Juruteknik Bincangkan Peranan Sodium Sianida dalam Pengekstrakan Emas

Penggunaan Natrium Sianida dalam Pengekstrakan Emas Dijelaskan oleh Pakar

Juruteknik Bincangkan Peranan Natrium Sianida dalam Pengekstrakan Emas sianida berkualiti tinggi pengganti natrium pengekstrakan emas No. 1gambar

Pertamanya, sianida pengekstrakan natrium emas, juga dikenali sebagai larut lesap sianida, adalah proses yang telah lama wujud. Pada masa ini, hampir 30% daripada emas dunia diekstrak menggunakan kaedah ini, menunjukkan penggunaannya yang meluas.

Kelebihan: Kos rendah dan larut lesap berkesan.

Kelemahan: Isu alam sekitar.

Malah, proses larut lesap kolam sianida tradisional telah lama disenaraikan untuk dihapuskan. Pada masa kini, kebanyakan kaedah melibatkan larut lesap timbunan sianida atau larut lesap in-situ, tetapi kaedah ini juga dihentikan secara beransur-ansur, kerana pada masa ini tiada teknologi yang lebih baik untuk menggantikannya.

Natrium sianida adalah sangat toksik, jadi pengurusan dan kawalan yang ketat diperlukan sebelum dan selepas penggunaannya.

Juruteknik Bincangkan Peranan Natrium Sianida dalam Pengekstrakan Emas sianida berkualiti tinggi pengganti natrium pengekstrakan emas No. 2gambar

Biar saya ringkaskan proses pemprosesan mineral (atau beneficiation). Topik ini mungkin kelihatan jauh kepada masyarakat umum, kerana ramai orang tidak menyedari bahawa selepas bijih dilombong, ia mesti melalui peringkat pemprosesan mineral. Pada pandangan orang biasa, bijih besi hanya dilombong dan kemudian terus dilebur menjadi besi, bukan? Walau bagaimanapun, idea ini tidak betul sama sekali. Kebanyakan bijih biasanya bermutu rendah dan mengandungi banyak kekotoran, menjadikannya tidak sesuai untuk peleburan terus. Selain itu, kehadiran terlalu banyak kekotoran merumitkan proses peleburan, meningkatkan kos, dan menghasilkan produk yang tidak berkualiti. Oleh itu, terdapat langkah pemprosesan mineral yang perlu antara perlombongan dan peleburan.

Contohnya, jika anda melombong bijih besi dengan kandungan besi (gred) 40%, peleburan secara langsung boleh menyebabkan kekotoran berbahaya seperti fosforus, menjadikan keluli yang terhasil rapuh. Apa yang boleh dibuat? Bijih boleh diproses untuk meningkatkan kandungan besi kepada 60% melalui kaedah seperti pemisahan graviti, pemisahan magnet, dan pengisaran, menghasilkan pekat besi gred 60%. Pekat besi ini telah mengeluarkan sejumlah besar kekotoran dan boleh digunakan terus untuk peleburan.

Begitu juga, bijih seperti plumbum, zink, tembaga, molibdenum dan nikel juga memerlukan pemprosesan mineral sedemikian untuk menumpukan mineral berharga dan menghilangkan kekotoran, menyediakan bahan mentah yang layak untuk peleburan.

Daripada penjelasan di atas, seseorang harus memahami keperluan pemprosesan mineral. Bagaimana dengan bijih emas?

Sudah tentu, bijih emas juga memerlukan pemprosesan mineral.

Bijih plumbum-zink biasa biasanya mempunyai gred gabungan sekitar 5% atau lebih, dengan beberapa bijih gred rendah sekitar 2%. Walau bagaimanapun, bijih emas adalah berbeza. Gred bijih emas diukur dalam gram setiap tan (g/t). Banyak bijih emas mempunyai gred hanya 1 g/t atau 2 g/t, bermakna daripada satu tan bijih emas, mungkin hanya terdapat 1 gram atau 2 gram emas. Bagaimanakah emas ini diekstrak? Ia biasanya dilakukan menggunakan sianida, yang melarutkan emas daripada bijih, dan kemudian diaktifkan. Carbon digunakan untuk menyerap dan mengelupaskan emas, menghasilkan enap cemar emas yang boleh ditapis menjadi jongkong emas. Proses sianida kini merupakan kaedah yang paling kos efektif dan ekonomik.

Adakah terdapat bahan lain yang boleh melarutkan emas dan menggantikan sianida?

Sebenarnya, terdapat banyak bahan yang boleh melarutkan emas, tetapi mencari alternatif yang realistik Natrium sianida cukup mencabar.

Thiourea boleh melarutkan emas, tetapi dos yang diperlukan adalah sangat besar, menjadikannya terlalu mahal!

Polisulfida dan sulfur kapur juga boleh digunakan, tetapi ia memerlukan ion ammonia kuprum, dan dos yang sama tinggi, menyebabkan kos yang tinggi.

Terdapat juga kaedah larut lesap biologi, tetapi ini masih dalam peringkat percubaan.

Alternatif yang paling banyak digunakan ialah agen larut lesap baru seperti JINCHAN dan JINFU. Sama ada ejen ini mengandungi sianida boleh dipertikaikan, dan keberkesanannya juga menjadi perbincangan. Sesetengah lombong telah menggunakannya dengan hasil yang baik, tetapi promosi berskala besar atau harapan bahawa ia boleh digunakan secara universal seperti Natrium Sianida bagi kebanyakan lombong emas masih agak sukar.

Oleh itu, proses sianida kekal sebagai kaedah arus perdana.

Ejen atau proses larut lesap bebas sianida yang dicipta oleh penyelidik dalam pemprosesan mineral menghadapi cabaran besar dalam promosi dan sokongan daripada jabatan berkaitan, menjadikannya sukar untuk dilaksanakan secara meluas. Lagipun, mereka dalam industri tahu itu natrium sianida adalah berkesan, mudah digunakan dan menjimatkan kos—siapa yang tidak mahu memaksimumkan keuntungan?

Untuk menggantikan proses sianida, adalah sukar tanpa sokongan negara yang kuat untuk promosi atau pembiayaan untuk penyelidikan berkaitan.、

Adakah benar proses sianidasi, sebagai arus perdana, semestinya membahayakan alam sekitar?

Negara mempunyai pelbagai dasar perlindungan alam sekitar, dan terdapat kaedah dan peraturan rawatan yang ketat untuk air sisa perlombongan, penyelesaian larut lesap dan sisa buangan.

Sebenarnya, betapa bahayanya natrium sianida sebenarnya? Memang benar memakannya boleh membawa maut. Walau bagaimanapun, ia boleh dirawat; dengan menambah serbuk peluntur, ia boleh diuraikan melalui tindak balas redoks. Banyak negara mempunyai dasar, peraturan dan piawaian yang sepadan untuk mengawal perkara ini.

Untuk cadangan yang lebih profesional? Hubungi kami!

Petua Hangat: Jika anda ingin mengetahui maklumat lanjut, seperti sebut harga, produk, penyelesaian, dsb.,

Awak juga mungkin menyukai

Perundingan mesej dalam talian

Tambah komen:

+8617392705576Kod QR WhatsAppKod QR TelegramImbas kod QR
Tinggalkan mesej untuk konsultasi
Terima kasih atas mesej anda, kami akan menghubungi anda tidak lama lagi!
Hantar
Khidmat Pelanggan Dalam Talian