ຂະບວນການສັງກະສີ Sodium Cyanide Electroplating: ການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບ

ການນໍາສະເຫນີ

Electroplating ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວໂລຫະ. ໃນບັນດາວິທີການ electroplating ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ສັງກະສີ electroplating ຖືຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ມີ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ເພື່ອ​ສະ​ຫນອງ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ ສັງກະສີ electroplating ໂຊdium cyanide ຂະບວນການ, ກວມເອົາຫຼັກການຂອງຕົນ, ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ, ອົງປະກອບອາບນ້ໍາ, ແລະການພິຈາລະນາການດໍາເນີນງານ.

ຫຼັກການຂອງສັງກະສີ Sodium Cyanide Electroplating

ໃນ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ຂະບວນການສັງກະສີ electroplating, ຫຼັກການທີ່ສໍາຄັນແມ່ນອີງໃສ່ electrolysis. ອາບນ້ໍາ electroplating ມີ ion ສັງກະສີແລະອົງປະກອບອື່ນໆ. ເມື່ອໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າ, ສັງກະສີ ions ໃນອາບນ້ໍາຖືກຫຼຸດລົງຢູ່ທີ່ cathode (ວັດຖຸທີ່ຈະ plated), ແລະປະລໍາມະນູສັງກະສີຖືກຝາກຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງ cathode, ກອບເປັນຈໍານວນການເຄືອບສັງກະສີ. ການປະກົດຕົວຂອງ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ໃນອາບນ້ໍາມີບົດບາດສໍາຄັນ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວແທນສະລັບສັບຊ້ອນ, ປະກອບເປັນສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງດ້ວຍ ions ສັງກະສີ. ສະລັບສັບຊ້ອນນີ້ຊ່ວຍຄວບຄຸມອັດຕາການຕົກຄ້າງຂອງສັງກະສີແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນສັງກະສີທີ່ຝາກໄວ້. ຕົວຢ່າງ, ປະຕິກິລິຍາສາມາດສະແດງໄດ້ງ່າຍໆຄື: Zn(CN)₄²⁻ + 2e⁻ → Zn + 4CN⁻ ຢູ່ cathode. ສັງກະສີ ion ສະລັບສັບຊ້ອນໃນຮູບແບບ Zn(CN)₄²⁻ ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍໃນອາບນ້ໍາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຊຶມເຊື້ອສັງກະສີທີ່ເປັນເອກະພາບແລະລະອຽດກວ່າເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ບໍ່ສະລັບສັບຊ້ອນ.

ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ

1. Pretreatment ຂອງ Substrate ໄດ້

ກ່ອນທີ່ຈະ electroplating, substrate (ວັດຖຸໂລຫະທີ່ຈະ plated) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ pretreated ຢ່າງລະອຽດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ດີຂອງແຜ່ນສັງກະສີ.

• ການຫຼຸດລົງຊັ້ນຮອງພື້ນຈະຖືກລ້າງໄຂມັນອອກກ່ອນເພື່ອກຳຈັດນ້ຳມັນ, ໄຂມັນ, ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນອິນຊີທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າດິນ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ຜ່ານວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການລ້າງໄຂມັນດ້ວຍດ່າງ, ເຊິ່ງຊັ້ນຮອງພື້ນຖືກແຊ່ລົງໃນສານລະລາຍທີ່ເປັນດ່າງທີ່ມີສານຊັກຟອກ. ສານລະລາຍທີ່ເປັນດ່າງຈະປະຕິກິລິຍາກັບໄຂມັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນອີມັນຊັນ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ມັນຖືກລ້າງອອກ. ຕົວຢ່າງ, ສານລະລາຍທີ່ເປັນດ່າງທົ່ວໄປອາດມີໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌, ໂຊດຽມ Carbonແລະສານຊັກລ້າງເຊັ່ນ: ໂຊດຽມໂດເດຊິວຊັນເຟດ.

• ດອງ: ຫຼັງຈາກ degreasing, pickling ແມ່ນດໍາເນີນການເພື່ອເອົາ rust, oxides, ແລະ impurities ອະນົງຄະທາດອື່ນໆອອກຈາກພື້ນຜິວ substrate. ການແກ້ໄຂອາຊິດ, ເຊັ່ນອາຊິດ hydrochloric ຫຼືອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການດອງ. ອາຊິດ reacts ກັບ oxides ເທິງຫນ້າດິນ, dissolving ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນກໍລະນີຂອງ rust (ທາດເຫຼັກ) ເທິງແຜ່ນເຫຼັກ, ປະຕິກິລິຍາກັບອາຊິດ hydrochloric ແມ່ນ: Fe₂O₃ + 6HCl → 2FeCl₃ + 3H₂O. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ດອງ​, ຊັ້ນ​ໃຕ້​ດິນ​ແມ່ນ rinsed ຢ່າງ​ລະ​ອຽດ​ດ້ວຍ​ນ​້​ໍ​າ​ເພື່ອ​ເອົາ​ອາ​ຊິດ​ທີ່​ຍັງ​ເຫຼືອ​.

