ရွှေသတ္တုတွင်းများအတွက် အသုံးချနိုင်သော နယ်ပယ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု Cyanidation Vat Leaching Method

1 ။ နိဒါန်း

ဆိုက် ယာနီဒေးရှင်း စည်မှ ထုတ်ယူသည့် နည်းလမ်းသည် ရွှေသတ္တုရိုင်းများမှ ရွှေထုတ်ယူရာတွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် ၎င်း၏ သီးခြားသက်ဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာနှင့် ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များစွာရှိပြီး ရွှေအရင်းအမြစ်များကို ထိရောက်စွာ ထုတ်ယူရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

၂။ အသုံးချနိုင်သောအတိုင်းအတာ

2.1 သတ္တုရိုင်းအမှုန်အမွှား အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်

vat leaching နည်းလမ်းအတွက် သင့်လျော်သော ရွှေသတ္တုရိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကောင်းမွန်သော စပါးလင်ရွှေများကို ဖြန့်ဖြူးပေးလေ့ရှိသည်။ သတ္တုရိုင်းအတွင်းရှိ ရွှေမှုန်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောအခါ၊ ဆွဲငင်အားကို ပိုင်းခြားခြင်းကဲ့သို့ ရိုးရှင်းသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုင်းခြားခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ခွဲခြားရန် ခက်ခဲသည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေများတွင်၊ cyanidation vat leaching method ကိုသုံးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော အောက်ဆိုဒ်-ရွှေသတ္တုရိုင်းများတွင် ရွှေသည် သန့်စင်သောအစေ့များဖြင့် ထိရောက်စွာ ကုသနိုင်သောကြောင့် ရွှေသည် မကြာခဏဆိုသလို ရှိနေတတ်ပါသည်။

2.2 သတ္တုရိုင်းအဆင့် လိုအပ်ချက်

ဤနည်းလမ်းသည် အဆင့်နိမ့် သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်သော ရွှေသတ္တုရိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ မြင့်မားသောရွှေသတ္တုရိုင်းများအတွက်၊ ပိုမိုထိရောက်ပြီး အချိန်နည်းသည် - ထုတ်ယူသုံးစွဲသည့်နည်းလမ်းများကို ဦးစားပေးနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် သတ္တုရိုင်းတစ်ယူနစ်လျှင် ရွှေပါဝင်မှုအတော်လေးနည်းသည့် အဆင့်နိမ့်သတ္တုရိုင်းများအတွက် vat leaching method သည် အချို့သောအခြေအနေများအောက်တွင် စီးပွားရေးထုတ်ယူမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ vat leaching process ၏အတော်လေးနိမ့်ကျသောကုန်ကျစရိတ်သည်ထိုကဲ့သို့သောသတ္တုရိုင်းများကိုလုပ်ဆောင်ရန်အတွက်အလားအလာရှိသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

2.3 သတ္တုရိုင်းများ စိမ့်ဝင်နိုင်မှု လိုအပ်ချက်

စိမ့်ဝင်မှုညံ့ဖျင်းသော သတ္တုရိုင်းများသည်လည်း စည်သွတ်ရည်ဖြင့် ဆေးကြောခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သတ္တုရိုင်းသည် စိမ့်ဝင်မှုကောင်းပါက ဆိုက်ယာ နိုက်အရည်သည် သတ္တုရိုင်းအတွင်းသို့ အလွန်လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းနိုင်ပြီး ဆိုက်ယာနိုက်နှင့် ရွှေကြား ထိတွေ့ချိန် မလုံလောက်ဘဲ ရွှေ စိမ့်ဝင်မှုနှုန်းကို လျော့ကျစေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် စိမ့်ဝင်မှုညံ့ဖျင်းသော သတ္တုရိုင်းများအတွက် စည်သွတ်ရည်ဖြင့် ဆေးကြောခြင်းနည်းလမ်းသည် သတ္တုရိုင်းအတွင်းရှိ ဆိုက်ယာနိုက်အရည်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ထိတွေ့ချိန်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော စိမ့်ဝင်မှုရလဒ်များကို သေချာစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အမှုန်အမွှားများပါရှိသော ရွှေပါဝင်သော သံအောက်ဆိုဒ်အဖုံးအမျိုးအစား သတ္တုရိုင်းများနှင့် အမှုန်အမွှားများပါရှိသော အောက်ဆီဒေးရှင်း ကွာ့ဇ်အမျိုးအစား သတ္တုရိုင်းများသည် စိမ့်ဝင်မှုညံ့ဖျင်းလေ့ရှိပြီး စည်သွတ်ရည်ဖြင့် ဆေးကြောခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ စည်သွတ်ရည်ဖြင့် ဆေးကြောခြင်းနည်းလမ်းသည် ထိုကဲ့သို့သော သတ္တုရိုင်းများအတွက် အကျိုးပြုပြန်လည်ရယူမှုနှုန်း ၇၀ မှ ၉၀% အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။

