ຄວາມເຂົ້າໃຈການປຸງແຕ່ງແຮ່ຄໍາ CIL, CIP: ການໃຊ້ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ

ເວົ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຂະບວນການ cyanidation ບໍ່ໄດ້ຕົກຢູ່ໃນປະເພດຂອງການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດແຕ່ຄວນຈະຖືກຈັດປະເພດເປັນ hydrometallurgy. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ສານ​ໄຊ​ຢາ​ໄນ​ເພື່ອ​ສະກັດ​ເອົາ​ຄໍາ​ເປັນ​ວິ​ທີ​ການ​ທົ່ວ​ໄປ​ທີ່​ສຸດ​ໃນ​ໂລກ​. Prin ຂອງມັນCIPle ອີງໃສ່ຄວາມສັບສົນຂອງ ທາດໄຊຢາໄນ ions ກັບຄໍາຟຣີເພື່ອສ້າງເປັນ cyanide ຄໍາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸການລະລາຍຂອງຄໍາ. ພວກເຮົາຮູ້ວ່າຄໍາໃນທໍາມະຊາດມີຢູ່ໃນລັດທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າ; ເຖິງ ແມ່ນ ວ່າ ໃນ ເວ ລາ ທີ່ ມັນ ໄດ້ ຖືກ ຫຸ້ມ ຫໍ່ ພາຍ ໃນ ແຮ່ ທາດ ອື່ນໆ, ມັນ ຍັງ ເປັນ ຄໍາ ອົງ ປະ ກອບ ເມື່ອ exposed. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າປະສິດທິພາບ (ອັດຕາການຟື້ນຕົວ) ຂອງຂະບວນການ cyanidation ໃນການສະກັດເອົາຄໍາ, ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການປົດປ່ອຍຄໍາ encapsulated ໄດ້.

ຂະບວນການ leaching CIL (Carbon In Leach), ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ leaching ກາກບອນສໍາລັບການສະກັດເອົາຄໍາ, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ປະກອບດ້ວຍການເພີ່ມກາກບອນ activated ກັບເນື້ອເຍື່ອແລະດໍາເນີນການ leaching ແລະ adsorption ຄໍາພ້ອມໆກັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ສອງຂັ້ນຕອນຂອງ cyanide leaching ຂອງເນື້ອເຍື່ອງ່າຍແລະການດູດຊຶມກາກບອນທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນຂະບວນການ CIP (Carbon In Pulp) ເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຄຸ້ມຄອງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການ CCD ແບບດັ້ງເດີມ, ມັນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນ 66%, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແຮ່ຄໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ໃນຂະບວນການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອກາກບອນ, "ຄາບອນ" ແລະ "ເນື້ອເຍື່ອ" ຫມາຍເຖິງກາກບອນທີ່ຖືກກະຕຸ້ນແລະເນື້ອເຍື່ອແຮ່ທາດ, ຕາມລໍາດັບ, ແທນທີ່ຈະເປັນ suspension ຂອງກາກບອນຕາມທີ່ເຮົາຄິດ. ອີງຕາມໄລຍະເວລາຂອງການແນະນໍາຂອງຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້, ພວກເຮົາອ້າງເຖິງຂະບວນການ leaching ປະຕິບັດຕາມໂດຍການດູດຊຶມເປັນວິທີການແຍກເນື້ອເຍື່ອກາກບອນ (CIP), ໃນຂະນະທີ່ການ leaching ແລະ adsorption ພ້ອມກັນເອີ້ນວ່າວິທີການ leaching ກາກບອນ (CIL). ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ຈໍານວນໂຮງງານ cyanide ເພີ່ມຂຶ້ນກໍາລັງໃຊ້ວິທີການນີ້. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງມັນປະກອບມີການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງການລ້າງເນື້ອເຍື່ອແລະການແຍກຕ່າງຫາກຂອງແຫຼວແຂງ, ຍ້ອນວ່າມັນໃຊ້ຄາບອນທີ່ກະຕຸ້ນໂດຍກົງເພື່ອດູດເອົາຄໍາອອກຈາກເນື້ອເຍື່ອ, ທົດແທນການລ້າງ, ການແຍກຂອງແຫຼວແຂງ, ແລະຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງ, degassing, ແລະການປະຕິບັດການທົດແທນສັງກະສີຂອງ leachate. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາງ່າຍຂຶ້ນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນດ້ານອຸປະກອນແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຂະບວນການ cyanidation ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບໄຫມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ສໍາລັບແຮ່ oxidized ເສັ້ນກ່າງເສັ້ນກ່າງ quartz ທີ່ຮັບຜິດຊອບຄໍາແບບປົກກະຕິ, ເນື່ອງຈາກການລອຍຕົວທີ່ບໍ່ດີຂອງແຮ່ທາດທີ່ມີຄໍາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຍາກທີ່ຈະບັນລຸຕົວຊີ້ວັດການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດທີ່ດີໂດຍໃຊ້ວິທີການ flotation. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍການນໍາໃຊ້ຂະບວນການຂອງເນື້ອເຍື່ອກາກບອນ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸອັດຕາການຟື້ນຕົວທັງຫມົດຫຼາຍກວ່າ 93% ພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງ impurities ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຫນ້ອຍ.

ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວກ່ອນຫນ້ານີ້, ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ cyanidation ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການປົດປ່ອຍຄໍາ encapsulated, ເຮັດໃຫ້ການ grinding ມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການດໍາເນີນງານການກະກຽມຂອງໂຮງງານຜະລິດເນື້ອເຍື່ອກາກບອນ. ໃນພືດທີ່ມີເນື້ອເຍື່ອກາກບອນທົ່ວໄປ, ຄວາມລະອຽດຂອງການຂັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ cyanidation ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການ 80-95% ຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະລະອຽດກວ່າ -0.074 ມມ. ໃນບາງຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ທີ່ມີການແຜ່ກະຈາຍຂອງແຮ່ທາດ, ຄວາມຕ້ອງການອາດຈະເປັນຫຼາຍກວ່າ 95% ທີ່ລະອຽດກວ່າ -0.037 ມມ. ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການບັນລຸຄວາມລະອຽດທີ່ຕ້ອງການໃນຂັ້ນຕອນດຽວຂອງການປີ້ງໃນໂຮງງານຜະລິດເນື້ອເຍື່ອກາກບອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງທ້າທາຍ, ມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງມີສອງຫຼືສາມຂັ້ນຕອນຂອງການ grinding.

ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເຄື່ອງປັ່ນແມ່ນບັນລຸໄດ້ສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍການປັບປະລິມານນ້ໍາອາຫານ, ປະລິມານອາຫານແຮ່, ແລະອັດຕາສ່ວນດິນຊາຍກັບຄືນ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາສູງເກີນໄປ, ປະລິມານນ້ໍາຂອງອາຫານຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະລິມານອາຫານແຮ່ໃນຂະບວນການຕັດວົງຈອນປິດສອງຂັ້ນຕອນຄວນຫຼຸດລົງ, ແລະອັດຕາສ່ວນດິນຊາຍທີ່ກັບຄືນມາຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະໃນທາງກັບກັນ. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ຂຸ້ນ​ຂອງ overflow ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ໂດຍ​ການ​ປັບ​ປະ​ລິ​ມານ​ນ​້​ໍ​າ overflow​, ຄວາມ​ສູງ​ຂອງ weir overflow​, ຂະ​ຫນາດ inlet ແລະ outlet​, ແລະ​ຂະ​ຫນາດ outlet overflow​. ການຄວບຄຸມຂອງ overflow fineness ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບລະດັບຄວາມສູງຂອງ overflow weir, ຂະຫນາດຂອງ overflow outlet ໄດ້, ຈໍານວນແລະອັດຕາສ່ວນຂອງບານເຫຼັກ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ grinding, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ overflow.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການທັງຫມົດໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຂັດແມ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນ, ປະສົມປະສານ, ແລະຈໍາກັດເຊິ່ງກັນແລະກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການທີ່ສົມບູນແບບແລະການປະສານງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການປັບຕົວແລະການຄວບຄຸມ.

ການປ້ອງກັນການ hydrolysis ຂອງ ໄຊຢາໄນ ແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ.