2. ການກະກຽມອາບນໍ້າໄຟຟ້າ

ການກະກຽມຂອງອາບນ້ໍາ electroplating ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນ sodium ທາດໄຊຢາໄນ ຂະບວນການສັງກະສີ electroplating.

• ໝວດເຄື່ອງປຸງ: ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງອາບນ້ໍາປະກອບມີ zinc oxide (ZnO) ເປັນແຫຼ່ງຂອງ zinc ions, sodium cyanide (NaCN) ເປັນຕົວແທນສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະ sodium hydroxide (NaOH) ເປັນເກືອ conductive. ນອກຈາກນັ້ນ, ສ່ວນປະກອບອື່ນໆອາດຈະຖືກລວມເຂົ້າໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ, ເຊັ່ນ: brighteners. ສໍາລັບອາບນ້ໍາທີ່ມີໄຟຟ້າໄຊຢາໄນຕ່ໍາທົ່ວໄປ, ອົງປະກອບອາດຈະເປັນ: ZnO 8 - 12 g / L, NaCN 10 - 20 g / L, NaOH 80 - 120 g / L.

• ຂະບວນການປະສົມ: ທໍາອິດ, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງນ້ໍາ (ປະມານຫນຶ່ງ - ສ່ວນສາມຂອງປະລິມານອາບນ້ໍາທັງຫມົດ) ໄດ້ຖືກເພີ່ມໃສ່ຖັງແຜ່ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຈໍານວນທີ່ຈໍາເປັນຂອງ sodium cyanide ແລະ sodium hydroxide ໄດ້ຖືກເພີ່ມແລະ stirred ຈົນກ່ວາລະລາຍຫມົດ. ຕໍ່ໄປ, ສັງກະສີອອກໄຊແມ່ນຄ່ອຍໆເພີ່ມເຂົ້າໃນການແກ້ໄຂໃນຂະນະທີ່ stirring ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສັງກະສີອອກໄຊ reacts ກັບ sodium hydroxide ແລະ sodium cyanide ເພື່ອສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຈໍາເປັນ. ຫຼັງຈາກການເພີ່ມສັງກະສີອອກໄຊ, ອາບນ້ໍາແມ່ນ diluted ກັບປະລິມານທີ່ຕ້ອງການດ້ວຍນ້ໍາ. ສຸດທ້າຍ, ທາດປະສົມໄດ້ຖືກເພີ່ມຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ.

3. ຂະບວນການໄຟຟ້າ

• ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຈຸ​ລັງ electroplating​: ຈຸລັງ electroplating ປະກອບດ້ວຍອາບນ້ໍາແຜ່ນ, cathode ( substrate ທີ່ຈະ plated), ແລະ anode. anode ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະສັງກະສີ. ເມື່ອກະແສໄຟຟ້າຖືກຜ່ານອາບນ້ໍາ, ສັງກະສີ ions ຖືກລະລາຍຈາກ anode ເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາແລະຖືກຝາກໄວ້ໃນ cathode ພ້ອມໆກັນ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ, ເຊິ່ງແມ່ນປະລິມານຂອງປະຈຸບັນຕໍ່ຫນ່ວຍພື້ນທີ່ຂອງ cathode, ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ສໍາລັບ zinc cyanide electroplating ສັງກະສີ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 1 - 5 A / dm². ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນຕ່ໍາອາດຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາເງິນຝາກຊ້າລົງແຕ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເປັນເອກະພາບແລະລະອຽດກວ່າ - ການເຄືອບເມັດພືດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຕົກຄ້າງແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ແຜ່ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການເຜົາໄຫມ້ຂອງແຜ່ນເຄືອບຢູ່ໃນພື້ນທີ່ສູງໃນປະຈຸບັນ.

