Pemulihan Emas Berkesan Menggunakan Natrium Sianida: Gambaran Keseluruhan Proses Buburan Karbon

Pengekstrakan emas sianida digunakan secara meluas dalam lombong emas kerana kebolehsuaian yang kuat terhadap bijih, keupayaan untuk menghasilkan emas di tapak, dan kadar pemulihan yang tinggi. Walau bagaimanapun, disebabkan isu perlindungan alam sekitar, langkah-langkah sedang diambil untuk merawat air kumbahan sebelum dan selepas penyimpanan untuk mencapai pelepasan sifar, atau menggunakansianida atau agen pelarut bebas sianida untuk melindungi persekitaran ekologi serantau. Artikel ini memperkenalkan operasi sianida dan CarbonPengekstrakan emas dalam pulpa (CIP), bertujuan untuk memahami prinsip-prinsip pengekstrakan emas sambil menghapuskan pencemaran dan menuju ke arah perlombongan mesra alam.

Pengekstrakan Emas Sianida

Faktor operasi termasuk kepekatan sianida dan oksigen, suhu, saiz dan bentuk zarah emas dalam bijih, ketumpatan pulpa, kandungan buburan, lapisan permukaan pada zarah emas, dan masa larut lesap.

Apabila kepekatan sianida rendah, keterlarutan oksigen agak tinggi, dan kadar pembubaran emas bergantung kepada kepekatan sianida; apabila kepekatan sianida tinggi, kadar pelarutan emas ditentukan semata-mata oleh kepekatan oksigen, secara amnya antara 0.03% hingga 0.05%. Pengoksidaan tertentu, bantuan larut lesap atau suntikan oksigen terus sering ditambah untuk meningkatkan kecekapan larut lesap dengan ketara. Dalam satu loji karbon dalam pulpa, menggantikan udara dengan gas kaya oksigen (lebih 90% oksigen) dalam tangki larut lesap meningkatkan kadar larut lesap sebanyak 0.89 mata peratusan. Di loji lain, menambah 0.1 kg/tan 98% plumbum asetat ke dalam tangki larut lesap pertama mengakibatkan penurunan gred emas tailing daripada 0.218 g/tan kepada 0.209 g/tan. Kadar pelarutan emas dalam larutan sianida meningkat dengan suhu, biasanya dikekalkan antara 10°C dan 20°C; di bawah 1.34°C, emas menghablur, itulah sebabnya tumbuhan utara sering menggunakan sumpitan untuk mencairkan paip tersumbat pada musim sejuk. Di atas 34.7°C, emas menjadi cecair, selalunya membebaskan gas. Untuk menstabilkan dan mengurangkan kehilangan kimia, jumlah alkali yang sesuai ditambah untuk menggalakkan tindak balas ke arah hidrolisis; alkali ini dirujuk sebagai alkali pelindung.

Zarah emas halus mempunyai luas permukaan terdedah yang besar, menjadikannya mudah larut dalam sianida. Selain itu, emas mengelupas, zarah emas sfera kecil dan zarah emas dengan liang dalaman juga lebih mudah larut. Ketumpatan pulpa yang lebih rendah menghasilkan kelikatan yang lebih rendah, membolehkan ion sianida dan oksigen meresap dengan lebih cepat ke permukaan zarah emas, membawa kepada pembubaran yang lebih cepat dan kadar larut lesap yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, kepekatan yang lebih rendah boleh meningkatkan isipadu pulpa, meningkatkan kos peralatan dan reagen. Ketumpatan pulpa yang sesuai biasanya 40% hingga 50%, tetapi dalam kes dengan kandungan lumpur yang tinggi dan sifat kompleks, ia harus dikawal pada 20% hingga 30%. Kekotoran boleh membentuk pelbagai filem pada permukaan zarah emas, yang menjejaskan larut lesap emas. Mineral yang berkaitan bertindak balas dengan oksigen, sianida, dan alkali, menghalang pengekstrakan emas. Apabila masa larut lesap meningkat, kadar larut lesap bertambah baik sehingga had tertentu, selepas itu kadar berkurangan disebabkan oleh pengurangan isipadu dan saiz emas, meningkatkan jarak antara sianida, oksigen terlarut dan kompleks emas, manakala kekotoran terkumpul untuk membentuk filem larut lesap yang berbahaya. "Lekatan" pengaduk tangki larut lesap selalunya disebabkan oleh kepekatan tinggi, kehalusan rendah, dan aliran udara yang tidak mencukupi, serta jurang struktur antara pendesak bawah dan bahagian bawah tangki. Dalam satu bengkel sianida, selepas tangki tersekat, campur tangan manual diperlukan, menggunakan pistol air tekanan tinggi, senapang udara, dan bar keluli panjang untuk membersihkan paip yang tersumbat. Akhirnya didapati bahawa jurang antara pendesak bawah dan bahagian bawah tangki adalah empat kali ganda saiz konvensional, dan setelah diselaraskan, masalah itu telah diselesaikan.

Pengekstrakan Emas Karbon dalam Pulp (CIP).

Faktor operasi termasuk Karbon diaktifkan penjerapan, penyahjerapan dan elektrolisis, serta penjanaan semula karbon.

