सुन अयस्कबाट साइनाइडेशन सुन निकासीको लागि आठ प्राविधिक आवश्यकताहरू

साइनाइडेशन सुन निकासी एक विधि हो जसले सुन निकाल्न साइनाइडलाई लिचिङ घोलको रूपमा प्रयोग गर्दछ। यसको परिपक्व प्रविधि, उच्च लिचिङ दर, र अयस्कहरूमा बलियो अनुकूलन क्षमताको कारण, साइनाइडेशन प्रक्रिया आज पनि सुन उत्पादनको लागि प्राथमिक विधिहरू मध्ये एक रहेको छ। साइनाइडेशन प्रक्रियाको क्रममा, राम्रो आर्थिक प्रतिफल सुनिश्चित गर्न प्रत्येक प्राविधिक पक्षलाई नियन्त्रण गर्नु आवश्यक छ। यस लेखले तपाईंलाई सुन अयस्कबाट साइनाइडेशन सुन निकासीको लागि आठ प्राविधिक आवश्यकताहरूसँग परिचय गराउनेछ।

१. वातन र साइनाइड थप

सुन पगालेपछि पिसेर स्लरीमा साइनाइड थपिन्छ, जसले गर्दा धातुको जटिलता बन्छ। प्रतिक्रिया सूत्र यस प्रकार छ: [उपलब्ध भएमा प्रतिक्रिया सूत्र यहाँ घुसाउनु पर्छ]। समीकरणबाट देख्न सकिन्छ, सुन चुहावट प्रतिक्रियाको समयमा अक्सिजन आवश्यक पर्दछ। त्यसकारण, औद्योगिक उत्पादनमा, चुहावट ट्याङ्कीमा हावा घुसाइन्छ। वातन दबाब सामान्यतया १ किलोग्रामको आसपास हुन्छ, र वातन दर प्रति घन मिटर घोल प्रति मिनेट ०.००२ m³ भन्दा बढी हुन्छ।

२. सुरक्षात्मक क्षारको थप

स्लरीमा साइनाइडको सांद्रता कायम राख्न, वातावरणीय प्रदूषण रोक्न र विषाक्त हाइड्रोजन साइनाइड (HCN) ग्यासको उत्पादन र नोक्सानीबाट बच्न, लिचिङ ट्याङ्कीमा क्षार थप्नुपर्छ। यसले स्लरीलाई अपेक्षाकृत उच्च pH मान (१०.५ - ११) मा राख्छ। औद्योगिक उत्पादनमा, चुना वा चुनाको दूध सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, र कहिलेकाहीँ पूरक समायोजनको लागि NaOH थपिन्छ।

३. स्लरीलाई निलम्बित अवस्थामा राख्ने

साइनाइडेशन सुन निकासी प्रक्रियामा लिचिङ (सोषण) आन्दोलन ट्याङ्कीको कार्यसम्पादनको लागि विशेष आवश्यकताहरू छन्। कम बिजुली खपतको अवस्थामा, स्लरीमा मुक्त भएका वा खुला सतह भएका सुनका कणहरू ट्याङ्कीमा जम्मा हुनु हुँदैन। स्लरी, साइनाइड, चुन, र हावालाई राम्ररी मिसाएर ट्याङ्कीमा निलम्बन गर्नुपर्छ। ट्याङ्कीको गहिराइमा स्तरीकरण नगरी, ट्याङ्कीको सबै भागहरूमा स्लरी सांद्रता समान हुनुपर्छ, र कण आकार वितरण समान हुनुपर्छ।

४. उपयुक्त स्लरी सांद्रता कायम राख्ने

जब साइनाइड गरिएको सुन अयस्कको घनत्व २.६५ देखि २.८ सम्म हुन्छ। सामान्य लिचिङ स्लरी सांद्रता ४० - ४५% हुन्छ। जब फ्लोटेशन कन्सेन्ट्रेटको घनत्व ३ - ३.५ हुन्छ। सामान्य लिचिङ सांद्रता ३० - ४०% हुन्छ। सामग्रीको सूक्ष्मता सामान्यतया यस्तो हुन्छ कि यसको ८० - ९५% २०० - मेष चलनीबाट गुज्रन्छ। उत्पादन अभ्यासहरूले देखाउँछन् कि फरक-फरक सामग्री र उत्पादन अवस्थाहरूलाई फरक-फरक आन्दोलन ट्याङ्कहरू आवश्यक पर्दछ।

