Astoņas tehnoloģiskās prasības zelta ieguvei ar cianidēšanu no zelta rūdām

Cianizācija zelta ieguve ir metode, kas izmanto cianīdu kā izskalošanās šķīdumu zelta ieguvei. Pateicoties tās nobriedušajai tehnoloģijai, augstajam izskalošanās ātrumam un spēcīgajai pielāgošanās spējai rūdām, cianizācijas process joprojām ir viena no galvenajām zelta ieguves metodēm līdz mūsdienām. Cianizācijas procesā ir svarīgi kontrolēt katru tehnoloģisko aspektu, lai nodrošinātu labu ekonomisko atdevi. Šis raksts iepazīstinās jūs ar astoņām tehnoloģiskajām prasībām zelta ieguvei ar cianidēšanu no zelta rūdām.

1. Aerācija un cianīda pievienošana

Pēc malšanas vircai pievieno cianīdu, lai izšķīdinātu zeltu, veidojot metālu kompleksus. Reakcijas formula ir šāda: [Šeit jāievieto reakcijas formula, ja tā ir pieejama]. Kā redzams no vienādojuma, zelta izskalošanās reakcijas laikā ir nepieciešams skābeklis. Tāpēc rūpnieciskajā ražošanā gaiss tiek ievadīts izskalošanās tvertnē. Aerācijas spiediens parasti ir aptuveni 1 kg, un aerācijas ātrums ir lielāks par 0.002 m³ minūtē uz kubikmetru vircas.

2. Aizsardzības sārmu pievienošana

Lai uzturētu cianīda koncentrāciju vircā, novērstu vides piesārņojumu un izvairītos no toksiskas ciānūdeņraža (HCN) gāzes veidošanās un zuduma, izskalošanās tvertnei jāpievieno sārms. Tas saglabā vircas relatīvi augstu pH vērtību (10.5–11). Rūpnieciskajā ražošanā parasti izmanto kaļķa vai kaļķa pienu, un dažreiz papildu regulēšanai pievieno NaOH.

3. Vircas uzturēšana suspendētā stāvoklī

Cianidēšanas zelta ekstrakcijas procesam ir noteiktas īpašas prasības izskalošanās (adsorbcijas) maisīšanas tvertnes darbībai. Zema enerģijas patēriņa apstākļos tvertnē nedrīkst nogulsnēties zelta daļiņas, kas ir izdalījušās vai kurām ir atklātas virsmas suspensijā. Suspensija, cianīds, kaļķis un gaiss rūpīgi jāsamaisa un jāuzstāda tvertnē. Vircas koncentrācijai jābūt vienmērīgai visās tvertnes daļās, bez stratifikācijas visā tvertnes dziļumā, un daļiņu izmēra sadalījumam jābūt vienmērīgam.

4. Atbilstošas ​​vircas koncentrācijas uzturēšana

Ja zelta rūdas blīvums ir cianīds no 2.65 līdz 2.8. vispārējā izskalošanās vircas koncentrācija ir 40 - 45%. Kad flotācijas koncentrāta blīvums ir 3 - 3.5. vispārējā izskalošanās koncentrācija ir 30 - 40%. Materiāla smalkums parasti ir tāds, ka 80 - 95% no tā iziet caur 200 acu sietu. Ražošanas prakse liecina, ka dažādiem materiāliem un ražošanas apstākļiem ir nepieciešamas dažādas maisīšanas tvertnes.

5. Kustīgo daļu nodiluma un trokšņa samazināšana

Lai samazinātu maisītāja nodilumu un pagarinātu tā kalpošanas laiku, lielākā daļa lāpstiņriteņu rūpnieciskajā ražošanā ir ar gumijas pārklājumu. Pārraides ierīcei jābūt precīzi apstrādātai, lai nodrošinātu augstu pārraides efektivitāti un zemu trokšņa līmeni.

6. Oglekļa nodiluma samazināšana

Iekš Ogleklis Celulozes ražošanas procesā adsorbcijas tvertnei pievieno ogli, lai adsorbētu izskaloto zeltu. Ja izskalošanas maisīšanas tvertnes maisīšanas spēks ir pārāk spēcīgs, ogle tiks samalta un zaudēta; ja tas ir pārāk vājš, notiks nogulsnēšanās. Tāpēc, uzturot suspensiju suspendētā stāvoklī, ražošanai jāizvēlas augstas cietības ogle, un, no otras puses, jāsamazina lāpstiņriteņa rotācijas ātrums, lai samazinātu oglekļa zudumus un maisīšanas-adsorbcijas tvertnes ieejas jaudu.

7. Atbilstoša mēroga noteikšana

Pašlaik parasto cianidēšanas rūpnīcu pārstrādes jauda svārstās no vairākiem desmitiem līdz desmitiem tūkstošu tonnu dienā. Jo lielāks mērogs, jo nepieciešams vairāk zemes, lielāka izmēra iekārtas un lielāki ieguldījumi. Raktuvēm ir jānosaka atbilstošais rūpnīcas mērogs, pamatojoties uz faktiskajiem apstākļiem.

8. Iekārtu svara un investīciju samazināšana

Izvēloties izskalošanās maisīšanas tvertni, tai jābūt ļoti efektīvai un enerģiju taupošai izskalošanai. Tajā pašā laikā pārraides ierīcei vajadzētu aizņemt mazāk vietas, un iekārtai jābūt vieglai. Kad ir noteikts mērogs, vircas koncentrācija un izskalošanās laiks, var noteikt tvertņu skaitu. Tomēr maisīšanas tvertnes izmēram jābūt piemērotam skalai. Piemēram, ja 500 - t/d cianidēšanas iekārta joprojām izmanto φ3.5 × 3.5 m maisīšanas tvertni, būs nepieciešams vairāk aprīkojuma, palielinot ieguldījumus. Tāpēc tikai tad, ja iekārta ir viegla un mērogs atbilstošs, var samazināt uzņēmuma investīcijas būvniecībā.

Šīs ir astoņas tehnoloģiskās prasības cianidēšanas zelta rūpnīcām. Raktuvju īpašniekiem ir stingri jākontrolē katrs ražošanas process faktiskajā ražošanā un jāuzrauga dažādi parametri reāllaikā, lai novērstu ekonomiskos zaudējumus, ko rada nepareiza darbība. Raktuvju īpašnieki var arī konsultēties ar ražotājiem ar vispārēju augu atlases kvalifikāciju. Ir ļoti svarīgi iepriekš veikt rūdas apstrādes testus un, pamatojoties uz testu rezultātiem, izstrādāt atbilstošus augu selekcijas plānus.