सोडियम साइनाइड प्रयोग गरेर प्रभावकारी सुन पुन: प्राप्ति: कार्बन स्लरी प्रक्रिया सिंहावलोकन

सुन निकासीमा कुशल सोडियम साइनाइड प्रयोग: कार्बन स्लरी प्रक्रिया अन्तर्दृष्टि

अयस्कहरूसँग बलियो अनुकूलन क्षमता, साइटमा सुन उत्पादन गर्ने क्षमता, र उच्च रिकभरी दरका कारण सुन खानीहरूमा साइनाइड सुन निकासी व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, वातावरणीय संरक्षणका मुद्दाहरूका कारण, शून्य डिस्चार्ज प्राप्त गर्न वा कम-प्रयोग गर्न भण्डारण अघि र पछि फोहोर पानी प्रशोधन गर्ने उपायहरू लिइँदैछ।साइनाइड वा क्षेत्रीय पारिस्थितिक वातावरणको रक्षा गर्न साइनाइड-मुक्त लिचिंग एजेन्टहरू। यो लेखले साइनाइडको सञ्चालनको परिचय दिन्छ र कार्बन-इन-पल्प (CIP) सुन निकासी, प्रदूषण हटाउँदै र वातावरणमैत्री खानीतर्फ अघि बढ्दै सुन निकासीका सिद्धान्तहरू बुझ्ने लक्ष्य राख्दै।

सोडियम साइनाइड प्रयोग गरेर प्रभावकारी सुन पुन: प्राप्ति: कार्बन स्लरी प्रक्रिया सिंहावलोकन साइनाइड सोडियम सुन निकासी आवेदन उच्च गुणस्तरको खनिज प्रशोधन खुराक नम्बर १ चित्र

साइनाइड सुन निकासी

सञ्चालन कारकहरूमा साइनाइड र अक्सिजनको सांद्रता, तापक्रम, अयस्कमा सुनका कणहरूको आकार र आकार, पल्प घनत्व, स्लरीको मात्रा, सुनका कणहरूमा रहेको सतहको फिल्म र चुहावट समय समावेश छन्।

साइनाइडको सांद्रता कम हुँदा, अक्सिजनको घुलनशीलता तुलनात्मक रूपमा उच्च हुन्छ, र सुनको विघटन दर साइनाइडको सांद्रतामा निर्भर गर्दछ; जब साइनाइडको सांद्रता उच्च हुन्छ, सुनको विघटन दर केवल अक्सिजनको सांद्रता द्वारा निर्धारण गरिन्छ, सामान्यतया ०.०३% देखि ०.०५% सम्म। लिचिंग दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न केही अक्सिडेन्टहरू, लिचिंग एड्स, वा प्रत्यक्ष अक्सिजन इंजेक्शन प्रायः थपिन्छन्। एउटा कार्बन-इन-पल्प प्लान्टमा, लिचिंग ट्याङ्कीमा हावालाई अक्सिजन-युक्त ग्यास (९०% भन्दा बढी अक्सिजन) ले प्रतिस्थापन गर्नाले लिचिंग दर ०.८९ प्रतिशत बिन्दुले बढ्यो। अर्को प्लान्टमा, पहिलो लिचिंग ट्याङ्कीमा ०.१ किलोग्राम/टन ९८% लिड एसीटेट थप्दा टेलिङ्स गोल्ड ग्रेड ०.२१८ ग्राम/टनबाट ०.२०९ ग्राम/टनमा घट्यो। साइनाइड घोलमा सुनको विघटन दर तापक्रमसँगै बढ्छ, सामान्यतया १०°C र २०°C बीचमा राखिएको हुन्छ; १.३४°C भन्दा कम तापक्रममा, सुन क्रिस्टलाइज हुन्छ, त्यसैले उत्तरी बिरुवाहरूले जाडोमा अवरुद्ध पाइपहरू पगाल्न प्रायः ब्लोटॉर्चहरू प्रयोग गर्छन्। ३४.७°C भन्दा माथि, सुन तरल बन्छ, प्रायः ग्यास छोड्छ। रासायनिक क्षतिलाई स्थिर बनाउन र कम गर्न, हाइड्रोलिसिस तर्फ प्रतिक्रियालाई बढावा दिन उचित मात्रामा क्षार थपिन्छ; यो क्षारलाई सुरक्षात्मक क्षार भनिन्छ।

