Sodium Cyanide ကို အသုံးပြု၍ ထိရောက်သော ရွှေပြန်လည်ရရှိရေး- ကာဗွန် Slurry လုပ်ငန်းစဉ် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

Cyanide ရွှေထုတ်ယူခြင်းကို သတ္တုရိုင်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေ ခိုင်ခံ့စွာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ ဆိုက်အတွင်း ရွှေထုတ်နိုင်မှုနှင့် ပြန်လည်ရရှိမှုနှုန်း မြင့်မားသောကြောင့် ရွှေတွင်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်လည်း သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေးဆိုင်ရာ ကိစ္စရပ်များကြောင့် ရေဆိုးများကို စွန့်ပစ်ခြင်းမပြုမီနှင့် သိုလှောင်ပြီးနောက် ကုသရန် အစီအမံများ လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် နည်းပါးစွာ အသုံးပြုရန်၊cyanide သို့မဟုတ် ဒေသတွင်း ဂေဟဗေဒပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဆိုက်ယာနိုက်ကင်းစင်သော စွန့်ထုတ်ပစ္စည်းများ။ ဤဆောင်းပါးသည် ဆိုက်ယာနိုက်၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို မိတ်ဆက်ပေးပြီး ကာဗွန်-in-pulp (CIP) ရွှေထုတ်ယူခြင်း၊ ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပြီး ရွှေထုတ်ယူခြင်း၏ အခြေခံမူများကို နားလည်ရန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော သတ္တုတူးဖော်ရေးဆီသို့ ဦးတည်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

Cyanide ရွှေထုတ်ယူခြင်း။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအချက်များတွင် ဆိုင်ယာနိုက်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနှုန်း၊ အပူချိန်၊ သတ္တုရိုင်းအတွင်းရှိ ရွှေမှုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပျော့ဖတ်သိပ်သည်းဆ၊ slurry ပါဝင်မှု၊ ရွှေမှုန်ပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်ဖလင်၊ နှင့် စွန့်ထုတ်သည့်အချိန်တို့ ပါဝင်သည်။

ဆိုင်ယာနိုက်ပါဝင်မှုနည်းသောအခါ အောက်ဆီဂျင်၏ပျော်ဝင်နိုင်မှုအတော်လေးမြင့်မားပြီး ရွှေ၏ပျော်ဝင်မှုနှုန်းသည် ဆိုင်ယာနိုက်ပါဝင်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဆိုင်ယာနိုက်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောအခါ ရွှေ၏ပျော်ဝင်မှုနှုန်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် 0.03% မှ 0.05% အထိ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ အချို့သော oxidants၊ leaching aids သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက် အောက်ဆီဂျင်ထိုးဆေးကို leaching efficiency သိသိသာသာ တိုးတက်စေရန် မကြာခဏ ပေါင်းထည့်ပါသည်။ ကာဗွန်အတွင်းမှ ပျော့ဖတ်စက်ရုံတစ်ခုတွင်၊ စုပ်ထုတ်သည့်ကန်ရှိ အောက်ဆီဂျင်ကြွယ်ဝသောဓာတ်ငွေ့ (အောက်ဆီဂျင် 90% ကျော်) ဖြင့် လေကို အစားထိုးခြင်းသည် leaching rate ကို 0.89 ရာခိုင်နှုန်းဖြင့် တိုးစေသည်။ အခြားစက်ရုံတွင်၊ ခဲ acetate 98% ၏ 0.1 ကီလိုဂရမ်/တန်ကို ပထမဆေးကန်ထဲသို့ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အမြီးများ၏ ရွှေအဆင့်သည် 0.218 g/ton မှ 0.209 g/ton သို့ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဆိုင်ယာနိုက်အရည်ပျော်ရည်တွင် ရွှေ၏ပျော်ဝင်မှုနှုန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 10°C မှ 20°C ကြားတွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး အပူချိန်တိုးလာပါသည်။ ၁.၃၄ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်၊ ရွှေသည် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားသောကြောင့် မြောက်ပိုင်းအပင်များသည် ဆောင်းရာသီတွင် ပိတ်ဆို့ထားသောပိုက်များကို ဖျက်သိမ်းရန် လေမှုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုလေ့ရှိကြသည်။ 34.7°C အထက်တွင် ရွှေသည် အရည်ဖြစ်လာပြီး မကြာခဏ ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လွှတ်သည်။ ဓာတုဆုံးရှုံးမှုကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် လျှော့ချရန်အတွက် hydrolysis ၏တုံ့ပြန်မှုကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သောအယ်လကာလီပမာဏကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ ဤအယ်လကာလီကို အကာအကွယ်အယ်လကာလီဟု ခေါ်သည်။

