖ້າຄວາມເປັນດ່າງສູງເກີນໄປ (pH > 12) ຫຼືຕໍ່າເກີນໄປ (pH < 9), ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຂອງຄໍາຈະຫຼຸດລົງ. ຄວາມເປັນດ່າງສູງສາມາດຍັບຍັ້ງປະຕິກິລິຢາລະຫວ່າງຄໍາແລະ cyanide, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເປັນດ່າງຕ່ໍາອາດຈະເລັ່ງການ hydrolysis ຂອງ cyanide ແລະເພີ່ມການບໍລິໂພກຂອງມັນ.

ອຸນ​ຫະ​ພູມ

ອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການ leaching ມີຜົນກະທົບທີ່ຊັບຊ້ອນກ່ຽວກັບການ cyanidation ຄໍາ. ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ, ກິດຈະກໍາຂອງ ions ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງໃນເບື້ອງຕົ້ນເລັ່ງອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຂອງຄໍາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຍັງນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການລະລາຍຂອງອົກຊີໃນການແກ້ໄຂ. ໃນເວລາດຽວກັນ, hydrolysis ຂອງ cyanide ຕົວຂອງມັນເອງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະປະຕິກິລິຍາຂອງໂລຫະພື້ນຖານ ໄຊຢາໄນ ເລັ່ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການບໍລິໂພກ cyanide. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການລະລາຍຂອງທາດການຊຽມ hydroxide (ຈາກປູນຂາວເພີ່ມ) ຫຼຸດລົງໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າ pH ຂອງເນື້ອເຍື່ອຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບຂະບວນການ cyanidation ຄໍາສ່ວນໃຫຍ່, ເຖິງແມ່ນວ່າການເພີ່ມຂຶ້ນປານກາງຂອງອຸນຫະພູມສາມາດປັບປຸງອັດຕາການ leaching ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນບໍ່ເປັນປະໂຫຍດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, cyanidation ມັກຈະດໍາເນີນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຫຼືສູງເລັກນ້ອຍ, ແລະອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງແຮ່ສະເພາະແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການ.

ເວລາຮົ່ວ

ເວລາ leaching ທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລັກສະນະຂອງແຮ່, ວິທີການ cyanidation, ແລະເງື່ອນໄຂ leaching. ສໍາລັບການ stirred cyanidation, ເວລາ leaching ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 24 ຊົ່ວໂມງແລະບາງຄັ້ງສາມາດຍາວເຖິງ 40 ຊົ່ວໂມງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ໃນກໍລະນີຂອງການຮົ່ວໄຫຼຂອງແຮ່ຄໍາ telluride, ມັນອາດຈະໃຊ້ເວລາເຖິງ 72 ຊົ່ວໂມງ. ສໍາລັບ percolation cyanidation, ເວລາ leaching ແມ່ນຍັງຍາວ, ມັກຈະຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາຫ້າມື້. ຖ້າເວລາ leaching ສັ້ນເກີນໄປ, ອະນຸພາກຄໍາອາດຈະບໍ່ຖືກລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຟື້ນຕົວຕໍ່າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າເວລາ leaching ຍາວເກີນໄປ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການລະລາຍຂອງ impurities ເພີ່ມເຕີມໃນແຮ່, ຊຶ່ງສາມາດແຊກແຊງຂະບວນການຟື້ນຟູຄໍາຕໍ່ມາ. ດັ່ງນັ້ນ, ການກໍານົດເວລາ leaching ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍຜ່ານການຄົ້ນຄວ້າທົດລອງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການສະກັດເອົາຄໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ Slurry

