
ເປີດໃຊ້ງານແລ້ວ Carbon ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຖັງຊຳລະ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດເກີດຂຶ້ນພ້ອມໆກັນຂອງການຊຳລະ ແລະ ການດູດຊຶມ, ຄືການຊຳລະໃນຂະນະທີ່ດູດຊຶມ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າວິທີການຄາບອນໃນຊຳລະ (CIL). ພັດທະນາໂດຍອີງໃສ່ວິທີການຄາບອນໃນເນື້ອເຍື່ອ, ມັນສະເໜີຂໍ້ດີໃນການຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນຖັງຊຳລະ ແລະ ຫຼຸດໄລຍະເວລາຂອງຂະບວນການ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນກໍ່ສ້າງທຶນ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ. ການຊຳລະ ແລະ ການດູດຊຶມພ້ອມໆກັນປັບປຸງເງື່ອນໄຂການລະລາຍຂອງຄຳ, fa.CILitating leaching ແລະ adsorption ຂອງຄໍາ. ວິທີການຄາບອນ-in-leach ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກວມເອົາການດໍາເນີນງານເຊັ່ນ: ການກະກຽມຂອງ Leaching ວັດຖຸດິບ, Stirred Leaching ແລະການດູດຊຶມກາກບອນ countercurrent, desorption ຂອງກາກບອນທີ່ບັນຈຸຄໍາ, Electrowinning ແລະ Electrolysis, ການຫລອມແລະການຜະລິດ ingot, ແລະການຟື້ນຟູກາກບອນ.
01 ການກະກຽມການຮົ່ວໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບ

ໃນເວລາທີ່ຂະບວນການສະກັດເອົາຄໍາຄາບອນໃນ leach ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ການກະກຽມຂອງ leaching ວັດຖຸດິບກ່ຽວຂ້ອງກັບການ crushing ທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະການ grinding ການຈັດປະເພດ. ໂດຍປົກກະຕິ, ໃນຂະບວນການສະກັດເອົາຄໍາທີ່ມີຄາບອນໃນ leach, ຄວາມດີຂອງການໄຫຼອອກຈາກການຈັດປະເພດເຄື່ອງປັ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ 85 - 95% ຜ່ານ -200 ຕາຫນ່າງ.
02 ການປະຕິບັດການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ

ເສດໄມ້ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຕ່າງໆໃນເນື້ອໄມ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນໃນທໍ່ສົ່ງນ້ຳ ແລະ ໄສ້ກອງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ພວກມັນມັກຈະດູດຊຶມຄຳໃນເນື້ອໄມ້ ແລະ ປະສົມມັນເຂົ້າໄປໃນຄາບອນທີ່ອຸດົມສົມບູນ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກມັນຕ້ອງຖືກກຳຈັດອອກກ່ອນທີ່ຈະລ້າງອອກ. ຖ້າຈຳເປັນ, ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເນື້ອໄມ້ໜາຂຶ້ນ ແລະ ການເພີ່ມຕົວຍັບຍັ້ງຕະກອນ. ຕົວຍັບຍັ້ງຕະກອນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເປັນຕະກອນເທິງໜ້າດິນຂອງ ກາກບອນທີ່ກະຕຸ້ນ ແລະ ການກັ່ນຕອງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອສອງຢ່າງຖືກກຳນົດໄວ້ໃນຂະບວນການບົດ, ຕາມລຳດັບຢູ່ທີ່ລະດັບການລົ້ນຂອງການຈັດປະເພດການບົດຂັ້ນຕອນທີໜຶ່ງ ແລະ ທີສອງ. ອຸປະກອນກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ການກັ່ນຕອງແບບສັ່ນສະເທືອນເສັ້ນຊື່ຄວາມຖີ່ກາງ. ໃນການດຳເນີນງານກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຄັ້ງທຳອິດ, ການກັ່ນຕອງແບບກ້ຽວວຽນ ແລະ ການກັ່ນຕອງແບບກະບອກກໍສາມາດໃຊ້ໄດ້ເຊັ່ນກັນ. ຂະໜາດຮູການກັ່ນຕອງຂອງການກັ່ນຕອງການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຄວນຈະນ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອລົ້ນຢູ່ເທິງໜ້າການກັ່ນຕອງ.
03 Pre-leaching Thickening Operation

ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ overflow ຂອງການຈັດປະເພດ grinding ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ 18 - 22%, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ leaching ໂດຍກົງ, ແລະການຫນາແຫນ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ. ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງຫນາແຫນ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ມີຮອຍຕີນຂະຫນາດນ້ອຍແລະປະສິດທິພາບການຫນາສູງ.
04 ການດູດຊຶມດ້ວຍຝຸ່ນລະອອງ ແລະ ການດູດຊຶມກາກບອນຕາມກະແສ

