Operasi Proses Sianidasi dan Karbon dalam Pulp (CIP) untuk Pengekstrakan Emas

Sianidasi untuk pengekstrakan emas telah diterima pakai secara meluas dalam lombong emas kerana kebolehsuaiannya yang kuat kepada pelbagai bijih, keupayaan pengeluaran emas di tapak dan kadar pemulihan yang tinggi. Walau bagaimanapun, disebabkan kebimbangan penilaian alam sekitar, lombong sama ada merawat kumbahan sebelum atau selepas ia memasuki takungan untuk mencapai pelepasan sifar, atau menggunakansianida atau agen pelarutan bebas sianida untuk melindungi persekitaran ekologi serantau. Artikel ini memperkenalkan operasi sianidasi dan Carbonproses dalam pulpa untuk pengekstrakan emas. Matlamatnya bukan sahaja untuk memahami mekanisme pengekstrakan emas tetapi juga untuk menghapuskan pencemaran dan bergerak ke arah penubuhan lombong mesra alam.

Sianidasi untuk Pengekstrakan Emas

Faktor operasi termasuk kepekatan sianida dan oksigen, suhu, saiz dan bentuk zarah emas dalam bijih, kepekatan pulpa, kandungan lendir, lapisan permukaan zarah emas, dan masa larut lesap.

Apabila kepekatan sianida rendah, keterlarutan oksigen agak tinggi, dan kadar pelarutan emas bergantung kepada Kepekatan Sianida. Apabila kepekatan sianida tinggi, kadar pelarutan emas ditentukan semata-mata oleh kepekatan oksigen. Secara amnya, kepekatan sianida berkisar antara 0.03% hingga 0.05%. Menambah oksidan tertentu, bantuan larut lesap, atau memasukkan oksigen secara langsung meningkatkan kesan larut lesap dengan ketara.

Contohnya, loji karbon dalam pulpa menggantikan udara dengan gas kaya oksigen (dengan kandungan oksigen melebihi 90%) dan menyuntiknya ke dalam tangki larut lesap. Akibatnya, kadar larut lesap meningkat sebanyak 0.89 mata peratusan. Penumpu menambah 98% plumbum asetat pada kadar 0.1 kg setiap tan bijih ke tangki larut lesap pertama. Akibatnya, gred emas tailing menurun daripada 0.218 g/t kepada 0.209 g/t.

Kadar pelarutan emas dalam larutan sianida meningkat dengan kenaikan suhu. Biasanya, suhu dikekalkan antara 10°C dan 20°C. Di bawah 1.34°C, larutan menjadi terhablur. Oleh itu, pada musim sejuk, penumpu utara sering menggunakan sumpitan untuk membakar saluran paip tersumbat. Di atas 34.7°C, larutan bertukar menjadi keadaan cecair, dan gas sering keluar. Untuk menstabilkan dan mengurangkan kehilangan kimia, jumlah alkali yang sesuai, dikenali sebagai alkali pelindung, biasanya ditambah untuk menggalakkan tindak balas ke arah hidrolisis yang lemah.

Emas berbutir halus mempunyai luas permukaan terdedah yang besar selepas dikisar dan mudah larut melalui sianidasi. Selain itu, zarah emas dalam bentuk kepingan, sfera kecil, dan yang mempunyai liang dalaman agak mudah untuk dibubarkan. Apabila kepekatan pulpa rendah, kelikatannya kecil, dan kadar resapan ion sianida dan oksigen dalam larutan ke permukaan zarah emas adalah tinggi. Akibatnya, emas cepat larut, dan kadar larut lesap adalah tinggi. Walau bagaimanapun, kepekatan yang rendah akan meningkatkan isipadu pulpa, membawa kepada keperluan peralatan yang lebih besar dan penggunaan reagen yang lebih tinggi. Kepekatan pulpa yang sesuai ialah 40% - 50%. Apabila bijih mengandungi sejumlah besar lendir dan mempunyai sifat yang kompleks, kepekatan perlu dikawal pada 20% - 30%.