मसिनो सुनका कणहरूको खुला सतह क्षेत्र ठूलो हुन्छ, जसले गर्दा तिनीहरू साइनाइडमा सजिलै घुलनशील हुन्छन्। थप रूपमा, फ्लेकी सुन, साना गोलाकार सुनका कणहरू, र आन्तरिक छिद्रहरू भएका सुनका कणहरू पनि सजिलै घुल्छन्। कम पल्प घनत्वले कम चिपचिपापन निम्त्याउँछ, जसले गर्दा साइनाइड आयनहरू र अक्सिजन सुनका कणहरूको सतहमा छिटो फैलिन अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा छिटो विघटन र उच्च लिचिङ दर हुन्छ। यद्यपि, कम सांद्रताले पल्पको मात्रा बढाउन सक्छ, उपकरण र अभिकर्मक लागत बढाउन सक्छ। उपयुक्त पल्प घनत्व सामान्यतया ४०% देखि ५०% हुन्छ, तर उच्च माटोको मात्रा र जटिल गुणहरू भएका अवस्थामा, यसलाई २०% देखि ३०% मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। अशुद्धताले सुनका कणहरूको सतहमा विभिन्न फिल्महरू बनाउन सक्छ, जसले सुनको लिचिङलाई असर गर्छ। सम्बन्धित खनिजहरूले अक्सिजन, साइनाइड र क्षारसँग प्रतिक्रिया गर्छन्, जसले सुनको निकासीमा बाधा पुर्‍याउँछ। लिचिङ समय बढ्दै जाँदा, लिचिङ दर निश्चित सीमासम्म सुधार हुन्छ, त्यसपछि सुनको आयतन र आकारमा कमीको कारणले दर घट्छ, साइनाइड, घुलनशील अक्सिजन र सुनको जटिलताहरू बीचको दूरी बढ्छ, जबकि अशुद्धताहरू जम्मा भएर हानिकारक लिचिङ फिल्महरू बनाउँछन्। लिचिङ ट्याङ्की एजिटेटरको "टाँसिने" प्रायः उच्च सांद्रता, कम सूक्ष्मता, र अपर्याप्त वायुप्रवाह, साथै तल्लो इम्पेलर र ट्याङ्कीको तल्लो भाग बीचको संरचनात्मक खाडलको कारणले हुन्छ। एउटा साइनाइड कार्यशालामा, ट्याङ्की अड्किएपछि, अवरुद्ध पाइपहरू खाली गर्न उच्च-दबावको पानी बन्दुक, एयर गन र लामो स्टील बारहरू प्रयोग गरेर म्यानुअल हस्तक्षेप आवश्यक पर्थ्यो। अन्ततः यो पत्ता लाग्यो कि तल्लो इम्पेलर र ट्याङ्कीको तल्लो भाग बीचको खाडल परम्परागत आकारको चार गुणा थियो, र एक पटक समायोजन गरेपछि, समस्या समाधान भयो।

कार्बन-इन-पल्प (CIP) सुन निकासी

सञ्चालन कारकहरू समावेश छन् सक्रिय कार्बन सोखना, अवशोषण र इलेक्ट्रोलिसिस, र कार्बन पुनर्जनन।

सक्रिय कार्बन प्रयोग गर्नु अघि, यसलाई पूर्व-ग्राइन्डिङ मार्फत "तीखो र धुलो हटाउनु" पर्छ। कार्बन खरिद गर्दा, सोखन क्षमता र शक्ति दुवै उत्कृष्ट छ भनी सुनिश्चित गर्नु आवश्यक छ, जसको भरण घनत्व ०.५० किलोग्राम/लिटर देखि ०.५५ किलोग्राम/लिटर सम्म हुन्छ। कण आकार एकरूप हुनुपर्छ, सामान्यतया ६ मेष देखि १२ मेष वा ६ मेष देखि १६ मेष बीचमा, र खरानी सामग्री र कम आकारको सामग्री ३% भन्दा बढी हुनु हुँदैन। एक निश्चित कार्बन पल्प प्लान्टमा, पाउडर कार्बनको उच्च सामग्रीले पुच्छर तरल सुन ग्रेडलाई परम्परागत स्तर भन्दा १६ गुणा बढी पार्छ, जसले गर्दा सुनको क्षति हुन्छ, जसले गर्दा कार्बनको पूर्ण प्रतिस्थापन आवश्यक पर्दछ। सोखन ट्याङ्कीमा कार्बनको घनत्व ग्रेडियन्टमा बढ्छ; बुढ्यौलीलाई विचार गर्दा, बारम्बार कार्बन प्रतिस्थापन सुनको पुन: प्राप्तिको लागि लाभदायक हुन्छ। एउटा कार्बन पल्प प्लान्टमा, कार्बन प्रतिस्थापन चक्र प्रत्येक ३ दिनबाट प्रत्येक अर्को दिनमा परिवर्तन गरिएको थियो, जसको परिणामस्वरूप उत्पादनमा २५% वृद्धि भयो।