3. Process Flow

3.1 Leaching Vats ပြင်ဆင်ခြင်း။

လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသော စုပ်ခွက်များကို အများအားဖြင့် သစ်သား၊ သံ သို့မဟုတ် ကွန်ကရစ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ vat ၏အောက်ခြေသည် ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်စောင်းနိုင်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်သည် စက်ဝိုင်းပုံ၊ စတုဂံ သို့မဟုတ် စတုရန်းဖြစ်နိုင်သည်။ ဗိုက်အတွင်းတွင် ဖောက်ထွင်းအက်ဆစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အောက်ခြေအတုအယောင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပန်းကန်ပြားများ တပ်ဆင်ထားသည်။ Filter အထည်ကို အောက်ခြေတွင် မှားယွင်းစွာချထားပြီး သစ်သားပြားများ သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်း-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဇယားကွက်များကို ဇကာဖျင်ပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ သတ္တုရိုင်းများကို စစ်ထုတ်ရန်နှင့် ပံ့ပိုးရန်အတွက် အောက်ခြေအတုကို အသုံးပြုသည်။ လျှော်ဖွပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုမစတင်မီ vats များ အထူးသဖြင့် leaching vat နှင့် low-liquid vat များသည် စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး အခြေခံအားဖြင့် ခြောက်သွေ့ကြောင်းသေချာစေရန်လိုအပ်ပါသည်။

3.2 Ore Pretreatment - ချေမှုန်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း။

တူးဖော်ရရှိထားသော ရွှေ - သတ္တုရိုင်းများကို သတ်မှတ်ထားသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားအထိ ကြေမွရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ရိုးရှင်းသောကွဲလွဲမှုအတွက် သတ္တုရိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲသည့်အဆင့်တွင် ကျွေးသည်။ လိုအပ်သော သတ္တုရိုင်းအမှုန်အမွှား အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ ကြမ်း-ကြိတ်ခွဲ၊ အလယ်အလတ်- ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများ ရှိပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို 50 မှ 100mm အထိ လျှော့ချပေးနိုင်သော ကြမ်းကြိတ်ခြင်းအတွက် မေးရိုးကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို 5 မှ 25mm အကွာအဝေးအထိ လျှော့ချကာ အလတ်စား ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် cone crusher ကို အသုံးပြုသည်။ ကြိတ်ချေပြီးနောက်၊ သတ္တုရိုင်းများကို တူညီသောအမှုန်အရွယ်အစားကိုသေချာစေရန် တုန်ခါသည့်မျက်နှာပြင်ဖြင့် စစ်ဆေးသည်။ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသည့် ကြမ်းသော သတ္တုရိုင်းများကို ပြန်လည် ချေမှုန်းရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲစက်သို့ ပြန်ပေးကာ အရည်အချင်းပြည့်မီသော သတ္တုရိုင်းများသည် နောက်တစ်ဆင့်သို့ ဝင်ရောက်သည်။

3.3 Leaching လုပ်ငန်းစဉ်

1. သတ္တုရိုင်းများကို စည်ထဲသို့ထည့်ခြင်း : ကြိတ်ခွဲပြီး စစ်ထုတ်ထားသော သတ္တုရိုင်းများကို စွန့်ထုတ်သည့်စည်ထဲသို့ ထည့်သည်။

2. စိမ့်ထွက်ရည်ပြင်ဆင်ခြင်း - အရည်ညံ့ဖျင်းသော စည်ထဲတွင် အယ်ကာလိုင်း ဆိုင်ယာနိုက်ရည်ကို စိမ့်ထွက်ရည်အဖြစ် ပြင်ဆင်ထားသည်။ ဆိုင်ယာနိုက်ရည်၏ ပါဝင်မှုကို များသောအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 0.05% မှ 0.1% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ၎င်းကို သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုရိုင်းဂုဏ်သတ္တိများအလိုက် စမ်းသပ်မှုများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤပါဝင်မှုသည် ရွှေထုတ်ယူမှုကို ထိရောက်စွာ ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။