ວິທີການຄາບອນ-in-leach ແມ່ນສະແດງໂດຍຄວາມຄືບຫນ້າພ້ອມກັນຂອງການປະຕິບັດການ leaching ແລະ adsorption ຄໍາ. ຈໍານວນຂອງຂັ້ນຕອນຂອງການ leaching ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 6 - 10 (ສະເພາະແລະປະລິມານຂອງຖັງ leaching ໄດ້ຖືກກໍານົດຕາມຄວາມສາມາດປະມວນຜົນຂອງ concentrator). ນັບຕັ້ງແຕ່ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ໄດ້ຖືກເພີ່ມໃຫມ່ໃສ່ຖັງ No.1. ຈໍາ ນວນ ຂອງ ຄໍາ leached ແມ່ນ ຂ້ອນ ຂ້າງ ນ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂຮງງານທີ່ມີກາກບອນສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ຖັງ No.1 ເປັນຖັງກ່ອນການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະຖັງຕໍ່ມາເປັນຖັງດູດຊຶມ ແລະດູດຊຶມ. ແຕ່ລະຖັງ leaching ແລະ adsorption ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີກາກບອນ - ຫນ້າຈໍແຍກເພື່ອແຍກກາກບອນແລະເນື້ອເຍື່ອ. ເນື້ອເຍື່ອໄຫລໄປຂ້າງຫນ້າ, ແລະຄາບອນທີ່ຖືກກະຕຸ້ນຈະໄຫຼກັບຄືນ, ນັ້ນແມ່ນ, ເນື້ອເຍື່ອແລະກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານແມ່ນຢູ່ໃນການດູດຊຶມຕ້ານກັບປະຈຸບັນ. ຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ສົດຈະຖືກເພີ່ມຈາກຖັງຂີ້ເຫຍື້ອສຸດທ້າຍແລະການດູດຊືມ, ແລະທອງຄໍາ - ຄາບອນທີ່ໂຫລດໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກຈາກຖັງທໍາອິດທີ່ດູດຊຶມແລະດູດຊຶມ. ຄາບອນທີ່ກະຕຸ້ນກາຍເປັນທອງ - ຄາບອນທີ່ບັນຈຸໂດຍ adsorbing ຄໍາໃນເນື້ອເຍື່ອ. ຫຼັງຈາກການດູດຊຶມໄດ້ສໍາເລັດແລ້ວ, ເນື້ອເຍື່ອທີ່ປະກອບດ້ວຍຄໍາ - ຄາບອນທີ່ບັນຈຸແມ່ນປ້ອນກັບກາກບອນ - ການສະກັດຫນ້າຈໍໂດຍການຍົກທາງອາກາດ. ຫນ້າຈໍສະກັດຄາບອນແຍກຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານແລະເນື້ອເຍື່ອ. ຫຼັງຈາກການກວດສອບແລະ rinsing, ມັນຖືກສົ່ງໄປຫາການດໍາເນີນງານ desorption ແລະ electrowinning. ຫຼັງຈາກການດູດຊຶມໂດຍວິທີການນີ້, ເກຣດຄໍາຂອງການແກ້ໄຂເນື້ອເຍື່ອໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.01 - 0.03g / m³. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ກາກບອນ activated ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຫມາກພ້າວ - shell activated carbon, ເຊິ່ງມີຢູ່ຕາມໂກນຂະຫນາດນ້ອຍ, ກິດຈະກໍາສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະການຕໍ່ອາຍຸ. ມັນມີການປະຕິບັດການດູດຊຶມແລະການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ດີເລີດ - ຄວາມທົນທານຕໍ່, ສາມາດເພີ່ມອັດຕາການດູດຊຶມໄດ້ 30%, ປັບປຸງອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງຄໍາໃນໂລຫະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
05 Desorption ຂອງຄໍາ - loaded Carbon, Electrowinning ແລະ Electrolysis

