सोडियम साइनाइड के को लागि प्रयोग गरिन्छ?

सोडियम साइनाइड सामान्यतया खानी उद्योगमा अयस्कबाट सुन निकाल्न प्रयोग गरिन्छ।

अयस्क प्रशोधनमा रसायनहरूको प्रयोगलाई म कसरी अनुकूलन गर्न सक्छु?

अयस्क प्रशोधनमा रसायनहरूको प्रयोगलाई अनुकूलन गर्न दक्षता र लागत-प्रभावकारिता बढाउन धेरै रणनीतिहरू समावेश छन्:

के खानी रसायनहरूको प्रयोगको लागि कुनै विशेष नियमहरू छन्?

हो, खानी रसायनहरूको प्रयोग विभिन्न नियमहरूको अधीनमा छ जसले तिनीहरूको उत्पादन, प्रयोग, भण्डारण र विसर्जनलाई नियन्त्रण गर्दछ। यी नियमहरू मानव स्वास्थ्य र वातावरणको रक्षा गर्न डिजाइन गरिएका हुन्। प्रमुख नियामक पक्षहरूमा समावेश छन्:

सेटलिंग एजेन्ट भनेको के हो र यसले खानीमा कसरी काम गर्छ?

फ्लोकुलेन्ट भनेर पनि चिनिने सेटलिंग एजेन्ट तरल पदार्थमा निलम्बित कणहरूको बसोबासलाई तीव्र बनाउन प्रयोग गरिने रसायन हो। खानीको सन्दर्भमा, अयस्क प्रशोधन र पुच्छर व्यवस्थापनको दक्षता सुधार गर्न सेटलिंग एजेन्टहरू महत्त्वपूर्ण हुन्छन्।

सोडियम साइनाइड कसरी सुरक्षित रूपमा भण्डारण गर्ने?

सोडियम साइनाइडलाई चिसो, सुख्खा ठाउँमा, असंगत सामग्रीहरूबाट टाढा र सुरक्षा निर्देशिकाहरू अनुसार भण्डारण गर्नुपर्छ।

गृहपृष्ठ » सोडियम साइनाइड » आवेदन » लेख

सुन निकासीको लागि साइनाइडेशन र कार्बन-इन-पल्प (CIP) प्रक्रियाहरूको सञ्चालन

युनाइटेडकेमिकल्स03-31-2025आवेदन19540

सुन निकासीको लागि साइनाइडेशन र कार्बन-इन-पल्प (CIP) प्रक्रियाहरूको सञ्चालन सोडियम साइनाइड CIP साइनाइड सांद्रता लिचिंग दर नम्बर १ चित्र

विभिन्न अयस्कहरूसँग बलियो अनुकूलन क्षमता, साइटमा सुन उत्पादन क्षमता र उच्च रिकभरी दरका कारण सुन खानीहरूमा सुन निकासीको लागि साइनाइडेशन व्यापक रूपमा अपनाइएको छ। यद्यपि, वातावरणीय मूल्याङ्कनको चिन्ताका कारण, खानीहरूले शून्य डिस्चार्ज प्राप्त गर्न जलाशयमा प्रवेश गर्नु अघि वा पछि ढल प्रशोधन गर्छन्, वा क्षेत्रीय पारिस्थितिक वातावरणको सुरक्षा गर्न कम- सायनाइड वा साइनाइड-रहित लिचिंग एजेन्टहरू प्रयोग गर्छन्। यस लेखले सुन निकासीको लागि साइनाइडेशन र कार्बन -इन-पल्प प्रक्रियाको सञ्चालनको परिचय दिन्छ । लक्ष्य सुन निकासीको संयन्त्र बुझ्नु मात्र होइन तर प्रदूषण हटाउनु र वातावरणमैत्री खानीहरूको स्थापना तर्फ अघि बढ्नु पनि हो।

सुन निकासीको लागि साइनाइडेशन

सञ्चालन कारकहरूमा साइनाइड र अक्सिजनको सांद्रता, तापक्रम, अयस्कमा सुनका कणहरूको आकार र आकार, पल्पको सांद्रता, स्लाइमको सामग्री, सुनका कणहरूको सतहको फिल्म, र चुहावट समय समावेश छन्।

साइनाइडको सांद्रता कम हुँदा, अक्सिजनको घुलनशीलता तुलनात्मक रूपमा उच्च हुन्छ, र सुनको विघटन दर साइनाइड सांद्रतामा निर्भर गर्दछ । साइनाइडको सांद्रता उच्च हुँदा, सुनको विघटन दर केवल अक्सिजनको सांद्रताद्वारा निर्धारण गरिन्छ। सामान्यतया, साइनाइडको सांद्रता ०.०३% देखि ०.०५% सम्म हुन्छ। केही अक्सिडेन्टहरू थप्दा, लीचिङ एड्स गर्दा, वा अक्सिजनलाई सिधै परिचय दिँदा लीचिङ प्रभावमा उल्लेखनीय सुधार हुन्छ।

