सोडियम साइनाइड के को लागि प्रयोग गरिन्छ?

सोडियम साइनाइड सामान्यतया खानी उद्योगमा अयस्कबाट सुन निकाल्न प्रयोग गरिन्छ।

अयस्क प्रशोधनमा रसायनहरूको प्रयोगलाई म कसरी अनुकूलन गर्न सक्छु?

अयस्क प्रशोधनमा रसायनहरूको प्रयोगलाई अनुकूलन गर्न दक्षता र लागत-प्रभावकारिता बढाउन धेरै रणनीतिहरू समावेश छन्:

के खानी रसायनहरूको प्रयोगको लागि कुनै विशेष नियमहरू छन्?

हो, खानी रसायनहरूको प्रयोग विभिन्न नियमहरूको अधीनमा छ जसले तिनीहरूको उत्पादन, प्रयोग, भण्डारण र विसर्जनलाई नियन्त्रण गर्दछ। यी नियमहरू मानव स्वास्थ्य र वातावरणको रक्षा गर्न डिजाइन गरिएका हुन्। प्रमुख नियामक पक्षहरूमा समावेश छन्:

सेटलिंग एजेन्ट भनेको के हो र यसले खानीमा कसरी काम गर्छ?

फ्लोकुलेन्ट भनेर पनि चिनिने सेटलिंग एजेन्ट तरल पदार्थमा निलम्बित कणहरूको बसोबासलाई तीव्र बनाउन प्रयोग गरिने रसायन हो। खानीको सन्दर्भमा, अयस्क प्रशोधन र पुच्छर व्यवस्थापनको दक्षता सुधार गर्न सेटलिंग एजेन्टहरू महत्त्वपूर्ण हुन्छन्।

सोडियम साइनाइड कसरी सुरक्षित रूपमा भण्डारण गर्ने?

सोडियम साइनाइडलाई चिसो, सुख्खा ठाउँमा, असंगत सामग्रीहरूबाट टाढा र सुरक्षा निर्देशिकाहरू अनुसार भण्डारण गर्नुपर्छ।

गृहपृष्ठ » सोडियम साइनाइड » मामला अध्ययन » लेख

खनिज प्रशोधन प्लान्टमा सोडियम साइनाइड खपत घटाउने उत्पादन अभ्यास

युनाइटेडकेमिकल्स04-21-2025मामला अध्ययन9880

खनिज प्रशोधन प्लान्टमा सोडियम साइनाइडको खपत घटाउने उत्पादन अभ्यास साइनाइडको खपत अयस्क पूर्व-उपचार पुनर्चक्रण नम्बर १ चित्र

खनिज प्रशोधनको क्षेत्रमा, रसायनहरूको कुशल उपयोग लागत-प्रभावकारिताको लागि मात्र होइन तर वातावरणीय दिगोपनको लागि पनि महत्त्वपूर्ण छ। सोडियम साइनाइडसुन निकासीको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग हुने साइनाइडेशन प्रक्रियामा एक प्रमुख अभिकर्मक, यसको उच्च लागत र सम्भावित वातावरणीय खतराहरूको कारण सधैं एक महत्त्वपूर्ण चिन्ताको विषय रहेको छ। यो लेख

कम गर्न निश्चित खनिज प्रशोधन प्लान्टद्वारा लागू गरिएको उत्पादन अभ्यासहरूमा गहन रूपमा जान्छ सोडियम साइनाइड उपभोग, उद्योगको लागि बहुमूल्य अन्तर्दृष्टि प्रदान गर्ने लक्ष्य राख्दै।

पृष्ठभूमि र प्रेरणा

प्रश्नमा रहेको खनिज प्रशोधन प्लान्टले बढ्दो दोहोरो चुनौतीहरूको सामना गर्यो सोडियम साइनाइड लागत र वातावरणीय संरक्षण सम्बन्धी बढ्दो नियामक दबाब। सोडियम साइनाइड, अयस्कबाट सुन पगाल्न अत्यधिक प्रभावकारी भए पनि, यसको मूल्य महँगो हुन्छ। यसबाहेक, कुनै पनि अनुचित ह्यान्डलिङ वा अत्यधिक प्रयोगले वातावरणीय प्रदूषण निम्त्याउन सक्छ, जसले जलीय जीवन र मानव स्वास्थ्यलाई खतरामा पार्न सक्छ। बिरुवाको प्रतिस्पर्धात्मकता कायम राख्न र वातावरणीय अनुपालन आवश्यकताहरू पूरा गर्न यसको खपत घटाउनु एक जरुरी कार्य बन्यो।

प्राविधिक उपाय र अभ्यासहरू

१. अनुकूलित अयस्क पूर्व उपचार

प्लान्टले पहिले सुधारमा ध्यान केन्द्रित गर्‍यो अयस्क पूर्व-उपचार प्रक्रियाहरू। क्रसिङ र ग्राइन्डिङको सूक्ष्मता नियन्त्रणलाई बढाएर, अयस्क कणहरूको सतह क्षेत्रफल बढाइएको थियो, जसले गर्दा बीचको सम्पर्क अझ प्रभावकारी हुन सक्यो। सोडियम साइनाइड र सुन-वाहक खनिजहरू। अयस्क संरचना र खनिज विज्ञानलाई राम्रोसँग बुझ्नको लागि उन्नत अयस्क विशेषता प्रविधिहरू प्रयोग गरिएको थियो। यस जानकारीको आधारमा, प्लान्टले पूर्व-उपचार प्यारामिटरहरू समायोजन गर्‍यो, सुनिश्चित गर्दै कि अयस्क साइनाइडेशन प्रक्रियाको लागि सबैभन्दा उपयुक्त अवस्थामा छ, जसले गर्दा प्रभावकारी सुन विघटनको लागि आवश्यक सोडियम साइनाइडको मात्रा घट्यो।