ໄດ້ ໄຊຢາໄນ ພວກເຮົາໃຊ້ທົ່ວໄປ (potassium cyanide, ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ, ທາດການຊຽມ cyanide) ທັງຫມົດເປັນພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເກືອອາຊິດອ່ອນແອ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ hydrolysis ໃນນ້ໍາ, ສ້າງ hydrogen cyanide ທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ions cyanide ໃນເນື້ອເຍື່ອ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ hydrolysis ຂອງ cyanides ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ leaching. ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດແມ່ນການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ hydroxide ions, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກເຮົາຫມາຍເຖິງການເພີ່ມຄ່າ pH. ຕົວແທນການປັບ pH ທີ່ປະຫຍັດທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາແມ່ນປູນຂາວ, ແຕ່ປູນຂາວຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ flocculation ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນຂະນະທີ່ປັບ pH. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຕື່ມມັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການ grinding ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນກະແຈກກະຈາຍໄດ້ດີ. ໃນລະຫວ່າງການ leaching cyanide, ການແກ້ໄຂຕ້ອງຮັກສາຄວາມເປັນດ່າງທີ່ແນ່ນອນເພື່ອປ້ອງກັນການ decomposition ຂອງ cyanide, ແຕ່ເປັນດ່າງຂອງການແກ້ໄຂ cyanide ບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລະລາຍຂອງຄໍາ.

ເມື່ອເວລາ leaching ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອັດຕາການ leaching ຄໍາປັບປຸງ, ແຕ່ຫຼັງຈາກຈຸດໃດຫນຶ່ງ, ການຂະຫຍາຍເວລາ leaching ຕື່ມອີກບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການ leaching ຄໍາເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຮັບປະກັນເວລາ leaching ທີ່ແນ່ນອນໃນລະຫວ່າງການ leaching cyanide ເພື່ອຮັບປະກັນການ leaching ຄໍາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄ່າ pH ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເນື້ອເຍື່ອກາກບອນແມ່ນປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ມັນຢູ່ລະຫວ່າງ 10 ແລະ 11.

ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການ cyanidation.

ບໍ່ວ່າຈະເປັນທອງແລະໄຊຢາໄນຫຼືທອງໄຊຢາໄນແລະຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້, ການຕິດຕໍ່ທີ່ພຽງພໍແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຕົວຊີ້ວັດການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດທີ່ດີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການສູງໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດ precipitate ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນດ້ານຂອງກາກບອນ activated ໄດ້; ຖ້າມັນຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ງ່າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອຮັກສາຄ່າ pH ທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ cyanide, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ reagents ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກ cyanide, ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍຄໍາ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຜົນກະທົບຂອງ impurities ຕໍ່ການລະລາຍຂອງຄໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.

ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດການຜະລິດຫຼາຍປີ, ມັນເຊື່ອວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ 40-45% ສໍາລັບການສະກັດເອົາຄໍາທີ່ມີເນື້ອເຍື່ອກາກບອນແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ cyanide ຂອງ 300-500 ppm ແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້, ການຂັດໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສອງຫາສາມຂັ້ນຕອນຂອງການດໍາເນີນງານ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 20%. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນການດໍາເນີນງານ leaching, ເນື້ອເຍື່ອຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຫນາ.

ການຄວບຄຸມຂອງ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການ leaching ຄວນປະຕິບັດຕາມຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້: ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການລະລາຍຂອງຄໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຫມາະສົມ. ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຖັງ leaching ທັງຫມົດ, ຫຼືໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide ໃນຖັງ leaching ກ່ອນຫນ້ານີ້ແມ່ນສູງກວ່າໃນຊຸດຕໍ່ມາ. ລະດັບຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ sodium cyanide ທີ່ຄວບຄຸມຢູ່ໃນແຕ່ລະຖັງ leaching ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ດີກວ່າ. ມັນມັກສໍາລັບອັດຕາສ່ວນຂອງຖັງ leaching ທີ່ເພີ່ມ sodium cyanide ກັບຈໍານວນທັງຫມົດຂອງ tank leaching ຈະສູງກວ່າ. ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium hydroxide ເລື້ອຍໆແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຄວບຄຸມເງື່ອນໄຂທາງວິຊາການ. Sodium cyanide ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ແຕ່ລະຖັງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນປະມານ 10%.

ກົນໄກພື້ນຖານຂອງຂະບວນການ Leaching Cyanide

ຈາກສູດຂ້າງເທິງ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຂະບວນການ cyanidation ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການອົກຊີເຈນ, ຍ້ອນວ່າການນໍາອົກຊີເຈນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສາມາດເລັ່ງອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼ. ແນ່ນອນ, ພວກເຮົາຍັງສາມາດເພີ່ມສານ oxidizing ທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ hydrogen peroxide; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທາດຜຸພັງຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງ cyanate ion ຈາກ cyanide, ທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດສໍາລັບຂະບວນການ leaching.