५. चल्ने पार्टपुर्जाको पहिरन र आवाज कम गर्ने

आन्दोलनकारीको पहिरन कम गर्न र यसको सेवा जीवन बढाउन, औद्योगिक उत्पादनमा धेरैजसो इम्पेलरहरू रबर-लाइन गरिएका हुन्छन्। उच्च प्रसारण दक्षता र कम आवाज सुनिश्चित गर्न प्रसारण उपकरणलाई सटीक रूपमा प्रशोधन गर्नुपर्छ।

६. कार्बन पहिरन घटाउने

कार्बन -इन-पल्प प्रक्रियामा , लिच गरिएको सुनलाई सोस्नको लागि सोस्न ट्याङ्कीमा कार्बन थपिन्छ। यदि लिचिंग एजिटेशन ट्याङ्कीको आन्दोलन बल धेरै बलियो छ भने, कार्बन जमिनमा मिसिन्छ र हराउँछ; यदि यो धेरै कमजोर छ भने, अवसादन हुन्छ। त्यसकारण, स्लरीलाई निलम्बित अवस्थामा राख्दा, एकातिर, उत्पादनको लागि उच्च-कठोरता कार्बन चयन गर्नुपर्छ, र अर्कोतर्फ, कार्बन हानि र आन्दोलन-अवशोषण ट्याङ्कीको इनपुट शक्तिलाई कम गर्न इम्पेलरको घुमाउने गति घटाउनुपर्छ।

७. उपयुक्त स्केल निर्धारण गर्ने

हाल, सामान्य साइनाइडेशन प्लान्टहरूको प्रशोधन क्षमता प्रति दिन धेरै दर्जनदेखि दशौं हजार टनसम्म हुन्छ। स्केल जति ठूलो हुन्छ, त्यति नै धेरै जमिन, ठूला आकारका उपकरणहरू र उच्च लगानी आवश्यक पर्दछ। खानीहरूले वास्तविक अवस्थाको आधारमा प्लान्टको उपयुक्त स्केल निर्धारण गर्नुपर्छ।

८. उपकरणको तौल र लगानी घटाउने

लिचिङ एजिटेसन ट्याङ्की छनोट गर्दा, यो लिचिङको लागि अत्यधिक कुशल र ऊर्जा बचत गर्ने हुनुपर्छ। साथै, प्रसारण उपकरणले कम ठाउँ ओगटेको हुनुपर्छ, र उपकरणहरू हल्का हुनुपर्छ। एक पटक स्केल, स्लरी सांद्रता, र लिचिङ समय निर्धारण भएपछि, ट्याङ्कीहरूको संख्या पत्ता लगाउन सकिन्छ। यद्यपि, आन्दोलन ट्याङ्कीको आकार स्केलको लागि उपयुक्त हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, यदि ५००-टन/दिन साइनाइडेशन प्लान्टले अझै पनि φ३.५×३.५ मिटर आन्दोलन ट्याङ्की प्रयोग गर्छ भने, थप उपकरणहरू आवश्यक पर्नेछ, जसले गर्दा लगानी बढ्नेछ। त्यसकारण, उपकरण हल्का र स्केल उपयुक्त हुँदा मात्र उद्यमको निर्माण लगानी घटाउन सकिन्छ।

साइनाइडेशन गोल्ड प्लान्टका लागि यी आठ प्राविधिक आवश्यकताहरू हुन्। खानी मालिकहरूले वास्तविक उत्पादनमा प्रत्येक उत्पादन प्रक्रियालाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ र अनुचित सञ्चालनबाट हुने आर्थिक क्षतिलाई रोक्न वास्तविक समयमा विभिन्न प्यारामिटरहरूको निगरानी गर्नुपर्छ। खानी मालिकहरूले समग्र बिरुवा चयन योग्यता भएका निर्माताहरूसँग पनि परामर्श गर्न सक्छन्। अयस्क-ड्रेसिङ परीक्षणहरू अग्रिम रूपमा सञ्चालन गर्नु र परीक्षण परिणामहरूको आधारमा उपयुक्त बिरुवा चयन योजनाहरू बनाउनु महत्त्वपूर्ण छ।