२. सटीक अभिकर्मक खुराक प्रणाली

अत्याधुनिक स्वचालित अभिकर्मक डोजिङ प्रणाली स्थापना गरिएको थियो। यो प्रणाली वास्तविक-समय सेन्सरहरूले सुसज्जित थियो जसले विभिन्न प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, जस्तै पल्प घनत्व, pH मान, र घोलमा सुनको सांद्रता निगरानी गर्थ्यो। परिष्कृत एल्गोरिदमहरू प्रयोग गरेर, प्रणालीले वास्तविक प्रक्रिया अवस्था अनुसार थपिएको सोडियम साइनाइडको मात्रा सही रूपमा गणना र समायोजन गर्न सक्थ्यो। अघिल्लो म्यानुअल डोजिङ विधिको तुलनामा, नयाँ प्रणालीले ओभर-डोजिङलाई उल्लेखनीय रूपमा घटायो, जसले गर्दा सोडियम साइनाइडको सेवन.

३. साइनाइड पुनर्चक्रण र पुन: प्रयोग

प्लान्टले एक कुशल पनि स्थापना गर्‍यो साइनाइड रिसाइक्लिंग र पुन: प्रयोग प्रणाली। खर्च गरिएको साइनाइडयुक्त घोलहरूलाई रासायनिक अवक्षेपण र आयन-विनिमय सहित शुद्धीकरण प्रक्रियाहरूको श्रृंखला मार्फत प्रशोधन गरियो। कडा गुणस्तर नियन्त्रण पछि बरामद गरिएको सोडियम साइनाइडलाई साइनाइडेशन प्रक्रियामा पुन: परिचय गराइयो। यसले ताजा सोडियम साइनाइडको समग्र मागलाई मात्र कम गरेन तर साइनाइडयुक्त फोहोर समाधानको विसर्जनसँग सम्बन्धित वातावरणीय प्रभावलाई पनि कम गर्‍यो।

४. प्रक्रिया अनुगमन र अनुकूलन

उन्नत विश्लेषणात्मक उपकरणहरू र डेटा-संचालित व्यवस्थापन प्रणालीहरू प्रयोग गरेर निरन्तर प्रक्रिया अनुगमन गरिएको थियो। सोडियम साइनाइड खपतसँग सम्बन्धित प्रमुख कार्यसम्पादन सूचकहरूलाई नजिकबाट ट्र्याक गरिएको थियो, र डेटा नियमित रूपमा विश्लेषण गरिएको थियो। विश्लेषण परिणामहरूको आधारमा, प्रक्रिया समायोजनहरू समयमै गरिएको थियो। उदाहरणका लागि, सोडियम साइनाइड खपतमा उतार-चढ़ाव पत्ता लाग्दा, प्लान्टले तुरुन्तै मूल कारणहरू पहिचान गर्न सक्छ, चाहे यो अयस्क गुणहरूमा परिवर्तनको कारण होस् वा प्रक्रिया अक्षमताहरूको कारणले होस्, र तुरुन्तै सुधारात्मक कार्यहरू गर्न सक्छ।

प्राप्त परिणामहरू

यी व्यापक उपायहरूको कार्यान्वयन मार्फत, खनिज प्रशोधन प्लान्टले सोडियम साइनाइड खपत घटाउन उल्लेखनीय नतिजा हासिल गर्यो। सोडियम साइनाइडको खपत दर अघिल्लो अवधिको तुलनामा घट्यो, जसले गर्दा लागत बचतमा उल्लेखनीय वृद्धि भयो। थप रूपमा, वातावरणीय प्रभावलाई धेरै हदसम्म कम गरियो, किनकि साइनाइड युक्त फोहोरको मात्रा घट्यो। सुधारिएको प्रक्रिया दक्षताले सुनको पुन: प्राप्ति दरमा पनि वृद्धि गर्‍यो, जसले गर्दा प्लान्टको आर्थिक लाभ अझ बढ्यो।

निष्कर्ष र आउटलुक

यस खनिज प्रशोधन प्लान्टमा सोडियम साइनाइड खपत घटाउने उत्पादन अभ्यासहरूले प्राविधिक नवप्रवर्तन, प्रक्रिया अनुकूलन र कडा व्यवस्थापनको सही संयोजनको साथ, आर्थिक र वातावरणीय दुवै लक्ष्यहरू प्राप्त गर्न सम्भव छ भनेर देखाउँछ। भविष्यमा, प्लान्टले सोडियम साइनाइडमा आफ्नो निर्भरतालाई निरन्तर कम गर्न र यसको सञ्चालनको समग्र दिगोपन सुधार गर्न बायो-साइनाइडेशन र वैकल्पिक लिक्सिभिएन्टहरूको प्रयोग जस्ता उन्नत प्रविधिहरू थप अन्वेषण गर्ने योजना बनाएको छ। यी अनुभवहरू र उपलब्धिहरूले उद्योगमा समान चुनौतीहरूको सामना गरिरहेका अन्य खनिज प्रशोधन प्लान्टहरूको लागि बहुमूल्य सन्दर्भको रूपमा काम गर्न सक्छन्।