उदाहरणका लागि, कार्बन-इन-पल्प प्लान्टले हावालाई अक्सिजन-समृद्ध ग्यास (९०% भन्दा बढी अक्सिजन सामग्री भएको) ले प्रतिस्थापन गर्‍यो र यसलाई लिचिंग ट्याङ्कीमा इन्जेक्सन गर्‍यो। फलस्वरूप, लिचिंग दर ०.८९ प्रतिशत बिन्दुले बढ्यो। एक कन्सेन्ट्रेटरले पहिलो लिचिंग ट्याङ्कीमा प्रति टन अयस्क ०.१ किलोग्रामको दरमा ९८% लिड एसीटेट थप्यो। फलस्वरूप, पुच्छरको सुनको ग्रेड ०.२१८ ग्राम/टीबाट घटेर ०.२०९ ग्राम/टी भयो।

तापक्रम बढ्दै जाँदा साइनाइड घोलमा सुनको विघटन दर बढ्छ। सामान्यतया, तापक्रम १०°C र २०°C बीचमा कायम राखिन्छ। १.३४°C भन्दा कम तापक्रममा, घोल क्रिस्टलाइज हुन्छ। त्यसकारण, जाडोमा, उत्तरी गाढा पदार्थहरूले प्रायः बन्द पाइपलाइनहरू बेक गर्न ब्लोटरचहरू प्रयोग गर्छन्। ३४.७°C भन्दा माथि, घोल तरल अवस्थामा परिणत हुन्छ, र ग्यास प्रायः बाहिर निस्कन्छ। रासायनिक क्षतिलाई स्थिर बनाउन र कम गर्न, कमजोर हाइड्रोलिसिसको दिशामा प्रतिक्रियालाई बढावा दिनको लागि उपयुक्त मात्रामा क्षार, जसलाई सुरक्षात्मक क्षार भनिन्छ, थपिन्छ।

फाइन-ग्रेन्ड सुनको पीस पछि ठूलो खुला सतह क्षेत्र हुन्छ र साइनाइडेशन द्वारा सजिलै घुलनशील हुन्छ। थप रूपमा, फ्लेक्स, साना गोलाकारहरू, र आन्तरिक छिद्रहरू भएका सुनका कणहरू घुलनशील हुन अपेक्षाकृत सजिलो हुन्छ। जब पल्प सांद्रता कम हुन्छ, चिपचिपापन कम हुन्छ, र सुनका कणहरूको सतहमा घोलमा साइनाइड आयनहरू र अक्सिजनको प्रसार दर उच्च हुन्छ। फलस्वरूप, सुन चाँडै पग्लन्छ, र लिचिंग दर उच्च हुन्छ। यद्यपि, कम सांद्रताले पल्पको मात्रा बढाउनेछ, जसले गर्दा उपकरणको आवश्यकताहरू बढ्नेछ र अभिकर्मक खपत उच्च हुनेछ। उपयुक्त पल्प सांद्रता ४०% - ५०% हुन्छ। जब अयस्कमा ठूलो मात्रामा स्लाइम हुन्छ र जटिल गुणहरू हुन्छन्, सांद्रता २०% - ३०% मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

सुनको कणको सतहमा अशुद्धताहरूले विभिन्न फिल्महरू बनाउँछन्, जसले सुनको चुहावटलाई असर गर्छ। सम्बन्धित खनिजहरूले अक्सिजन, साइनाइड र क्षारसँग प्रतिक्रिया गर्छन्, जसले सुनको चुहावटमा बाधा पुर्‍याउँछ। चुहावटको समय बढ्दै जाँदा, चुहावटको दर निश्चित सीमामा बढ्छ, तर त्यसपछि दर घट्छ। यो किनभने सुनको आयतन र कण आकार घट्छ, साइनाइड, घुलित अक्सिजन र सुनको कम्प्लेक्सहरू बीचको दूरी विस्तार हुन्छ, र अशुद्धताहरूको संचयले चुहावटको लागि हानिकारक फिल्म बनाउँछ। उच्च सांद्रता, कम सूक्ष्मता, कम हावाको मात्रा, र तल्लो इम्पेलर र ट्याङ्कीको तल्लो भाग बीचको संरचनात्मक क्लियरेन्सको कारणले गर्दा चुहावट ट्याङ्कीमा आन्दोलनकारीको "जाम" ले सुनको चुहावटलाई पनि असर गर्छ। साइनाइडेशन कार्यशालामा ट्याङ्कीहरू जाम भएपछि, कामदारहरूले म्यानुअल रूपमा मेसिन घुमाए र पाइपलाइनहरू अनक्लोग गर्न उच्च-दबाव पानी बन्दुक, एयर गन र लामो स्टील बारहरू प्रयोग गरे। अन्ततः, यो पत्ता लाग्यो कि तल्लो इम्पेलर र ट्याङ्कीको तल्लो भाग बीचको क्लियरेन्स सामान्य मानको चार गुणा थियो। समायोजन पछि समस्या समाधान भयो।

सुन निकासीको लागि कार्बन-इन-पल्प (CIP) प्रक्रिया

सञ्चालन कारकहरूमा सक्रिय कार्बनको सोखना , डिसोर्प्शन र इलेक्ट्रोलिसिस, र कार्बनको पुनर्जन्म समावेश छ।

नयाँ कार्बन प्रयोग गर्नु अघि, पूर्व-ग्राइन्डिङ मार्फत "किनाराहरू गोलो पार्नु र फोहोर हटाउनु" आवश्यक छ। कार्बन खरिद गर्दा, सोखन क्षमता र शक्ति दुवै सुनिश्चित गर्नुपर्छ। प्याकिङ घनत्व ०.५० किलोग्राम/लिटर - ०.५५ किलोग्राम/लिटर हुनुपर्छ, र कण आकार नियमित र एकरूप हुनुपर्छ, सामान्यतया ६ - १२ जाल वा ६ - १६ जाल। खरानीको मात्रा र कम आकारका कणहरूको मात्रा ३% भन्दा बढी हुनु हुँदैन। कार्बन-इन-पल्प प्लान्टमा, पाउडर कार्बनको उच्च मात्राले पुच्छर तरल पदार्थको सुनको ग्रेड सामान्य भन्दा १६ गुणा बढी हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप सुनको क्षति हुन्छ। फलस्वरूप, कार्बन पूर्ण रूपमा प्रतिस्थापन गर्नुपर्‍यो।

सोस्ने ट्याङ्कीहरूमा कार्बनको घनत्व ग्रेडियन्टमा बढ्छ। कार्बनको उमेर बढ्दै जाँदा, सुनको पुन: प्राप्तिको लागि बारम्बार निकासी लाभदायक हुन्छ। कार्बन-इन-पल्प प्लान्टले कार्बन निकासी चक्रलाई तीन दिनबाट प्रत्येक अर्को दिनमा परिवर्तन गर्‍यो, र उत्पादन एक चौथाईले बढ्यो। जब ट्याङ्की ओभरफ्लो हुन्छ र कार्बन सकिन्छ, सुन हराउने निश्चित छ। यो मुख्यतया कार्बन-रिटेनिङ स्क्रिनको अवरोधको कारणले हुन्छ। वर्गीकरणकर्ता र हाइड्रोसाइक्लोन पछि फोहोर पहिले नै हटाउनु पर्छ। कार्बन-रिटेनिङ स्क्रिनको रूपमा तेर्सो बेलनाकार स्क्रिन प्रयोग गरिन्छ। पल्प सांद्रता वा तल्लो कार्बनको घनत्व घटाएर र स्क्रिनको छेउमा रहेको वायु नलीको हावाको मात्रा बढाएर पनि समस्या समाधान गर्न सकिन्छ।

अन्तिम सोखन ट्याङ्कीबाट कार्बनको चुहावट अत्यन्तै अवांछनीय छ। टेलिङ मिक्सिङ ट्याङ्कीमा ४०-जालको सुरक्षा स्क्रिनले महत्त्वपूर्ण चेकपोइन्टको रूपमा काम गर्छ। यसको अखण्डता सुनिश्चित गर्न यसलाई बारम्बार जाँच र मर्मत गरिनुपर्छ। कार्बनको पहिरन कम गर्न, कम-गतिको आन्दोलन सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।

१% सोडियम हाइड्रोक्साइड र सोडियम साइनाइडको घोलमा ०.३५ MPa - ०.३९ MPa को दबाबमा डिसोर्प्शन र इलेक्ट्रोलिसिस गरिन्छ , जसले गर्दा १३५°C - १६०°C मा डिसोर्प्शन प्राप्त हुन्छ, जुन घोलको उम्लने बिन्दुभन्दा माथि हुन्छ। लीन कार्बनको गोल्ड ग्रेड ५० g/t भन्दा कम हुन्छ। हाल, साइनाइड-मुक्त डिसोर्प्शन र इलेक्ट्रोलिसिस व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

कार्बन पुनरुत्थानको लागि, यसलाई सामान्यतया ३% - ५% पातलो नाइट्रिक एसिड वा हाइड्रोक्लोरिक एसिडमा ०.५ - १ घण्टाको लागि भिजाइन्छ। कामदारहरूले यसलाई बेलाबेलामा हलचल गर्नुपर्छ। ट्याङ्कीबाट निकालेपछि, एसिड लिचिङ घोल हटाउन यसलाई पानीमा भिजाइन्छ। त्यसपछि, बाँकी एसिडलाई बेअसर गर्न यसलाई १% सोडियम हाइड्रोक्साइडमा भिजाइन्छ। अन्तमा, यसलाई कार्बन बेडको आयतनको २ - ३ गुणा बढीले धोइन्छ।