ຈາກສູດ, ພວກເຮົາຍັງສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຄໍາ 1 mol ຕ້ອງການພຽງແຕ່ 2 mol ຂອງ cyanide ສໍາລັບສະລັບສັບຊ້ອນ. ໃນແງ່ຂອງມະຫາຊົນ, ປະມານ 1 g ຂອງຄໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ 0.5 g ຂອງ cyanide ເປັນຕົວແທນ leaching. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງແຮ່ທາດອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ເງິນ, ທອງແດງ, ນໍາ, ແລະສັງກະສີ, ຊຶ່ງສາມາດໄດ້ຮັບປະຕິກິລິຍາສະລັບສັບຊ້ອນກັບ cyanide, ປະລິມານຂອງ reagents ບໍ່ຄວນຈໍາກັດພຽງແຕ່ການຄິດໄລ່. ມັນຄວນຈະຖືກດັດແປງໂດຍອີງໃສ່ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼສຸດທ້າຍ, ແລະການປັບຕົວຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມເມື່ອຄຸນສົມບັດຂອງແຮ່ປ່ຽນແປງ. ໂດຍປົກກະຕິ, ລະດັບ 200 ຫາ 500 ເວລາສູງກວ່າຄ່າທີ່ຄິດໄລ່ແມ່ນຖືວ່າສົມເຫດສົມຜົນ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທາດໄອອອນ cyanide ໃນເນື້ອເຍື່ອແມ່ນເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຕົວຊີ້ວັດທີ່ດີ.

ເມື່ອຄຳທີ່ດູດຊຶມຢູ່ໃນຄາບອນທີ່ບັນຈຸເກີນ 3000 g/t, ພວກເຮົາພິຈາລະນາວ່າຂະບວນການດູດຊຶມເນື້ອເຍື່ອກາກບອນທັງໝົດແມ່ນສົມບູນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ແຮ່ທີ່ມີທາດທອງແດງ ແລະ ເງິນທີ່ບໍ່ສະອາດສູງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງຄາບອນທີ່ກະຕຸ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄາບອນທີ່ບັນຈຸທອງບໍ່ບັນລຸເປົ້າຫມາຍທີ່ຄາດໄວ້ຂອງພວກເຮົາ. ເມື່ອກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ແລ້ວບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມ, ພວກເຮົາຖືວ່າມັນອີ່ມຕົວ. ສໍາລັບຄາບອນທີ່ອີ່ມຕົວ activated, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງ desorb ແລະ electrolyze ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຜະລິດຄໍາສູງ, ພວກເຮົາສາມາດຂາຍຄາບອນທີ່ບັນຈຸຄໍາເພື່ອກໍາໄລ, ຫຼືວິທີການທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າແມ່ນການໄດ້ຮັບຄໍາໂດຍການເຜົາໄຫມ້.

Shaanxi United Chemical ເປັນຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບແລະຜູ້ສະຫນອງຂອງ sodium cyanide, ສານເຄມີທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແລະການສັງເຄາະສານເຄມີ. ທີມງານມືອາຊີບທີ່ United Chemical ບໍ່ພຽງແຕ່ສະຫນອງຜະລິດຕະພັນແຕ່ຍັງອຸທິດຕົນເພື່ອສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບ. ດ້ວຍປະສົບການອຸດສາຫະກໍາຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາມີຄວາມສາມາດແກ້ໄຂຄໍາຖາມຫຼືສິ່ງທ້າທາຍທີ່ທ່ານອາດຈະພົບ. ໂດຍເລືອກ Shaanxi United Chemical ໃນຖານະເປັນຜູ້ສະຫນອງ sodium cyanide ຂອງທ່ານ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບການເຂົ້າເຖິງຄວາມຮັ່ງມີຂອງຄວາມຮູ້ແລະຊັບພະຍາກອນທີ່ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ຄູ່ຮ່ວມງານກັບພວກເຮົາໃນປັດຈຸບັນເພື່ອປະສົບການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການມືອາຊີບແລະຜະລິດຕະພັນຄຸນນະພາບສູງ.