Kekotoran membentuk pelbagai filem pada permukaan zarah emas, menjejaskan larut lesap emas. Mineral yang berkaitan bertindak balas dengan oksigen, sianida, dan alkali, menghalang larut lesap emas. Apabila masa larut lesap meningkat, kadar larut lesap meningkat kepada had tertentu, tetapi kemudian kadarnya berkurangan. Ini kerana isipadu dan saiz zarah emas berkurangan, jarak antara sianida, oksigen terlarut, dan kompleks emas mengembang, dan pengumpulan bendasing membentuk filem yang berbahaya kepada larut lesap. "Sesak" pengaduk dalam tangki larut lesap, yang disebabkan oleh kepekatan tinggi, kehalusan rendah, isipadu udara rendah, dan kelegaan struktur antara pendesak bawah dan bahagian bawah tangki, juga menjejaskan larut lesap emas. Selepas tangki dalam bengkel sianidasi tersekat, pekerja memutarkan mesin secara manual dan menggunakan pistol air tekanan tinggi, senapang udara dan bar keluli panjang untuk membuka saluran paip. Akhirnya, didapati bahawa kelegaan antara pendesak bawah dan bahagian bawah tangki adalah empat kali ganda nilai normal. Masalah telah diselesaikan selepas pelarasan.

Proses Carbon-in-Pulp (CIP) untuk Pengekstrakan Emas

Faktor operasi termasuk penjerapan Karbon diaktifkan, penyahjerapan dan elektrolisis, dan penjanaan semula karbon.

Sebelum menggunakan karbon baru, perlu "bulat tepi dan keluarkan serpihan" melalui pra - pengisaran. Apabila membeli karbon, kedua-dua kapasiti penjerapan dan kekuatan harus dipastikan. Ketumpatan pembungkusan hendaklah 0.50 kg/L - 0.55 kg/L, dan saiz zarah hendaklah tetap dan seragam, secara amnya 6 - 12 mesh atau 6 - 16 mesh. Kandungan abu dan kandungan zarah bersaiz kecil tidak boleh melebihi 3%. Dalam loji karbon dalam pulpa, kandungan karbon serbuk yang tinggi menyebabkan gred emas cecair ekor menjadi lebih daripada 16 kali lebih tinggi daripada biasa, mengakibatkan kehilangan emas. Akibatnya, karbon terpaksa diganti sepenuhnya.

Ketumpatan karbon dalam tangki penjerapan meningkat dalam kecerunan. Memandangkan penuaan karbon, pengekstrakan yang kerap bermanfaat untuk pemulihan emas. Loji karbon dalam pulpa mengubah kitaran pengekstrakan karbon daripada tiga hari kepada setiap hari lain, dan pengeluaran meningkat sebanyak satu perempat. Apabila tangki melimpah dan karbon kehabisan, emas pasti akan hilang. Ini disebabkan terutamanya oleh penyumbatan skrin penahan karbon. Serpihan hendaklah dibuang terlebih dahulu selepas pengelas dan hidrosiklon. Skrin silinder mendatar digunakan sebagai skrin penahan karbon. Masalah ini juga boleh diselesaikan dengan mengurangkan kepekatan pulpa atau ketumpatan karbon bawah dan meningkatkan isipadu udara saluran udara di sebelah skrin.

Kebocoran karbon dari tangki penjerapan terakhir adalah sangat tidak diingini. Skrin keselamatan 40 mesh pada tangki pencampur tailing berfungsi sebagai pusat pemeriksaan yang penting. Ia harus disemak dan diselenggara dengan kerap untuk memastikan integritinya. Untuk mengurangkan kehausan karbon, pengadukan kelajuan rendah biasanya digunakan.

Desorpsi dan elektrolisis dijalankan dalam larutan 1% natrium hidroksida dan Natrium sianida di bawah tekanan 0.35 MPa - 0.39 MPa, mencapai desorpsi pada 135°C - 160°C, iaitu di atas takat didih larutan. Gred emas karbon tanpa lemak adalah kurang daripada 50 g/t. Pada masa ini, desorpsi dan elektrolisis bebas sianida digunakan secara meluas.

Untuk penjanaan semula karbon, ia biasanya direndam dalam 3% - 5% asid nitrik cair atau asid hidroklorik selama 0.5 - 1 jam. Pekerja harus mengacaunya sebentar-sebentar. Selepas mengeluarkannya dari tangki, ia direndam dalam air untuk mengeluarkan larutan larut lesap asid. Kemudian, ia direndam dalam 1% natrium hidroksida untuk meneutralkan baki asid. Akhir sekali, ia dibasuh dengan 2 - 3 kali ganda isipadu katil karbon.