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ slurry leaching ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການແຜ່ກະຈາຍຂອງອົງປະກອບໃນຂະບວນການ cyanidation ໄດ້. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ slurry ສູງຈະເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງ slurry, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ cyanide ແລະອົກຊີເຈນທີ່ particles ຄໍາ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ leaching ໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ slurry ຕ່ໍາເກີນໄປ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນອາດຈະປັບປຸງເງື່ອນໄຂການແຜ່ກະຈາຍ, ມັນຈະເພີ່ມການບໍລິໂພກຂອງສານໄຊຢາໄນແລະທາດປະສົມອື່ນໆແລະຍັງຕ້ອງການປະລິມານອຸປະກອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ slurry ທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດໂດຍຜ່ານການທົດສອບຜົນປະໂຫຍດຕາມລັກສະນະຂອງແຮ່. ສຳລັບແຮ່ທີ່ມີຂີ້ຕົມໜ້ອຍ ແລະ ຄວາມບໍ່ສະອາດໜ້ອຍ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ slurry ສູງກວ່າ (ປົກກະຕິແລ້ວ 40% - 50%) ສາມາດໃຊ້ສຳລັບການຮົ່ວໄຫຼໄດ້. ສຳລັບແຮ່ທີ່ມີອົງປະກອບແຮ່ທາດທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ມີຂີ້ຕົມສູງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທາດ slurry ຕໍ່າກວ່າ (ປະມານ 25%) ແມ່ນມັກຈະຕ້ອງການ.

ປັດໄຈອື່ນໆ

ການປະກົດຕົວຂອງຄວາມບໍ່ສະອາດຢູ່ໃນ Slurry ໄດ້

ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກແຮ່ທາດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນແຮ່ຂອງມັນເອງ, ຄວາມບໍ່ສະອາດອື່ນໆໃນ slurry leaching ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການ cyanidation. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອະນຸພາກ gangue ທີ່ດີ, ໂດຍສະເພາະຜູ້ທີ່ມີເນື້ອໃນດິນເຜົາສູງ, ສາມາດເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງ slurry, ຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ cyanide ແລະອົກຊີເຈນທີ່. ອະນຸພາກອັນດີເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະດູດຊຶມສານໄຊຢາໄນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການລ້າງຄໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າມີ ion ໂລຫະຫນັກທີ່ແນ່ນອນຢູ່ໃນ slurry, ພວກມັນອາດຈະເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບ cyanide ເພື່ອສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ບໍລິໂພກ cyanide ແລະແຊກແຊງກັບປະຕິກິລິຍາ leaching ຄໍາ. ການຕິດຕາມເປັນປົກກະຕິແລະການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມຂອງ slurry ລ່ວງຫນ້າເພື່ອເອົາຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສະອາດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບ cyanidation.

ການປັ່ນປ່ວນແລະການປະສົມ

ການປັ່ນປ່ວນ ແລະ ການປະສົມຂອງສານລະລາຍທີ່ເກີດຈາກການຮົ່ວໄຫຼຢ່າງເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງສານໄຊຢາໄນ, ອົກຊີເຈນ ແລະ ອະນຸພາກແຮ່ທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຄວາມກະຕືລືລົ້ນຊ່ວຍນໍາເອົາ reactants ເຂົ້າມາຕິດຕໍ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເພີ່ມອັດຕາການຕິກິຣິຍາ. ຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ບໍ່ພຽງພໍອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງບາງພື້ນທີ່ຂອງສານລະລາຍມີສານໄຊຢາໄນ ຫຼືອົກຊີເຈນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງທອງຄຳບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມວຸ່ນວາຍທີ່ຮຸນແຮງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປແລະອາດຈະນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງໂຟມໃນ slurry, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການ leaching. ດັ່ງນັ້ນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມວຸ່ນວາຍຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການສະເພາະແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການ cyanidation ຄໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ປະສິດທິພາບຂອງການລ້າງແຮ່ຄຳດ້ວຍໂຊດຽມໄຊຢາໄນແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກປັດໃຈຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງຄຸນລັກສະນະຂອງແຮ່, ເງື່ອນໄຂການຮົ່ວໄຫຼ ແລະຕົວກໍານົດການດຳເນີນງານອື່ນໆ. ໂດຍພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ບໍລິສັດຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ສາມາດປັບປຸງອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງຄໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຂະບວນການ cyanidation.