ရွှေအမှုန်အမွှားများသည် ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်အကျယ်အဝန်းရှိပြီး ၎င်းတို့ကို ဆိုင်ယာနိုက်တွင် ပျော်ဝင်လွယ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ မမြဲသောရွှေ၊ သေးငယ်သော လုံးပတ်ရွှေမှုန်များနှင့် အတွင်းချွေးပေါက်များပါရှိသော ရွှေမှုန်များသည်လည်း ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပျော်ဝင်ပါသည်။ ပျော့ဖတ်သိပ်သည်းဆ နည်းပါးခြင်းသည် ပျစ်ပျစ်ကို နိမ့်ကျစေသောကြောင့် ဆိုင်ယာနိုက်အိုင်းယွန်းနှင့် အောက်ဆီဂျင်တို့သည် ရွှေမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့သွားစေရန် ကူညီပေးကာ ပျော်ဝင်မှု ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ယိုစိမ့်မှုနှုန်း မြင့်မားစေသည်။ သို့သော် နည်းပါးသော အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ပျော့ဖတ်၏ ထုထည်ကို တိုးစေကာ စက်ကိရိယာများ မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ပြုခြင်း ကုန်ကျစရိတ်များကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ သင့်လျော်သော ပျော့ဖတ်သိပ်သည်းဆသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 40% မှ 50% ဖြစ်သော်လည်း ရွှံ့ပါဝင်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂုဏ်သတ္တိများ မြင့်မားသောကိစ္စများတွင် ၎င်းကို 20% မှ 30% ဖြင့် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ အညစ်အကြေးများသည် ရွှေမှုန်များ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမျိုးမျိုးသော ရုပ်ရှင်များကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ရွှေယိုစိမ့်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ ဆက်စပ်သတ္တုဓာတ်များသည် အောက်ဆီဂျင်၊ ဆိုင်ယာနိုက်၊ အယ်ကာလီတို့နှင့် ဓာတ်ပြုကာ ရွှေထုတ်ယူမှုကို ဟန့်တားသည်။ စွန့်ထုတ်ချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ရွှေ၏ ထုထည်နှင့် အရွယ်အစား လျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့် နှုန်း လျော့ကျသွားကာ ဆိုင်ယာနိုက်၊ ပျော်ဝင်နေသော အောက်ဆီဂျင်နှင့် ရွှေရောင် ရှုပ်ထွေးမှုများကြား အကွာအဝေးကို တိုးလာကာ အညစ်အကြေးများသည် အန္တရာယ်ရှိသော leaching ဇာတ်ကားများအဖြစ် စုပုံလာချိန်တွင် အညစ်အကြေးများ စုပုံလာပါသည်။ leaching tank agitator ၏ "ကပ်ခြင်း" သည် မကြာခဏဆိုသလို မြင့်မားသော အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားခြင်း၊ ချောမွတ်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် လေ၀င်လေထွက် မလုံလောက်ခြင်းတို့ အပြင် အောက် impeller နှင့် tank အောက်ခြေကြားရှိ တည်ဆောက်ပုံ ကွာဟချက်ကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဆိုင်ယာနိုက်အလုပ်ရုံတစ်ခုတွင်၊ တိုင်ကီပိတ်သွားပြီးနောက်၊ ပိတ်ဆို့နေသောပိုက်များကိုရှင်းလင်းရန် ဖိအားမြင့်ရေသေနတ်များ၊ လေသေနတ်များနှင့် သံမဏိတုံးရှည်များကို အသုံးပြု၍ လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက် impeller နှင့် tank အောက်ခြေကြား ကွာဟချက်သည် သမားရိုးကျ အရွယ်အစားထက် လေးဆဖြစ်ပြီး ချိန်ညှိပြီးသည်နှင့် ပြဿနာကို ပြေလည်သွားကြောင်း နောက်ဆုံးတွင် တွေ့ရှိခဲ့သည်။

Carbon-in-Pulp (CIP) ရွှေထုတ်ယူခြင်း။

လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအချက်များတွင် ပါဝင်သည် ကာဗွန်ပါဝင်သည် စုပ်ယူခြင်း၊ စွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ပြိုကွဲခြင်း၊ နှင့် ကာဗွန်ပြန်လည်ရှင်သန်ခြင်း။