ओभरफ्लोको समयमा कार्बनको क्षतिले सुनको क्षति पनि निम्त्याउँछ, जुन मुख्यतया कार्बन पृथकीकरण स्क्रिनको अवरोधको कारणले हुन्छ। वर्गीकरणकर्ता र चक्रवात पछि फोहोर पहिले हटाउन आवश्यक छ। कार्बन पृथकीकरण स्क्रिनले तेर्सो बेलनाकार स्क्रिन प्रयोग गर्नुपर्छ, र स्लरी सांद्रता घटाएर वा तल्लो कार्बन घनत्व र पृथकीकरण स्क्रिनको साइड एयर डक्टमा वायुप्रवाह समायोजन गरेर पनि समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्न सकिन्छ। सबैभन्दा चिन्ताजनक मुद्दा सोखन टेलिंग ट्याङ्कीबाट कार्बन चुहावट हो; टेलिंग मिक्सिङ ट्याङ्कीमा ४०-जाल सुरक्षा स्क्रिनले महत्त्वपूर्ण "गेटकिपिङ" भूमिका खेल्छ, र यसलाई नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ र यो अक्षुण्ण छ भनी सुनिश्चित गर्न मर्मत गरिनुपर्छ। कार्बनको पहिरन कम गर्न, कम-गतिको हलचल सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।

१% सोडियम हाइड्रोक्साइडको घोलमा डिसोर्प्शन र इलेक्ट्रोलिसिस गरिन्छ र सोडियम साइनाइड ०.३५ MPa देखि ०.३९ MPa को दबाबमा, १३५°C देखि १६०°C को तापक्रममा डिसोर्प्शन प्राप्त गर्दै, जुन घोलको उम्लने बिन्दुभन्दा माथि छ। घटेको कार्बनमा सुनको ग्रेड ५० g/t भन्दा कम छ, र हाल, गैर-सायनाइड डिसोर्प्शन र इलेक्ट्रोलिसिस व्यापक रूपमा लागू गरिन्छ।

कार्बन पुनर्जननको लागि, ३% देखि ५% पातलो नाइट्रिक एसिड वा हाइड्रोक्लोरिक एसिड घोल ०.५ देखि १ घण्टासम्म भिजाउन प्रयोग गरिन्छ (तल पनि लागू हुन्छ), म्यानुअल रूपमा बीचमा हलचल गर्दै। भिजाइसकेपछि, एसिड घोल हटाउन कार्बनलाई पानीले पखालिन्छ, त्यसपछि बाँकी रहेको कुनै पनि एसिडलाई बेअसर गर्न १% सोडियम हाइड्रोक्साइड घोलमा भिजाइन्छ। अन्तमा, कार्बनलाई कार्बन बेडको सापेक्षमा २ देखि ३ गुणा पानीको मात्राले धोइन्छ।

सोडियम साइनाइड प्रयोग गरेर प्रभावकारी सुन पुन: प्राप्ति: कार्बन स्लरी प्रक्रिया सिंहावलोकन साइनाइड सोडियम सुन निकासी आवेदन उच्च गुणस्तरको खनिज प्रशोधन खुराक नम्बर १ चित्र