• ອຸນຫະພູມແລະຄວາມວຸ້ນວາຍ: ອຸນຫະພູມຂອງອາບນ້ໍາ electroplating ຍັງມີຜົນກະທົບຂະບວນການ plating. ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ອາບ​ນ​້​ໍ​ແມ່ນ​ຮັກ​ສາ​ໄວ້​ໃນ​ລະ​ດັບ​ຂອງ 20 - 40 ° C​. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຕົກຄ້າງແຕ່ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນການຂົ້ວຂອງ cathode, ນໍາໄປສູ່ການ coarser - grained coating . ການປັ່ນປ່ວນຂອງອາບນ້ໍາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງ ions ຮອບ cathode. ນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການກະຕຸ້ນກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ stirrer, ຫຼືໂດຍ bubbling ອາກາດ. ຄວາມກະຕືລືລົ້ນຈະຊ່ວຍໃຫ້ການເຕີມເຕັມຂອງ ions ສັງກະສີທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນ cathode, ປ້ອງກັນການສ້າງ gradients ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຄືອບບໍ່ສະເຫມີກັນ.

4. ຕອບ - ການປິ່ນປົວ

• Rinsing: ຫຼັງຈາກການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າແລ້ວ, ວັດຖຸທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນແມ່ນໄດ້ຖືກລ້າງອອກຢ່າງສະອາດດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາສານເຄືອບທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງມັນ. ຂັ້ນຕອນການ rinsing ຫຼາຍຂັ້ນຕອນອາດຈະຖືກປະຕິບັດ, ໂດຍທໍາອິດ rinse ໃນນ້ໍາເຢັນເພື່ອເອົາອອກເປັນສ່ວນໃຫຍ່, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການ rinses ເພີ່ມເຕີມໃນນ້ໍາສະອາດເພື່ອຮັບປະກັນການກໍາຈັດຂອງປົນເປື້ອນຢ່າງສົມບູນ.

• Chromating: Chromating ມັກຈະປະຕິບັດເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງຊັ້ນສັງກະສີ - plated. ວັດຖຸທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນຖືກຈຸ່ມຢູ່ໃນສານລະລາຍໂຄມມິກ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍອາຊິດໂຄມິກ ຫຼືເກືອຂອງມັນ. ຂະບວນການ chromating ປະກອບເປັນຊັ້ນການປ່ຽນ chromate ບາງໆ, ປ້ອງກັນຢູ່ດ້ານຂອງການເຄືອບສັງກະສີ. ຊັ້ນນີ້ສະຫນອງການປົກປ້ອງເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບການກັດກ່ອນໂດຍການເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງແລະການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົນເອງໃນຂອບເຂດໃດຫນຶ່ງເມື່ອພື້ນຜິວຖືກຂູດ. ມີປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ chromating, ເຊັ່ນ: chromating ສີເຫຼືອງ, chromating ສີຟ້າ - ສີຂາວ, ແລະ chromating ສີດໍາ, ແຕ່ລະຄົນສະເຫນີລະດັບຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຮູບລັກສະນະກ່ຽວກັບຄວາມງາມ.

• ການອົບແຫ້ງ: ສຸດທ້າຍ, ວັດຖຸ plated ແລະ chromated ແມ່ນແຫ້ງ. ສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ພວກເຂົາສາມາດຕາກໃຫ້ແຫ້ງໃນເຄື່ອງເປົ່າ centrifugal ທີ່ມີອາກາດຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ອາດຈະເປັນອາກາດ - ຕາກໃຫ້ແຫ້ງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ການອົບແຫ້ງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຈຸດນ້ໍາແລະເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງການເຄືອບ.

ອົງປະກອບຂອງອາບນ້ໍາແລະອິດທິພົນຂອງມັນ

1. ສັງກະສີອອກໄຊ (ZnO)

ສັງກະສີອອກໄຊແມ່ນແຫຼ່ງຂອງ ions ສັງກະສີໃນອາບນ້ໍາ electroplating. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສັງກະສີອອກໄຊໃນອາບນ້ໍາມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງສັງກະສີ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສັງກະສີອອກໄຊທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຝາກຕົວສູງຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສັງກະສີ ion ສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ພະລັງງານຖິ້ມທີ່ບໍ່ດີ (ຄວາມສາມາດຂອງການແກ້ໄຂແຜ່ນທີ່ຈະຝາກເຄື່ອງເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບໃສ່ວັດຖຸທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ) ແລະການເຄືອບດ້ວຍເມັດພືດ. ໃນອາບນ້ໍາໄຊຢາໄນຕ່ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສັງກະສີອອກໄຊທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນປົກກະຕິຢູ່ໃນລະດັບທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້ (8 - 12 g / L), ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງອັດຕາການຊຶມເຊື້ອແລະຄຸນນະພາບການເຄືອບ.

2. ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ (NaCN)

ໂຊດຽມໄຊຢາໄນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສານຊັບຊ້ອນໃນອາບນ້ໍາ. ມັນປະກອບເປັນສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີທາດສັງກະສີ, ເຊັ່ນ Zn(CN)₄²⁻. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສະລັບສັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ແລະ, ດັ່ງນັ້ນ, ພຶດຕິກໍາການຝາກຂອງສັງກະສີ. ໃນອາບນ້ໍາທີ່ມີໄຊຢາໄນສູງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ sodium cyanide ຂ້ອນຂ້າງສູງຖືກນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງສະຫນອງພະລັງງານການຖິ້ມທີ່ດີເລີດແລະການເຄືອບເມັດພືດທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອາບນ້ໍາທີ່ມີໄຊຢາໄນສູງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກຄວາມເປັນພິດຂອງໄຊຢາໄນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອາບນ້ໍາໄຊຢາໄນຕ່ໍາ, ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນປັດຈຸບັນ, ໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide ຕ່ໍາ (ຕົວຢ່າງ, 10 - 20 g / L). ຫ້ອງອາບນໍ້າເຫຼົ່ານີ້ຍັງໃຫ້ພະລັງງານການຖິ້ມທີ່ດີ ແລະຄຸນນະພາບການເຄືອບ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກັງວົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະຄວາມປອດໄພໃນບາງຂອບເຂດ. ອັດຕາສ່ວນຂອງ sodium cyanide ກັບ zinc oxide (ອັດຕາສ່ວນ NaCN/ZnO) ຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ. ອັດຕາສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງແຜ່ນ. ຕົວຢ່າງ, ໃນບາງແອັບພລິເຄຊັນ, ອັດຕາສ່ວນ NaCN/ZnO ປະມານ 1.5 - 2.5 ແມ່ນມັກ.

3. ໂຊດຽມໄຮໂດຼລິກ (NaOH)

Sodium hydroxide ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເກືອ conductive ໃນອາບນ້ໍາ, ເພີ່ມທະວີການນໍາໄຟຟ້າຂອງການແກ້ໄຂ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການໂອນປະສິດທິພາບຫຼາຍຂອງປະຈຸບັນໃນລະຫວ່າງການ electroplating. ມັນຍັງຊ່ວຍຮັກສາ pH ຂອງອາບນ້ໍາ. pH ຂອງອາບນ້ໍາສັງກະສີ sodium cyanide electroplating ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບເປັນດ່າງ, ປະມານ pH 12 - 14. pH ຄົງທີ່ເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສະລັບສັບຊ້ອນແລະຂະບວນການຊຸບລວມ. ຖ້າ pH ຕ່ໍາເກີນໄປ, ສະລັບສັບຊ້ອນອາດຈະ decompose, ເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຂອງແຜ່ນບໍ່ດີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າ pH ສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນການກັດກ່ອນຂອງ anode ຫຼາຍເກີນໄປແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງ zinc hydroxide precipitates ໃນອາບນ້ໍາ.

4. ສານເຕີມແຕ່ງ

• ຄວາມສະຫວ່າງ: Brighteners ໄດ້ຖືກເພີ່ມໃສ່ໃນອາບນ້ໍາເພື່ອປັບປຸງຄວາມສະຫວ່າງແລະຄວາມສະຫວ່າງຂອງການເຄືອບສັງກະສີ. ພວກມັນເຮັດວຽກໂດຍການດັດແປງ morphology ດ້ານຂອງຊັ້ນສັງກະສີທີ່ຝາກໄວ້ໃນລະດັບປະລໍາມະນູ. ທາດປະສົມອິນຊີເຊັ່ນ: saccharin, coumarin, ແລະເກືອແອມໂມນຽມ quaternary ບາງຊະນິດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເປັນ brighteners. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, saccharin ສາມາດ adsorb ເທິງຫນ້າດິນຂອງ cathode ໃນລະຫວ່າງການ electroplating, inhibiting ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງໄປເຊຍກັນສັງກະສີໃນທິດທາງສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງຂອງຫນ້າກ້ຽງແລະສົດໃສ.