ທອງຄໍາ - ຄາບອນທີ່ບັນຈຸແລະເນື້ອເຍື່ອຖືກຍົກໃສ່ກັບຄາບອນ - ຫນ້າຈໍແຍກ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເປັນຫນ້າຈໍ vibrating linear) ໂດຍກາກບອນ - ສູບສະກັດຫຼືຍົກທາງອາກາດ. ພວກມັນຖືກລ້າງດ້ວຍນ້ໍາສະອາດໃນຫນ້າຈໍເພື່ອແຍກຄາບອນແລະເນື້ອເຍື່ອ. ທອງຄໍາ - ຄາບອນທີ່ບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນຄາບອນ - ຖັງເກັບຮັກສາ, ແລະເນື້ອເຍື່ອແລະນ້ໍາ rinsing ເຂົ້າໄປໃນທໍາອິດ - stage adsorption tank . ມີວິທີການ desorption ຫຼາຍສໍາລັບຄໍາ - loaded carbon . ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການ desorption ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. ນັ້ນແມ່ນ, anion ທີ່ຖືກດູດຊຶມໄດ້ງ່າຍໂດຍກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນລະບົບການດູດຊຶມເພື່ອຍ້າຍ Au(CN)₂⁻ ແລະບັນລຸການດູດຊຶມຂອງຄໍາ. ທາດແຫຼວທີ່ລ້ຳຄ່າທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການດູດຄຳ - ຄາບອນທີ່ບັນຈຸຖືກເອົາມາຄືນໂດຍການ ionization ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຳແຂງ.

- ເນື້ອຫາແບບສຸ່ມ
- ເນື້ອຫາຮ້ອນ
- ເນື້ອໃນການທົບທວນຄືນຮ້ອນ
- ຈີນໂຮງງານຜະລິດອາຊິດຊູນຟູຣິກ 98%
- Sodiumsulfite ເກຣດເຕັກນິກ 96%-98%
- Anhydrous Ammonia 99% ຂອງແຫຼວ
- Cobalt Sulphate Heptahydrate
- Triethanolamine (TEA)
- ປຸ໋ຍ magnesium sulfate/magnesium sulfate monohydrate
- ອາຊິດຟອສຟໍຣິກ 85% (ຊັ້ນອາຫານ)
- 1ຫຼຸດລາຄາໂຊດຽມໄຊຢາໄນ (CAS: 143-33-9) ສໍາລັບການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ - ຄຸນະພາບສູງ ແລະລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ
- 2ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ 98.3% CAS 143-33-9 ຕົວແທນແຕ່ງຕົວທອງ NaCN ຈຳເປັນສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຄມີຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່
- 3ກົດລະບຽບໃຫມ່ຂອງຈີນກ່ຽວກັບການສົ່ງອອກ Sodium Cyanide ແລະຄໍາແນະນໍາສໍາລັບຜູ້ຊື້ສາກົນ
- 4Sodium Cyanide (CAS: 143-33-9) ໃບຮັບຮອງຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ (ສະບັບພາສາຈີນ ແລະພາສາອັງກິດ)
- 5International Cyanide (Sodium cyanide) ລະຫັດການຄຸ້ມຄອງ - ມາດຕະຖານການຍອມຮັບບໍ່ແຮ່ຄໍາ
- 6ຈີນໂຮງງານຜະລິດອາຊິດຊູນຟູຣິກ 98%
- 7Anhydrous Oxalic acid 99.6% ເກຣດອຸດສາຫະກຳ
- 1ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ 98.3% CAS 143-33-9 ຕົວແທນແຕ່ງຕົວທອງ NaCN ຈຳເປັນສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຄມີຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່
- 2ຄວາມບໍລິສຸດສູງ · ປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ · ການຟື້ນຕົວທີ່ສູງຂຶ້ນ - ໂຊດຽມໄຊຢາໄນເພື່ອການລ້າງຄຳທີ່ທັນສະໄໝ
- 3ໂພຊະນາການເສີມອາຫານສິ່ງເສບຕິດ Sarcosine 99% min
- 4ກົດລະບຽບການນໍາເຂົ້າ Sodium Cyanide ແລະປະຕິບັດຕາມ - ຮັບປະກັນການນໍາເຂົ້າທີ່ປອດໄພແລະປະຕິບັດຕາມໃນປະເທດເປຣູ
- 5United Chemicalທີມງານຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນສິດອຳນາດຜ່ານຂໍ້ມູນເຈາະເລິກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ
- 6ໂຊດຽມໄຊຢາໄນປະສິດທິພາບສູງ AuCyan™ | ຄວາມບໍລິສຸດ 98.3% ສຳລັບການຂຸດຄົ້ນຄຳທົ່ວໂລກ
- 7ເຄື່ອງ Detonator ເອເລັກໂຕຣນິກດິຈິຕອນ (ເວລາຊັກຊ້າ 0 ~ 16000ms)













ການປຶກສາຫາລືຂໍ້ຄວາມອອນໄລນ໌
ເພີ່ມຄຳເຫັນ: