
Sianidasi emas adalah kaedah mengekstrak emas menggunakan sianida sebagai agen larut lesap. Oleh kerana tahap teknikalnya yang matang, kadar larut lesap yang tinggi, dan kebolehgunaan yang kukuh pada bijih, kaedah sianidasi kekal sebagai salah satu kaedah pengekstrakan emas utama pada masa ini. Dalam Sianidasi emas proses, setiap langkah mesti dikawal untuk memastikan faedah ekonomi yang baik sambil mengurangkan berat peralatan dan pelaburan.
1. Pengudaraan dan Penambahan Sianida
Selepas mengisar, sianida ditambah ke dalam pulpa untuk melarutkan emas dan membentuk kompleks logam. Formula tindak balas adalah seperti berikut: 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH. Seperti yang dapat dilihat dari formula di atas, oksigen diperlukan dalam proses larut lesap emas. Oleh itu, dalam pengeluaran perindustrian, tangki larut lesap perlu diudara. Tekanan pengudaraan biasanya kira-kira 1 kg, dan isipadu pengudaraan seminit untuk setiap meter padu buburan adalah lebih besar daripada 0.002 m³.
2. Menambah Alkali Pelindung
Untuk memastikan kepekatan sianida dalam pulpa, mengelakkan pencemaran alam sekitar, dan mencegah penjanaan gas hidrogen sianida (HCN) toksik, alkali mesti ditambah ke dalam tangki larut lesap untuk mengekalkan nilai pH yang tinggi bagi pulpa. Susu kapur atau kapur sering digunakan dalam pengeluaran perindustrian, dan kadangkala NaOH ditambah untuk pelarasan tambahan.
3. Mengekalkan Suspensi Buburan
Proses sianidasi emas mempunyai keperluan tertentu untuk prestasi tangki pengadukan larut lesap. Dengan penggunaan kuasa yang rendah, zarah-zarah emas permukaan yang diasingkan monomer atau terdedah di dalam pulpa tidak seharusnya disimpan di dalam tangki. Pulpa, sianida, kapur, dan udara hendaklah dicampur sepenuhnya di dalam tangki untuk mencapai keadaan terampai. Kepekatan buburan dalam setiap bahagian tangki hendaklah konsisten, dan tidak boleh ada stratifikasi sepanjang arah kedalaman tangki, dan pengagihan saiz zarah hendaklah seragam.
4. Mengekalkan Kepekatan Buburan yang Sesuai
Apabila ketumpatan bijih emas ialah 2.65 - 2.8. kepekatan pulpa larut lesap am ialah 40 - 45%. Apabila ketumpatan pekat pengapungan ialah 3 - 3.5. kepekatan larut lesap am ialah 30 - 40%. Secara amnya, bahan dengan kehalusan kurang daripada 200 mesh menyumbang 80 - 95%.
5. Mengurangkan Haus dan Bunyi Bahagian Bergerak
Untuk mengurangkan haus agitator dan meningkatkan hayat perkhidmatannya, kebanyakan pendesak dalam pengeluaran perindustrian adalah bergaris getah. Pemilihan peranti penghantaran harus teliti untuk memastikan kecekapan penghantaran yang tinggi dan bunyi yang rendah.
6. Mengurangkan Kehausan Karbon
. CarbonKaedah -dalam-pulpa menambah karbon ke dalam tangki penjerapan untuk menyerap emas. Jika daya pengadukan tangki larut lesap terlalu kuat, karbon akan dikisar dan hilang. Jika daya pengadukan lemah, sedimen akan dihasilkan. Oleh itu, sambil mengekalkan pulpa dalam keadaan terampai, di satu pihak, adalah perlu untuk memilih karbon kekerasan tinggi untuk pengeluaran, dan di pihak yang lain, adalah perlu untuk mengurangkan kelajuan putaran pendesak untuk mengurangkan kehilangan pulpa, karbon, dan kuasa input tangki penjerapan pengadukan.
7. Menentukan Kapasiti Yang Sesuai
Pada masa ini, kapasiti pemprosesan loji sianidasi emas biasa adalah antara beberapa puluh tan hingga puluhan ribu tan sehari. Lebih besar kapasiti pengeluaran, lebih besar kawasan loji, dan lebih besar spesifikasi peralatan dan pelaburan. Setiap pemilik lombong mesti menentukan kapasiti loji pemprosesan yang sesuai mengikut situasi sebenar.
8. Mengurangkan Berat Peralatan dan Pelaburan
Apabila memilih tangki larut lesap, dalam satu pihak, proses larut lesap diperlukan untuk menjadi cekap dan menjimatkan tenaga, dan pada masa yang sama, peranti penghantaran dikehendaki mempunyai jejak yang kecil dan ringan. Apabila kapasiti, kepekatan pulpa, dan masa larut lesap ditentukan, bilangan tangki larut lesap boleh ditentukan. Walau bagaimanapun, spesifikasi tangki larut lesap hendaklah sesuai dengan kapasiti loji. Apabila membina loji sianidasi emas 500t/d, jika tangki larut lesap φ3.5X3.5m digunakan, peralatan yang diperlukan perlu ditambah, meningkatkan pelaburan. Oleh itu, hanya dengan peralatan ringan dan kapasiti yang sesuai boleh pelaburan pembinaan perusahaan dikurangkan.
- Kandungan Rawak
- Kandungan panas
- Kandungan ulasan hangat
- Minyak pain 85% Minyak Pinitol Berkualiti Tinggi 85% Kuning Muda Kepada Cecair Berminyak Tidak Berwarna
- Antimonium Tartrate Potassium
- Zink Asetat Gred Farmaseutikal
- 99.9% Ketulenan Etil Asetat
- Apakah peranan bahan kimia perlombongan dalam industri perlombongan?
- Asid sulfonik alkilbenzena linear
- Xylene
- 1Sodium Cyanide Diskaun (CAS: 143-33-9) untuk Perlombongan - Harga Berkualiti Tinggi & Berdaya saing
- 2Natrium Sianida 98.3% CAS 143-33-9 NaCN agen pembalut emas Penting untuk Industri Kimia Perlombongan
- 3Peraturan Baru China mengenai Eksport Natrium Sianida dan Panduan untuk Pembeli Antarabangsa
- 4Sodium Cyanide (CAS: 143-33-9) Sijil pengguna akhir (versi Cina dan Inggeris)
- 5Kod Pengurusan Sianida(Natrium sianida) Antarabangsa - Piawaian Penerimaan Lombong Emas
- 6Asid Sulfurik kilang China 98%
- 7Asid Oksalik kontang 99.6% Gred Perindustrian
- 1Natrium Sianida 98.3% CAS 143-33-9 NaCN agen pembalut emas Penting untuk Industri Kimia Perlombongan
- 2Ketulenan Tinggi · Prestasi Stabil · Pemulihan Lebih Tinggi — natrium sianida untuk larut lesap emas moden
- 3Suplemen Pemakanan Makanan Sarcosine Ketagihan 99% min
- 4Peraturan & Pematuhan Import Sodium Sianida – Memastikan Pengimportan yang Selamat dan Mematuhi di Peru
- 5United ChemicalPasukan Penyelidik Menunjukkan Kewibawaan Melalui Cerapan Terpacu Data
- 6Natrium Sianida Berprestasi Tinggi AuCyan™ | Ketulenan 98.3% untuk Perlombongan Emas Global
- 7Detonator Elektronik Digital(Masa kelewatan 0~ 16000ms)













Perundingan mesej dalam talian
Tambah komen: