Натрийн цианидыг зэс-молибдений уурхайд зэсийн дарангуйлагч болгон хэрэглэх

Оршил

Зэс-молибдений хүдэр баяжуулах нарийн төвөгтэй үйл явцад зэс, молибдений эрдсийг үр дүнтэй ялгах нь хүдрийн эдийн засгийн үнэ цэнийг нэмэгдүүлэхэд чухал үүрэгтэй. Натри цианид нь зэсийн ашигт малтмалыг сонгон дарангуйлах зорилгоор флотацийн процесст хүчтэй дарангуйлагч болгон ашиглаж ирсэн бөгөөд энэ нь молибдений давуу талтай флотаци хийх боломжийг олгодог. Энэ нийтлэл нь хэрэглээний талаар дэлгэрэнгүй авч үзэх болно Натрийн цианид тодорхой зэс-молибдены уурхайд түүний ажиллах механизм, практик хэрэгжилт, түүнийг ашиглахтай холбоотой бэрхшээл, шийдлүүдийг судлах.

Цианидын натрийн дарангуйлагчийн ажиллах механизм

Натрийн цианид (NaCN) нь халькопирит (зэсийн хүдэр) зэрэг сульфидын эрдэс бодисыг дарангуйлах өндөр үр дүнтэй бодис юм. Флотацийн системд, Натрийн цианид цианидын ионыг (CN⁻) ялгаруулахын тулд усанд диссоциацилана. Эдгээр цианидын ионууд нь зэсийн эрдсийн гадаргуу дээрх металлын ионуудтай урвалд орж болно. Жишээлбэл, халькопириттэй (CuFeS₂) цианидын ионууд нь тогтвортой металл-цианидын нэгдэл үүсгэж чаддаг. Урвалыг дараах байдлаар илэрхийлж болно.

CuFeS₂ + 4CN⁻ → Cu(CN)₄²⁻ + FeS₂ + 2e⁻

Энэхүү урвал нь халькопиритийн гадаргуу дээрх зэсийн ионуудыг үр дүнтэй уусгаж, зэс-цианидын нэгдлүүдийн гидрофил давхарга үүсгэдэг. Үүний үр дүнд зэсийн эрдсийн гадаргуу нь гидрофобик чанар багатай болж, флотацийн эсийн агаарын бөмбөлөгт наалдах чадварыг бууруулдаг. Үүний эсрэгээр, молибден агуулсан гол эрдэс болох молибденит (MoS₂) нь флотацийн хэвийн нөхцөлд цианидын ионуудад харьцангуй идэвхгүй байдаг. Молибденит нь давхаргат бүтэцтэй учир байгалийн гидрофобик гадаргуутай бөгөөд энэ нь түүнийг коллектор болон агаарын бөмбөлөгт флотацийн процесст амархан хөвөх боломжийг олгодог бөгөөд зэсийн эрдсүүд нь дарагдсан байдаг. натрийн цианид.

Тохиолдол: Зэс-молибдений уурхай

Хүдрийн шинж чанар

Зэс-молибдений уурхай нь нарийн төвөгтэй эрдэс бодис бүхий хүдрийн биеттэй. Зэсийн гол эрдэс нь халькопирит, борнит, харин молибден нь молибденит хэлбэрээр агуулагддаг. Хүдэр нь ихэвчлэн дунджаар 0.8% зэс, 0.03% молибден агуулдаг. Ашигт малтмалын ширхэгийн хэмжээтэй тархалт нь мөн олон янз байдаг бөгөөд зарим нарийн ширхэгтэй эрдсүүд нь үр дүнтэй ялгахад бэрхшээлтэй байдаг.

Флотацийн процессын урсгал

1. Бөөнөөр хөвүүлэх үе шат

• Флотацийн процессын эхний шатанд бөөнөөр нь хөвүүлэн баяжуулах аргыг ашигладаг. Натрийн изопропил ксантат гэх мэт коллекторыг хүдрийн целлюлоз дээр нэмээд зэс, молибдений эрдсийг хоёуланг нь хөвүүлнэ. Энэ нь зэс-молибдений задгай баяжмал үүсгэдэг. Энэ үе шатны зорилго нь ганга эрдсийн үнэт эрдсийг баяжуулах явдал юм.

2.Тусалгааны флотацийн үе шат

• Бөөн флотацийн дараа задгай баяжмалыг ялгах флотацийн үе шатанд дахин боловсруулдаг. Энэ үе шатанд цианид натри нэмнэ. Натрийн цианидын хэмжээг задгай баяжмал дахь зэсийн агууламж болон хүссэн ялгах нөлөөнд үндэслэн нарийн хянадаг. Ихэвчлэн нэг тонн задгай баяжмалын тун нь 300-500 грамм хооронд хэлбэлздэг.

• Дараа нь цианит натрийн жигд тархалт, зэсийн эрдсүүдтэй үр дүнтэй урвалд орохын тулд целлюлозыг хэд хэдэн ангижруулагч саванд агааржуулна. Ашиглалтын дараа целлюлоз нь флотацийн эсүүдэд ордог. Флотацийн эсүүдэд дарагдсан зэсийн эрдсүүд ёроолд нь сүүл болон шингэдэг бол молибденит нь агаарын бөмбөлгийн тусламжтайгаар гадаргуу дээр хөвж, молибдений баяжмал хэлбэрээр цуглуулагддаг.

3.Молибден цэвэрлэх үе шат

• Салах флотациас гаргаж авсан молибдений баяжмалыг цэвэрлэх флотацийн олон үе шаттайгаар цааш боловсруулдаг. Эдгээр цэвэрлэх үе шатанд молибдений баяжмалын цэвэршилтийг сайжруулахын тулд нэмэлт урвалжуудыг нэмж болно. Цэвэрлэгээний үе шатуудын сүүлийг ихэвчлэн үнэ цэнэтэй ашигт малтмалын нөхөн сэргээлтийг нэмэгдүүлэхийн тулд ялгах эсвэл бөөнөөр нь хөвүүлэн баяжуулах үйл явцын зохих цэгт буцааж боловсруулдаг.

Металлургийн үр дүн

1.Молибдений нөхөн сэргэлт ба зэрэглэл

• Натрийн цианидыг оновчтой ялгах процессыг хэрэгжүүлэхээс өмнө уурхайд молибдений олборлолт 60 орчим хувь, молибдений баяжмалын агууламж 40 орчим хувь байсан. Натрийн цианидын тун болон процессын параметрүүдийг нарийн тохируулсны дараа молибдений ялгаралт 75 гаруй хувь болж өссөн байна. Мөн молибдений баяжмалын агууламжийг ихэнх тохиолдолд 45% ба түүнээс дээш болгож сайжруулсан.

2.Зэсийн дарангуйлах нөлөө

• Натрийн цианидын хэрэглээ нь зэсийн ашигт малтмалыг үр дүнтэй дарангуйлдаг. Эцсийн молибдений баяжмал дахь зэсийн агууламж ойролцоогоор 5%-иас 2%-иас бага болж буурсан. Молибдений баяжмал дахь зэсийн агууламж ийнхүү мэдэгдэхүйц буурсан нь молибдений бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулаад зогсохгүй, молибдений баяжмалыг хайлуулах явцад цаашид цэвэршүүлэх зардлыг бууруулж байна.

Натрийн цианидыг ашиглахад тулгарч буй бэрхшээл, шийдэл

Байгаль орчин, аюулгүй байдлын асуудал

1.Цианидын натрийн хоруу чанар

• Цианид натри нь маш хортой. Олборлолт, баяжуулах явцад ямар нэгэн урсац гоожих, зохисгүй харьцах нь байгаль орчин, хүний ​​эрүүл мэндэд ноцтой аюул учруулж болзошгүй. Санамсаргүй алдагдсан тохиолдолд цианидын ионууд хөрс, усны эх үүсвэрт хурдан нэвтэрч, бохирдуулах, усны амьтад, ургамалд аюул учруулдаг.

2. Шийдэл

• Аюулгүй байдлын хатуу протоколууд: Уурхай нь цианит натрийн хадгалалт, тээвэрлэлт, ашиглалтын аюулгүй байдлын хатуу протоколуудыг хэрэгжүүлсэн. Цианит натрийг хадгалахын тулд давхар ханатай сав, гоожих илрүүлэх систем бүхий тусгай зориулалтын агуулахуудыг ашигладаг. Натрийн цианидтай харьцах ажилд оролцож буй бүх ажилчид аюулгүй ажиллагааны сургалтанд тогтмол хамрагдах шаардлагатай бөгөөд үүнд шингэн алдагдсан тохиолдолд яаралтай хариу арга хэмжээ авах шаардлагатай.

• Хаягдал болон бохир усыг цэвэрлэхУурхай нь дэвшилтэт бохир ус цэвэрлэх систем суурилуулсан. Флотацийн процессын дараа үлдэгдэл натрийн цианид агуулсан хаягдал болон бохир усыг цианидыг зайлуулах буюу хоргүйжүүлэх зорилгоор боловсруулдаг. Нэг түгээмэл арга бол устөрөгчийн хэт исэл эсвэл гипохлорит ашиглан цианидын ионуудыг цианат (CNO⁻) эсвэл азот гэх мэт бага хоргүй хэлбэрт исэлдүүлэх явдал юм. Нүүрстөрөгчийн давхар исэл. Дараа нь цэвэршүүлсэн бохир усыг гаргахаас өмнө цианидын агууламж нь хүрээлэн буй орчны хаягдлын стандартад нийцэж байгаа эсэхийг сайтар хянадаг.

Процессыг оновчтой болгох сорилтууд

1.Хүдрийн чанарын хэлбэлзэл

• Зэс-молибдений уурхайн хүдрийн чанар ихээхэн ялгаатай байж болно. Хүдрийн өөр өөр багцууд нь зэс-молибдений харьцаа, эрдэс бодисын найрлага, ширхэгийн хэмжээтэй тархалттай байж болно. Энэ хэлбэлзэл нь цианит натрийн дарангуйлагчийн үр нөлөөнд нөлөөлж болно. Жишээлбэл, зэсийн нарийн ширхэгтэй эрдсийн агууламж өндөртэй хүдэрт зэсийн даралтын түвшинтэй ижил түвшинд хүрэхийн тулд цианит натри илүү шаардлагатай байж болно.

2. Шийдэл

• Бодит цагийн хүдрийн шинжилгээ: Уурхай нь орж ирж буй хүдрийн бодит цаг хугацааны шинжилгээг хийх дэвшилтэт аналитик төхөөрөмжид хөрөнгө оруулалт хийсэн. Хүдрийн химийн найрлагыг хурдан тодорхойлохын тулд рентген флюресценц (XRF) болон лазераар өдөөгдсөн задралын спектроскопи (LIBS) ашигладаг. Шинжилгээний үр дүнд үндэслэн цианит натри болон бусад урвалжуудын тунг цаг тухайд нь тохируулах боломжтой.

• Загвар - Процессын удирдлагад суурилсан: Хүдрийн шинж чанарт тулгуурлан натрийн цианидын оновчтой тун ба процессын параметрүүдийг таамаглах математик загварыг боловсруулсан. Загвар нь зэс-молибдены харьцаа, эрдэс бодисын найрлага, ширхэгийн хэмжээ зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үздэг. Энэхүү загварт суурилсан процессын хяналтын систем нь хүдрийн чанарын хэлбэлзэлтэй байсан ч зэс-молибдены ялгах үр ашгийг дээшлүүлж, флотацийн процессыг илүү нарийн хянах боломжийг олгодог.

Дүгнэлт

цианит натрийн хэрэглээ нь a Зэсийн дарангуйлагч флотацийн процесст зэс, молибдений ашигт малтмалыг ялгахад үр дүнтэй болох нь батлагдсан. Натрийн цианидын тунг нарийн хянаж, флотацийн процессын урсгалыг оновчтой болгож, байгаль орчин, аюулгүй байдлын хатуу арга хэмжээг хэрэгжүүлснээр уурхай нь зэсийн ашигт малтмалыг үр дүнтэй дарж, молибдений баяжмалын олборлолт, агууламжийг сайжруулж чадсан. Гэсэн хэдий ч хүдрийн чанарын хэлбэлзэлтэй үед байгаль орчин, аюулгүй байдлын асуудал, үйл явцыг оновчтой болгох зэрэг натрийн цианидын хэрэглээтэй холбоотой бэрхшээлүүд нь байнгын анхаарал, зохих шийдлүүдийг хэрэгжүүлэхийг шаарддаг. Уул уурхайн салбар илүү тогтвортой, үр ашигтай практикт шилжихийн хэрээр металлургийн өндөр гүйцэтгэлийг хадгалахын зэрэгцээ байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг багасгахын тулд өөр дарангуйлагчдыг олох эсвэл одоо байгаа натрийн цианидад суурилсан процессыг сайжруулахын тулд цаашид судалгаа, боловсруулалт хийх шаардлагатай байна.