3. ရေစစ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက် - ပြင်ဆင်ထားသော ရေစစ်ရည်ကို ရေစစ်ကန်ထဲသို့ မှုတ်သွင်းသည်။ ရေစစ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေစစ်ရည်သည် သတ္တုရိုင်းအလွှာမှတစ်ဆင့် ဖြည်းဖြည်းချင်း စိမ့်ဝင်သွားသည်။ သတ္တုရိုင်းရှိ ရွှေသည် အောက်ဆီဂျင်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ရေစစ်ရည်ရှိ ဆိုက်ယာနိုက်နှင့် ဓာတ်ပြုသည် (များသောအားဖြင့် လေကို ကန်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်)။ အဓိက ဓာတုဗေဒ ဓာတ်ပြုမှု ညီမျှခြင်းမှာ- \(4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH\)။ ဤဓာတ်ပြုမှုတွင် ရွှေသည် ပျော်ဝင်နိုင်သော ရွှေ - ဆိုက်ယာနိုက် ဒြပ်ပေါင်းများကို ဖွဲ့စည်းပြီး ပျော်ဝင်သည်။ ရေစစ်ချိန်သည် အတော်လေး ကြာမြင့်ပြီး သတ္တုရိုင်း၏ သဘောသဘာဝ၊ သတ္တုရိုင်း၏ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ရေစစ်ရည်၏ ပါဝင်မှုကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် မူတည်၍ ရက်အနည်းငယ်မှ ရက်သတ္တပတ်အနည်းငယ်အထိ ကြာတတ်သည်။ ရေစစ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေစစ်ရည်၏ ပါဝင်မှု၊ ရေစစ်ရည်၏ pH တန်ဖိုးနှင့် ပျော်ဝင်နေသော ရွှေပါဝင်မှုကို မှန်မှန် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပြီး ရေစစ်ရည် ဓာတ်ပြုမှုသည် အကောင်းဆုံး အခြေအနေများတွင် ဆက်လက် ဖြစ်ပေါ်စေရန် သေချာစေသည်။

3.4 ရွှေကို ပိုင်းခြားခြင်း - စေ့စပ်ဖြေရှင်းချက် (ကြွယ်ဝသော အရည်)

အချို့သောအချိန်တစ်ခုသို့ရောက်ရှိပြီး ထောက်လှမ်းသည့်အခါ အရည်၏အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောအခါ၊ ရွှေ- bearing solution (ကြွယ်ဝသော-အရည်) သည် vat အောက်ခြေမှထွက်လာသည်။ ကြွယ်ဝသော အရည်တွင် ပျော်ဝင်နေသော ရွှေ- cyanide complexes ပါ၀င်ပြီး ရွှေပြန်လည်ရရှိရန် ထပ်မံလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

3.5 ရွှေပြန်လည်ရယူခြင်း။

1. သွပ်မှုန့် (စာရွက်) ရွှေ့ပြောင်းခြင်းနည်းလမ်း - ရွှေပြန်လည်ရယူရန် အသုံးများသောနည်းလမ်းတစ်ခု မှာ သွပ်မှုန့် (စာရွက်) ရွှေ့ပြောင်းခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သွပ်သည် ရွှေထက် ပိုမိုအားကောင်းသော လျှော့ချဂုဏ်သတ္တိရှိသည်။ သွပ်မှုန့် သို့မဟုတ် သွပ်စာရွက်ကို ကြွယ်ဝသော- အရည်ထဲသို့ထည့်သောအခါ၊ ရွှေ့ပြောင်းမှုတုံ့ပြန်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုညီမျှခြင်းမှာ- \(2Na[Au(CN)_2]+Zn = 2Au+Na_2[Zn(CN)_4]\) ဖြစ်သည်။ ရွှေကို ရွှေ-ဆိုက်ယာနိုက်ဒြပ်ပေါင်းမှ သွပ်ဖြင့် ရွှေ့ပြောင်းပြီး အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများပုံစံဖြင့် အနည်ထိုင်စေသည်။ ရွှေ့ပြောင်းမှုတုံ့ပြန်မှုပြီးနောက်၊ အစိုင်အခဲ-အရည်အရောအနှောကို ရွှေပါဝင်သော အစိုင်အခဲများရရှိရန် စစ်ထုတ်ပြီး ၎င်းတို့ကို အရည်ကျိုရန်အတွက် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။