• ລະດັບ: ເຄື່ອງປັບລະດັບຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນພື້ນຜິວຂອງ substrate ລຽບໃນລະຫວ່າງການ electroplating. ເຂົາເຈົ້າມັກຝາກໄວ້ໃນພື້ນທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ສູງກວ່າ, ໃນປະຈຸບັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນທີ່ສູງແລະຕ່ໍາໃນປະຈຸບັນແລະເຮັດໃຫ້ມີການເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ບາງໂພລີເມີແລະສານ surfactants ສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນລະດັບໃນອາບນ້ໍາ electroplating.

• Antioxidants ແລະ Stabilizers: ສານເສີມເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງອົງປະກອບໃນອາບນ້ໍາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ ions cyanide. Cyanide ສາມາດ oxidized ໃນທີ່ປະທັບຂອງອາກາດແລະ impurities ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບຂອງຕົວແທນສະລັບສັບຊ້ອນແລະການປ່ຽນແປງໃນເຄມີອາບນ້ໍາ. ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະເຊັ່ນ: sodium sulfite ສາມາດຖືກຕື່ມໃສ່ອາບນ້ໍາເພື່ອຂູດອົກຊີເຈນແລະປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງໄຊຢາໄນ. stabilizers ຍັງຖືກເພີ່ມເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອາບນ້ໍາໃນໄລຍະເວລາ, ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບຂອງແຜ່ນທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການພິຈາລະນາການດໍາເນີນງານ

1. ຄວາມລະມັດລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພ

ເນື່ອງຈາກ sodium cyanide ເປັນພິດສູງ, ຕ້ອງລະມັດລະວັງຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງການຈັບແລະການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການ electroplating. ບຸກຄະລາກອນທຸກຄົນທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການຄວນໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເຫມາະສົມ, ລວມທັງຖົງມື, ແວ່ນຕາ, ແລະເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈ. ພື້ນທີ່ electroplating ຄວນຈະດີ - ລະບາຍອາກາດເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງ fumes ທີ່ເປັນພິດ. ໃນກໍລະນີທີ່ມີການຮົ່ວໄຫຼຫຼືອຸປະຕິເຫດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ sodium cyanide, ຄວນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການຕອບສະຫນອງສຸກເສີນທັນທີ. ອັນນີ້ອາດຈະລວມເຖິງການເຮັດໃຫ້ສານໄຊຢາໄນເປັນກາງດ້ວຍສານເຄມີທີ່ເໝາະສົມ (ເຊັ່ນ: ວິທີແກ້ໄຂ hypochlorite) ແລະແຈ້ງເຈົ້າໜ້າທີ່ຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

2. ບຳລຸງຮັກສາຫ້ອງນ້ຳ

• ການວິເຄາະປົກກະຕິ: ອົງປະກອບຂອງອາບນ້ໍາ electroplating ຄວນໄດ້ຮັບການວິເຄາະເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ zinc oxide, sodium cyanide, sodium hydroxide, ແລະ additives ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ວິທີການວິເຄາະເຊັ່ນ titration ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ions ສັງກະສີສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍ titrating ຕົວຢ່າງຂອງອາບນ້ໍາທີ່ມີການແກ້ໄຂອາຊິດ ethylenediaminetetraacetic ມາດຕະຖານ EDTA.

• ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ: ການປົນເປື້ອນຂອງອາບນ້ໍາສາມາດເກີດຂຶ້ນຈາກແຫຼ່ງຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: impurities ໃນວັດຖຸດິບ, 带入ຂອງສານຕ່າງປະເທດຈາກ substrate ໃນລະຫວ່າງການ plating, ແລະການກໍ່ສ້າງຂຶ້ນຂອງຕິກິຣິຍາໂດຍ - ຜະລິດຕະພັນ. ເພື່ອຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ, ການຕອງທີ່ເຫມາະສົມຂອງອາບນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ. ລະບົບການກັ່ນຕອງທີ່ມີຕົວກອງທີ່ເຫມາະສົມສາມາດກໍາຈັດອະນຸພາກແຂງແລະບາງສິ່ງປົນເປື້ອນອິນຊີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຊໍາລະລ້າງແຕ່ລະໄລຍະຂອງອາບນ້ໍາອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະຫນັກ (ເຊັ່ນ: ທອງແດງຫຼືນໍາ) ສະສົມຢູ່ໃນອາບນ້ໍາ, ພວກເຂົາສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍການເພີ່ມສານເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ precipitates ກັບ impurities ເຫຼົ່ານີ້, ຕິດຕາມດ້ວຍການກັ່ນຕອງ.