activated ကာဗွန်ကို အသုံးမပြုမီ၊ မကြိတ်ခင်ကတည်းက "ချွန်ထက်အောင်၊ ဖုန်မှုန့်တွေကို ဖယ်ထား" သင့်ပါတယ်။ ကာဗွန်ကိုဝယ်ယူသောအခါတွင် စုပ်ယူနိုင်စွမ်းနှင့် အစွမ်းသတ္တိ နှစ်မျိုးလုံးသည် ကောင်းမွန်ပြီး အားဖြည့်သိပ်သည်းဆ 0.50 kg/L မှ 0.55 kg/L ဖြင့် သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 6 mesh မှ 12 mesh အကြား သို့မဟုတ် 6 mesh မှ 16 mesh အကြား တူညီပြီး ပြာပါဝင်မှုနှင့် အရွယ်အစားသေးငယ်သော ပစ္စည်းသည် 3% ထက် မပိုသင့်ပါ။ အချို့သော ကာဗွန်ပျော့ဖတ်စက်ရုံတွင် အမှုန့်ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားမှုသည် သမားရိုးကျအဆင့်ထက် ၁၆ ဆကျော်အထိ ရွှေအမြီးပိုင်းအဆင့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရွှေဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေကာ ကာဗွန်ကို ပြီးပြည့်စုံသော အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။ စုပ်ယူမှုကန်ထဲရှိ ကာဗွန်သိပ်သည်းဆသည် gradient တစ်ခုတွင်တိုးလာသည်။ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက မကြာခဏ ကာဗွန်အစားထိုးခြင်းသည် ရွှေပြန်လည်ရရှိရန် အကျိုးပြုပါသည်။ ကာဗွန်ပျော့ဖတ်စက်ရုံတစ်ခုတွင်၊ ကာဗွန်အစားထိုးစက်ဝန်းသည် ၃ ရက်တစ်ကြိမ်မှ တစ်ရက်ခြားသို့ ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှု 25% တိုးလာခဲ့သည်။

ရေလျှံနေချိန်တွင် ကာဗွန်ဆုံးရှုံးမှုသည်လည်း အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်ခွဲထုတ်ခြင်းစခရင်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် ရွှေဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် ဆိုင်ကလုန်းပြီးနောက် အပျက်အစီးများကို ကြိုတင်ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကာဗွန်ခွဲထုတ်ခြင်းစခရင်သည် အလျားလိုက် ဆလင်ဒါပုံစခရင်ကို အသုံးပြုသင့်ပြီး ခွဲထွက်မျက်နှာပြင်၏ ဘေးဘက်လေပြွန်အတွင်းရှိ လေ၀င်လေထွက်အား လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အစိုးရိမ်ဆုံးပြဿနာမှာ စုပ်ယူထားသော အမြီးတိုင်ကီမှ ကာဗွန်ယိုစိမ့်ခြင်း၊ 40-mesh ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစခရင်သည် tailings ရောစပ်သည့်တိုင်ကီရှိ အရေးကြီးသော "ဂိတ်စောင့်ခြင်း" အခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်ပြီး နဂိုအတိုင်းရှိနေစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းသင့်သည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်၊ နှိုးဆော်သည့် အရှိန်အဟုန် နိမ့်ခြင်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

Desorption နှင့် electrolysis သည် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် 1% နှင့် အဖြေတစ်ခုဖြင့် ဆောင်ရွက်သည်။ ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ဖိအား 0.35 MPa မှ 0.39 MPa အောက်တွင် 135°C မှ 160°C မှ အပူချိန် 135°C မှ 160°C တွင် desorption ကိုရရှိပြီး အဖြေ၏ဆူမှတ်အထက်တွင်ရှိသည်။ ကုန်ဆုံးသွားသော ကာဗွန်တွင် ရွှေအဆင့်သည် 50 g/t အောက်တွင်ရှိပြီး လက်ရှိတွင်၊ ဆိုက်ယာနိုက်မဟုတ်သော စုပ်ယူမှုနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။

ကာဗွန်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကို 3% မှ 5% မှေးမှိန်စေသောဖြေရှင်းချက်ကို 0.5 မှ 1 နာရီအထိ စိမ်ထားရန် (အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်) ကို လက်ဖြင့်အဆက်မပြတ်မွှေခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသည်။ စိမ်ပြီးနောက်၊ ကာဗွန်ကို အက်ဆစ်ဖြေရှင်းချက်ကို ဖယ်ရှားရန် ရေဖြင့် ဆေးကြောပြီး ကျန်အက်ဆစ်မှန်သမျှကို ပျက်ပြယ်စေရန် 1% ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ဖျော်ရည်တွင် စိမ်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ကာဗွန်ကို ကာဗွန်ကုတင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေ၏ ထုထည် ၂ ဆမှ ၃ ဆ နှင့် ဆေးကြောသည်။