2. တက်ကြွကာဗွန်စုပ်ယူနည်း - နောက်ထပ်နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ တက်ကြွ ကာဗွန် စုပ်ယူခြင်းဖြစ်သည်။ တက်ကြွကာဗွန်တွင် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကြီးမားပြီး စုပ်ယူနိုင်စွမ်းမြင့်မားသည်။ ကြွယ်ဝသောအရည်ကို တက်ကြွကာဗွန် ဖြည့်ထားသောကော်လံမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည် ။ ပျော်ရည်ရှိ ရွှေ-ဆိုင်ယာနိုက်ဒြပ်ပေါင်းများကို တက်ကြွကာဗွန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူသည်။ စုပ်ယူပြီးနောက်၊ စုပ်ယူထားသောရွှေ (တင်ထားသောကာဗွန်) ပါရှိသော တက်ကြွကာဗွန်ကို ပျော်ရည်မှ ခွဲထုတ်သည်။ ထို့နောက်၊ သယ်ဆောင်ထားသောကာဗွန်ကို စွန့်ထုတ်ခြင်းကုသမှုပြုလုပ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ စွန့်ထုတ်ပျော်ရည် (ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာ နိုက်အရောအနှောကဲ့သို့ ) ကို တက်ကြွကာဗွန်မှ ရွှေကို အပူချိန်နှင့်ဖိအားတစ်ခုတွင် စွန့်ထုတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ စွန့်ထုတ်ရွှေပါဝင်သော ပျော်ရည်ကို ရွှေရရှိရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့်ဖြိုခွဲသည်။

3.6 အမြီးများနှင့် စွန့်ပစ်အရည်များကို ကုသခြင်း။

1. အကြွင်းအကျန်များ ပြုပြင်ခြင်း : ရွှေပြန်လည်ရရှိပြီးနောက်၊ ကျန်ရှိနေသော အကြွင်းအကျန်များတွင် ဆိုက်ယာနိုက်နှင့် အခြားမသန့်စင်မှုများ အနည်းငယ်ပါဝင်နေသေးသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် အကြွင်းအကျန်များကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည်။ အသုံးများသောနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ဆိုဒီယမ် မက်တာဘိုင်ဆာလဖိုက်နှင့် ကြေးနီဆာလဖိတ်ကဲ့သို့သော ဓါတ်ကူပစ္စည်းများကို အကြွင်းအကျန်များထဲသို့ ထည့်၍ ပြိုကွဲပြီး ဆိုက်ယာနိုက်ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ အကြွင်းအကျန်များကို စနစ်တကျသိမ်းဆည်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဆက်လက်ပြုပြင်နိုင်သည်။

2. စွန့်ပစ်ပစ္စည်း - အရည် သန့်စင်ခြင်း - လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထွက်ပေါ်လာသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်း - အရည်တွင် ဆိုင်ယာနိုက်နှင့် အခြားအန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများလည်း ပါဝင်သည်။ စွန့်ပစ်ခြင်းမပြုမီ အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန် ဓာတုဗေဒ နှင်းချခြင်း၊ အိုင်းယွန်းလဲလှယ်ခြင်းနှင့် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ သန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည်။

4 ။ ကောက်ချက်

cyanidation vat leaching method သည် ရွှေတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသော အသုံးချနိုင်သော နယ်ပယ်တွင် အထူးသဖြင့် အစေ့အဆန်၊ အဆင့်နိမ့်၊ နှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနည်းသော ရွှေသတ္တုရိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။ တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များမှတစ်ဆင့် ဤနည်းလမ်းသည် သတ္တုရိုင်းများမှ ရွှေကို ထိထိရောက်ရောက် ထုတ်ယူနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆိုင်ယာနိုက်အသုံးပြုခြင်းကြောင့် အလုပ်သမားများ၏ ဘေးကင်းစေရန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် တင်းကျပ်သော ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး အစီအမံများ ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေးနည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ထပ်တိုးတက်မှုများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်မှုများသည် ရွှေထုတ်ယူမှု ထိရောက်မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်သဟဇာတဖြစ်မှုတို့ကို သေချာစေကာ ကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချရန် မျှော်လင့်ပါသည်။