• ການເຕີມເຕັມຂອງອົງປະກອບ: ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການ electroplating ດໍາເນີນການ, ອົງປະກອບໃນອາບນ້ໍາໄດ້ຖືກບໍລິໂພກ. ສັງກະສີຖືກຝາກໄວ້ໃນ cathode, ແລະບາງທາດປະສົມແລະສານເສີມອາດຈະຖືກທໍາລາຍຫຼືບໍລິໂພກໃນປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຕີມເຕັມຂອງສັງກະສີອອກໄຊ, sodium cyanide, sodium hydroxide, ແລະສານເສີມແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາອົງປະກອບຂອງອາບນ້ໍາ. ອັດຕາການເຕີມເຕັມສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ເວລາການໃສ່ແຜ່ນ, ຈໍານວນສ່ວນທີ່ຖືກ plated, ແລະຜົນຂອງການວິເຄາະອາບນ້ໍາ.

3. ການແກ້ໄຂບັນຫາ

• ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີ: ຖ້າການເຄືອບສັງກະສີມີຄວາມຍຶດຫມັ້ນທີ່ບໍ່ດີກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ລວມມີການປັບຕົວຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ອົງປະກອບຂອງອາບນ້ໍາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: pH ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານສະລັບສັບຊ້ອນຕ່ໍາ), ຫຼືລະດັບການປົນເປື້ອນໃນອາບນ້ໍາສູງ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຂະບວນການ pretreatment ຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ອົງປະກອບຂອງອາບນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການວິເຄາະແລະດັດແປງຖ້າຈໍາເປັນ, ແລະຂັ້ນຕອນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນ.

• ແຜ່ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ: ແຜ່ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດເກີດຈາກປັດໃຈເຊັ່ນ: ການແຜ່ກະຈາຍຂອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມໃນຈຸລັງ electroplating, ການປັ່ນປ່ວນທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບຂອງອາບນ້ໍາ, ຫຼືການປ່ຽນແປງໃນເລຂາຄະນິດຂອງ substrate. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ການຕິດຕັ້ງເຊນ electroplating ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງປະຈຸບັນທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ວິທີການປັ່ນປ່ວນສາມາດຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ແລະອຸປະກອນສາມາດຖືກອອກແບບເພື່ອຍຶດເອົາແຜ່ນຍ່ອຍໃນແບບທີ່ສົ່ງເສີມການໃສ່ແຜ່ນທີ່ເປັນເອກະພາບ. ສໍາລັບຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຕັກນິກການເຄືອບພິເສດຫຼືການໃຊ້ anodes ຊ່ວຍອາດຈະຕ້ອງການ.

• ການເຄືອບຈືດໆຫຼືຊ້ໍາ: ການເຄືອບສັງກະສີຈືດໆ ຫຼື ມືດອາດເປັນຍ້ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມສະຫວ່າງບໍ່ພຽງພໍໃນອາບນໍ້າ, ລະດັບຄວາມເປິເປື້ອນສູງ, ຫຼືຕົວກໍານົດການໃສ່ແຜ່ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງນໍ້າ ຫຼື ອຸນຫະພູມອາບນໍ້າທີ່ສູງເກີນໄປ). ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ brightener ຄວນຖືກກວດສອບແລະປັບຖ້າຈໍາເປັນ. ອາບນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການບໍລິສຸດເພື່ອເອົາສິ່ງສົກກະປົກ, ແລະຕົວກໍານົດການໃສ່ແຜ່ນຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

ສະຫຼຸບ

ຂະບວນການສັງກະສີ sodium cyanide electroplating ເປັນວິທີການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະສໍາຄັນສໍາລັບການສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການຕົກແຕ່ງສໍາເລັດຮູບກັບວັດຖຸໂລຫະ. ການເຂົ້າໃຈຫຼັກການຂອງມັນ, ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ, ອົງປະກອບຂອງອາບນ້ໍາ, ແລະການພິຈາລະນາການດໍາເນີນງານແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນການເຄືອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນມີຄວາມທ້າທາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພບາງຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ sodium cyanide, ດ້ວຍມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ເຫມາະສົມແລະການພັດທະນາທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: ຕ່ໍາ - cyanide ຫຼື cyanide - ຂະບວນການຟຣີ), ມັນຍັງສືບຕໍ່ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ. ໂດຍການຄວບຄຸມທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດສັງກະສີ - ຜະລິດຕະພັນແຜ່ນທີ່ມີຄຸນະພາບແລະປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ.