सोडियम सायनाइड कशासाठी वापरला जातो?

सोडियम सायनाइडचा वापर सामान्यतः खाण उद्योगात धातूंमधून सोने काढण्यासाठी केला जातो.

धातू प्रक्रियेत रसायनांचा वापर कसा वाढवता येईल?

धातू प्रक्रियेत रसायनांचा वापर ऑप्टिमायझेशनमध्ये कार्यक्षमता आणि किफायतशीरता वाढविण्यासाठी अनेक धोरणांचा समावेश आहे:

खाण रसायनांच्या वापरासाठी काही विशिष्ट नियम आहेत का?

हो, खाण रसायनांचा वापर त्यांच्या उत्पादन, वापर, साठवणूक आणि विल्हेवाटीवर नियंत्रण ठेवणाऱ्या विविध नियमांच्या अधीन आहे. हे नियम मानवी आरोग्य आणि पर्यावरणाचे रक्षण करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. प्रमुख नियामक पैलूंमध्ये हे समाविष्ट आहे:

सेटलिंग एजंट म्हणजे काय आणि ते खाणकामात कसे काम करते?

फ्लोक्युलंट म्हणून ओळखले जाणारे सेटलिंग एजंट हे द्रवपदार्थात निलंबित कणांचे सेटलिंग जलद करण्यासाठी वापरले जाणारे रसायन आहे. खाणकामाच्या संदर्भात, अयस्क प्रक्रिया आणि शेपटी व्यवस्थापनाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी सेटलिंग एजंट्स महत्त्वपूर्ण आहेत.

सोडियम सायनाइड सुरक्षितपणे कसे साठवायचे?

सोडियम सायनाइड थंड, कोरड्या जागी, विसंगत पदार्थांपासून दूर आणि सुरक्षा मार्गदर्शक तत्त्वांनुसार साठवले पाहिजे.

होम पेज » सोडियम सायनाइड » अनुप्रयोग » लेख

सोन्याच्या धातूतून बाहेर पडण्याच्या तीन सामान्य प्रक्रिया

युनायटेड केमिकल्स04-02-2025अनुप्रयोग17340

सोन्याच्या धातूतून बाहेर पडण्याच्या तीन सामान्य प्रक्रिया सोडियम सायनाइड प्रक्रिया क्रमांक १ चित्र

मध्ये लीचिंग प्रक्रिया पदार्थांच्या बाबतीत, लीच केलेल्या पदार्थांच्या आणि लीचिंग अभिकर्मकांच्या प्रवाह दिशांमधील फरकांवर आधारित, तीन लीचिंग प्रक्रिया ओळखल्या जाऊ शकतात.

१. सह-करंट लीचिंग

सह-करंट लीचिंगमध्ये, लीच केलेले पदार्थ आणि लीचिंग अभिकर्मक एकाच दिशेने वाहतात (आकृती १). या पद्धतीमुळे लक्ष्य घटकांच्या तुलनेने उच्च सामग्रीसह लीचेट मिळू शकते आणि लीचिंग अभिकर्मकांचा वापर कमी आवश्यक आहे. तथापि, त्याची लीचिंग गती मंद आहे. उच्च लीचिंग दर साध्य करण्यासाठी जास्त लीचिंग वेळ आवश्यक आहे.

२. क्रॉस - करंट लीचिंग

क्रॉस-करंट लीचिंगमध्ये, लीच केलेले पदार्थ वेगवेगळ्या ताज्या लीचिंग अभिकर्मकांच्या अनेक भागांसह वेगळे लीच केले जातात. प्रत्येक लीचिंग ऑपरेशनमधून मिळणारे लीचेट पुढील प्रक्रियेसाठी एकसारखे पाठवले जाते (आकृती 2). क्रॉस-करंट लीचिंगमध्ये तुलनेने जलद लीचिंग गती आणि कमी लीचिंग वेळ असतो, ज्यामुळे लीचिंगचा दर जास्त असतो. तरीही, लीचेटचे आकारमान मोठे असते, ज्यामध्ये अवशिष्ट अभिकर्मकांचे प्रमाण जास्त असते. परिणामी, अभिकर्मकांचा वापर लक्षणीय असतो आणि लीचेटमधील लक्ष्य घटकांचे प्रमाण तुलनेने कमी असते.

३. काउंटर - करंट लीचिंग

काउंटर-करंट लीचिंगमध्ये, लीच केलेले पदार्थ आणि लीचिंग अभिकर्मक विरुद्ध दिशेने फिरतात. म्हणजेच, अनेक लीचिंग ऑपरेशन्सनंतर कमी झालेले पदार्थ ताज्या लीचेटच्या संपर्कात येतात, तर मूळ लीच केलेले पदार्थ लीचेटच्या संपर्कात येतात (आकृती 3). काउंटर-करंट लीचिंग लक्ष्य घटकांच्या उच्च सामग्रीसह लीचेट तयार करू शकते आणि लीचेटमधील अवशिष्ट अभिकर्मकांचा पूर्ण वापर करू शकते, ज्यामुळे लीचिंग एजंट्सचा वापर कमी होतो. तथापि, त्याची लीचिंग गती क्रॉस-करंट लीचिंगपेक्षा कमी असते. उच्च लीचिंग दर मिळविण्यासाठी मोठ्या संख्येने लीचिंग टप्प्यांची आवश्यकता असते.

पाझर टाकी लीचिंगमध्ये सह-करंट, क्रॉस-करंट किंवा काउंटर-करंट लीचिंग प्रक्रियांचा अवलंब केला जाऊ शकतो. हीप लीचिंग आणि इन-सीटू लीचिंगमध्ये सामान्यतः सह-करंट चक्रीय लीचिंग प्रक्रिया वापरली जाते. सतत ढवळलेले लीचिंग सहसा सह-करंट लीचिंग प्रक्रियेचा अवलंब करते. जर क्रॉस-करंट किंवा काउंटर-करंट लीचिंग वापरायचे असेल, तर प्रत्येक टप्प्यात घन-द्रव पृथक्करण ऑपरेशन्स जोडल्या पाहिजेत. बॅच-ऑपरेटेड ढवळलेले लीचिंग हे सामान्यतः सह-करंट लीचिंग असते, परंतु क्रॉस-करंट किंवा काउंटर-करंट लीचिंग देखील लागू केले जाऊ शकते. तथापि, प्रत्येक लीचिंग ऑपरेशननंतर घन-द्रव पृथक्करण आवश्यक आहे, ज्यामुळे ऑपरेशन गुंतागुंतीचे होते आणि उत्पादनात कमी प्रमाणात वापरले जाते. पाझर लीचिंगमुळे थेट स्पष्ट लीचेट मिळू शकते, तर ढवळलेल्या लीचिंगमधून स्लरीला नंतरच्या प्रक्रियेसाठी स्पष्ट लीचेट किंवा थोड्या प्रमाणात धातूचे कण असलेले पातळ स्लरी मिळविण्यासाठी घन-द्रव पृथक्करण करावे लागते.