साइनाइड सांद्रता, क्षारीयता, र कार्बन घनत्व

स्लरीको सांद्रता नापेपछि, फिल्टर पेपरको साथ फनेल प्रयोग गरेर यसलाई फिल्टर गर्नुहोस्। एक निश्चित मात्रा (मिलिलिटरमा) कोनिकल फ्लास्कमा लिनुहोस्, मिथाइल सुन्तलाको 3-5 थोपा थप्नुहोस्, र घोलले हल्का पहेंलो रंग देखाउनेछ। गुलाबी रंग नदेखिएसम्म मानक चाँदी नाइट्रेट घोलसँग टाइट्रेट गर्नुहोस्; एसिड टाइट्रेसन ट्यूबमा खपत हुने चाँदी नाइट्रेटको मात्राले साइनाइड सामग्रीलाई संकेत गर्दछ, जुन साइनाइड सांद्रतासँग मेल खान्छ। यो प्रवाह दर परिवर्तन गरेर समायोजन गर्न सकिन्छ। सोडियम साइनाइड घोल। यस घोलमा, १-२ थोपा फेनोल्फ्थालिन थप्नुहोस्, जुन गुलाबी रंगमा परिणत हुनेछ, र गुलाबी रंग गायब नभएसम्म मानक एसिटिक एसिड घोलसँग टाइट्रेट गर्नुहोस्। टाइट्रेट गर्नु अघि र पछि एसिड टाइट्रेट ट्यूबमा मेनिस्कस स्तरमा भिन्नताले खपत गरिएको एसिटिक एसिडको मात्रा (मिलिलिटरमा) संकेत गर्दछ, जुन चुनाको मात्रासँग मेल खान्छ। कहिलेकाहीं, अक्सालिक एसिड टाइट्रेटको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले स्लरीको pH लाई १० र १२ बीचमा नियन्त्रण गर्दछ। स्लरीमा क्याल्सियम अक्साइड सामग्री लगभग ०.०१% देखि ०.०२% सम्म हुन्छ। थपिएको चुनाको मात्रा परिवर्तन गरेर पनि क्षारीयता समायोजन गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, डिस्क-प्रकारको चुना फिडरमा, बाफलको स्थिति समायोजन गरेर मात्रा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

१ लिटरको बेलनाकार कार्बन भाँडो, जसमा δ८ रिबारले बनेको ह्यान्डल हुन्छ, यसको ह्यान्डल लम्बाइ ट्याङ्कीको गहिराइको लगभग ७५% हुन्छ। ह्यान्डलको माथिल्लो भाग भाँडोको अर्ध-खुला फलामको ढक्कनमा मसिनो फलामको तार वा नायलनको तारले जोडिएको हुन्छ। तार वा तारलाई कडा वा खुकुलो पारेर, कार्बन स्लरी भाँडोमा प्रवेश गर्न सक्छ। ट्याङ्कीबाट भाँडो हटाएपछि, सङ्कलन गरिएको कार्बन स्लरीलाई नमूना चलनीमा खन्याउनुहोस्, सफा पानीले राम्ररी कुल्ला गर्नुहोस्, र कार्बनको मात्रा तौल गर्नु अघि कुनै पनि पानीका थोपाहरू हटाउनुहोस्, जसले यस मापनको लागि कार्बन घनत्व दिन्छ, जुन प्रति लिटर ग्राममा व्यक्त गरिन्छ। नमूनाहरू ट्याङ्कीको माथिल्लो, मध्य र तल्लो भागहरूबाट लिइन्छ, र औसत मान ट्याङ्कीको कार्बन घनत्वको रूपमा लिइन्छ। कार्बन निकासी, इन्जेक्सन, अनलोडिङ, र एसिड धुने प्रक्रियाहरू सबै प्रेसर वाटर जेटिङ प्रयोग गरेर स्वचालित गरिएको छ। त्यसकारण, सोखन ट्याङ्कीमा कार्बन घनत्वको समायोजन पत्ता लगाउने परिणामहरूको आधारमा एयर-लिफ्ट गरिएको कार्बन र गुरुत्वाकर्षण-फेड कार्बन मार्फत व्यवस्थापन गर्न सकिन्छ।

थप व्यावसायिक सुझावहरूको लागि? हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्!

न्यानो सुझावहरू: यदि तपाईं थप जानकारी जान्न चाहनुहुन्छ भने, जस्तै उद्धरण, उत्पादनहरू, समाधानहरू, आदि,

  • अनियमित सामग्री
  • तातो सामग्री
  • तातो समीक्षा सामग्री

तपाईं पनि मन सक्छ

अनलाइन सन्देश परामर्श

टिप्पणी थप्नुहोस्:

+ 8617392705576व्हाट्सएप QR कोडटेलिग्राम QR कोडQR कोड स्क्यान गर्नुहोस्
परामर्शको लागि सन्देश छोड्नुहोस्
तपाईंको सन्देशको लागि धन्यवाद, हामी तपाईंलाई चाँडै सम्पर्क गर्नेछौं!
Submit
अनलाइन ग्राहक सेवा