Cyanide Concentration၊ Alkalinity နှင့် Carbon Density

slurry ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို တိုင်းတာပြီးနောက်၊ filter paper ဖြင့် funnel ဖြင့် စစ်ထုတ်ပါ။ အချို့သော ထုထည် (မီလီလီတာအတွင်း) ကို ပုံသဏ္ဍာန်ပုလင်းထဲသို့ ယူ၍ မီသိုင်းလိမ္မော်ရောင် ၃-၅ စက်ထည့်ကာ ဖြေရှင်းချက်သည် အဝါဖျော့ဖျော့ရောင်ပြလိမ့်မည်။ ပန်းရောင်အရောင်ပေါ်လာသည်အထိ စံငွေနိုက်ထရိတ်ဖျော်ရည်ဖြင့် တိုက်တရိတ်၊ အက်ဆစ်တိုက်ရိုက်ပြွန်အတွင်း စားသုံးသော ငွေနိုက်ထရိတ်ပမာဏသည် ဆိုင်ယာနိုက်ပါဝင်မှုနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဆိုင်ယာနိုက်ပါဝင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ဖြေရှင်းချက်။ ဤဖြေရှင်းချက်တွင် ပန်းရောင်ပြောင်းမည့် phenolphthalein 1-2 စက်ကို ပေါင်းထည့်ကာ ပန်းရောင်ပျောက်သည်အထိ စံ acetic acid ပျော်ရည်ဖြင့် တိရိုက်ပါ။ အက်ဆစ်တိုင်ထရိုက်ပြွန်ပေါ်ရှိ meniscus အဆင့်ရှိ ခြားနားချက်သည် သံပရိုသီးပါဝင်မှုနှင့် ကိုက်ညီသည့် အက်ဆစ်အက်ဆစ်ပမာဏ (မီလီလီတာအတွင်း) စားသုံးသော အက်ဆစ်ပမာဏကို ညွှန်ပြသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ oxalic acid ကို titration အတွက်အသုံးပြုပြီး slurry ၏ pH ကို 10 နှင့် 12 အကြားရှိစေရန်အသုံးပြုသည်။ slurry တွင် calcium oxide ပါဝင်မှုသည် ခန့်မှန်းခြေ 0.01% မှ 0.02% ဖြစ်သည်။ ထုံးထည့်ထားသော ပမာဏကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အယ်ကာလီဓာတ်ကိုလည်း ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ disc-type lime feeder တွင်၊ baffle ၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပမာဏကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

δ8 rebar ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောလက်ကိုင်ပါရှိသော 1 လီတာဆလင်ဒါကာဗွန်အိုးတစ်ခုသည် လက်ကိုင်အရှည်၏ 75% ခန့်ရှိသည်။ လက်ကိုင်ထိပ်ကို သံဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် နိုင်လွန်ကြိုးဖြင့် အိုး၏တစ်ဝက်ဖွင့်သံအဖုံးနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် ကြိုးကို တင်းကျပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြည်ခြင်းဖြင့် ကာဗွန် slurry သည် အိုးထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည်။ အိုးကို တိုင်ကီမှ ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ စုဆောင်းထားသော ကာဗွန်အမှုန်အမွှားများကို နမူနာဆန်ခါထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ ရေသန့်ဖြင့် သေချာဆေးကြောကာ ကာဗွန်ပမာဏကို အလေးချိန်မချိန်မီ ရေစက်များကို ဖယ်ရှားကာ၊ ဤတိုင်းတာမှုအတွက် ကာဗွန်သိပ်သည်းဆကို ဂရမ်နှုန်းဖြင့် ဖော်ပြသည့် ဂရမ်နှုန်းဖြင့် ဖော်ပြသည်။ နမူနာများကို ကန်၏အပေါ်ပိုင်း၊ အလယ်နှင့် အောက်ပိုင်းတို့မှယူကာ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို ကန်၏ကာဗွန်သိပ်သည်းဆအဖြစ် ယူသည်။ ကာဗွန်ထုတ်ယူခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် အက်ဆစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးကို ဖိအားရေဖြင့် တွန်းထုတ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့်၊ စုပ်ယူမှုကန်အတွင်းရှိ ကာဗွန်သိပ်သည်းဆကို ချိန်ညှိခြင်းအား ထောက်လှမ်းမှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ လေ-ထုတ်ကာဗွန်နှင့် ဆွဲငင်အားပါသော ကာဗွန်များမှတစ်ဆင့် စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။

နောက်ထပ် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အကြံပြုချက်များအတွက်။ ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ!

နွေးထွေးသော အကြံဉာဏ်များ- ကိုးကားချက်၊ ထုတ်ကုန်များ၊ ဖြေရှင်းချက်များ စသည်ဖြင့် အချက်အလက်များ ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