Sebelum menggunakan karbon teraktif, ia hendaklah "diasah dan dinyahhabuk" melalui pra-pengisaran. Apabila membeli karbon, adalah penting untuk memastikan bahawa kapasiti dan kekuatan penjerapan adalah sangat baik, dengan ketumpatan isian 0.50 kg/L hingga 0.55 kg/L. Saiz zarah hendaklah seragam, secara amnya antara 6 mesh hingga 12 mesh atau 6 mesh hingga 16 mesh, dan kandungan abu dan bahan bersaiz kecil tidak boleh melebihi 3%. Dalam loji pulpa karbon tertentu, kandungan karbon serbuk yang tinggi menyebabkan gred emas cecair ekor melebihi paras konvensional sebanyak lebih daripada 16 kali ganda, membawa kepada kehilangan emas, memerlukan penggantian lengkap karbon. Ketumpatan karbon dalam tangki penjerapan meningkat dalam kecerunan; memandangkan penuaan, penggantian karbon yang kerap bermanfaat untuk pemulihan emas. Dalam satu loji pulpa karbon, kitaran penggantian karbon telah ditukar daripada setiap 3 hari kepada setiap hari lain, menghasilkan peningkatan sebanyak 25% dalam pengeluaran.

Kehilangan karbon semasa limpahan juga akan menyebabkan kehilangan emas, terutamanya disebabkan oleh penyumbatan skrin pemisahan karbon. Ia adalah perlu untuk pra-mengeluarkan serpihan selepas pengelas dan siklon. Skrin pemisahan karbon harus menggunakan skrin silinder mendatar, dan isu juga boleh ditangani dengan mengurangkan kepekatan buburan atau melaraskan ketumpatan karbon bawah dan aliran udara dalam saluran udara sisi skrin pemisahan. Isu yang paling membimbangkan ialah kebocoran karbon daripada tangki ekor penjerapan; skrin keselamatan 40 mesh pada tangki pencampur tailing memainkan peranan "penjaga pintu" yang penting, dan ia harus diperiksa dan diselenggara secara berkala untuk memastikan ia utuh. Untuk mengurangkan haus karbon, kacau kelajuan rendah biasanya digunakan.

Desorpsi dan elektrolisis dijalankan dalam larutan 1% natrium hidroksida dan Natrium sianida di bawah tekanan 0.35 MPa hingga 0.39 MPa, mencapai desorpsi pada suhu 135°C hingga 160°C, iaitu di atas takat didih larutan. Gred emas dalam karbon yang telah habis adalah di bawah 50 g/t, dan pada masa ini, desorpsi dan elektrolisis bukan sianida digunakan secara meluas.

Untuk penjanaan semula karbon, asid nitrik cair 3% hingga 5% atau larutan asid hidroklorik digunakan untuk merendam selama 0.5 hingga 1 jam (yang sama berlaku di bawah), dengan kacau sekejap secara manual. Selepas direndam, karbon dibilas dengan air untuk mengeluarkan larutan asid, diikuti dengan merendam dalam larutan natrium hidroksida 1% untuk meneutralkan sebarang asid yang tinggal. Akhir sekali, karbon dibasuh dengan 2 hingga 3 kali jumlah air berbanding lapisan karbon.

Kepekatan Sianida, Kealkalian, dan Ketumpatan Karbon

Selepas mengukur kepekatan buburan, tapis menggunakan corong dengan kertas turas. Ambil isipadu tertentu (dalam mililiter) ke dalam kelalang kon, tambahkan 3-5 titis metil oren, dan larutan akan menunjukkan warna kuning muda. Titrasi dengan larutan perak nitrat standard sehingga muncul warna merah jambu; isipadu perak nitrat yang digunakan dalam tiub pentitratan asid menunjukkan kandungan sianida, yang sepadan dengan kepekatan sianida. Ini boleh diselaraskan dengan menukar kadar aliran Natrium Sianida penyelesaian. Dalam larutan ini, tambahkan 1-2 titis fenolftalein, yang akan bertukar merah jambu, dan titrasi dengan larutan asid asetik standard sehingga warna merah jambu hilang. Perbezaan paras meniskus pada tiub titrasi asid sebelum dan selepas titrasi menunjukkan isipadu asid asetik yang digunakan (dalam mililiter), yang sepadan dengan kandungan kapur. Kadangkala, asid oksalik digunakan untuk pentitratan, mengawal pH buburan antara 10 dan 12. Kandungan kalsium oksida dalam buburan adalah lebih kurang 0.01% hingga 0.02%. Kealkalian juga boleh diselaraskan dengan menukar jumlah kapur yang ditambah. Contohnya, dalam penyuap kapur jenis cakera, jumlah boleh dikawal dengan melaraskan kedudukan penyekat.

Periuk karbon silinder 1 liter, dengan pemegang diperbuat daripada rebar δ8, mempunyai panjang pemegang kira-kira 75% daripada kedalaman tangki. Bahagian atas pemegang disambungkan ke penutup besi separuh terbuka periuk dengan dawai besi halus atau tali nilon. Dengan mengetatkan atau melonggarkan wayar atau tali, buburan karbon boleh memasuki periuk. Selepas mengeluarkan periuk dari tangki, tuangkan buburan karbon yang terkumpul ke dalam penapis sampel, bilas dengan teliti dengan air bersih, dan keluarkan sebarang titisan air sebelum menimbang jumlah karbon, yang memberikan ketumpatan karbon untuk pengukuran ini, dinyatakan dalam gram seliter. Sampel diambil dari bahagian atas, tengah dan bawah tangki, dan nilai purata diambil sebagai ketumpatan karbon tangki. Proses pengekstrakan karbon, suntikan, pemunggahan, dan pencucian asid semuanya telah diautomasikan menggunakan pengaliran air tekanan. Oleh itu, pelarasan ketumpatan karbon dalam tangki penjerapan boleh diuruskan melalui karbon yang diangkat udara dan karbon yang diberi makan graviti berdasarkan hasil pengesanan.

Untuk cadangan yang lebih profesional? Hubungi kami!

Petua Hangat: Jika anda ingin mengetahui maklumat lanjut, seperti sebut harga, produk, penyelesaian, dsb.,