Belangrijkste parameters die de goudwinningssnelheid bij natriumcyanide-uitloging beïnvloeden

Introductie

Natriumcyanide - uitloging is een veelgebruikte methode in de goudmijnbouw om goud uit erts te winnen. De efficiëntie van de goudwinning bij dit proces wordt echter beïnvloed door verschillende belangrijke parameters. Inzicht in deze parameters is cruciaal voor het optimaliseren van het uitlogingsproces, het verhogen van de goudwinning en het verlagen van de productiekosten. Dit artikel gaat dieper in op de belangrijkste factoren die van invloed zijn op het goudwinningspercentage tijdens natriumcyanide- uitloging.

Maal fijnheid

Voor het cyanide-uitloogproces moet gouderts worden voorbehandeld, waarbij malen een belangrijke stap is. Het doel van malen is om de monomeerdissociatie van goud te bereiken, en het zo veel mogelijk te scheiden van ganguemineralen. Wanneer het goud in het erts fijn is ingebed of ingekapseld, is een geschikte maalfijnheid essentieel. Als het malen te grof is, worden de gouddeeltjes mogelijk niet volledig blootgesteld, wat resulteert in onvolledige uitloging en een lage goudwinningssnelheid. Aan de andere kant verhoogt overmatig malen niet alleen de kosten van het malen, maar brengt het ook enkele negatieve gevolgen met zich mee. Overmatig gemalen deeltjes kunnen meer uitloogbare onzuiverheden in het uitloogwater introduceren, die kunnen reageren met de cyanide-oplossing, wat leidt tot verspilling van cyanide. Bovendien kan overmatig malen problemen veroorzaken bij de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen, en kan het ook leiden tot het verlies van opgelost goud. Over het algemeen kan voor gouderts met fijnkorrelig natuurlijk goud een maaldeeltjesgrootte van - 38 μm met een gehalte van 75% zorgen voor een beter uitloogeffect en tegelijkertijd de maalkosten beheersen.

Dosering van natriumcyanide

De hoeveelheid natriumcyanide die aan het uitloogproces wordt toegevoegd, heeft een aanzienlijke invloed op het goudrendement. Binnen een bepaald bereik is de hoeveelheid cyanide evenredig met de uitloogsnelheid van de gouderts. Bij een laag cyanidegehalte is het gouduitloogeffect slecht en verloopt het uitloogproces traag. Dit verlengt niet alleen de benodigde uitloogtijd, maar kan ook leiden tot onvolledige uitloging van goud, waardoor het goudrendement daalt. Aan de andere kant, als de hoeveelheid cyanide te hoog is, zal de toename van het goudrendement na het bereiken van een bepaald uitloogrendement niet significant zijn. Sterker nog, het leidt tot verspilling van cyanide en hogere productiekosten. Bijvoorbeeld, bij de winning van goudconcentraat uit fijnkorrelig gouderts is een dosering van 1.5 - 3.0 kg/t natriumcyanide het meest geschikt. In de praktijk moeten mijnbouwbedrijven de juiste hoeveelheid natriumcyanide bepalen op basis van de eigenschappen van hun eigen erts en de resultaten van ertsbewerkingen.

Hoeveelheid kalk

Kalk wordt toegevoegd aan de cyanide-oplossing als beschermende alkali. Cyanide-ionen in de oplossing hebben onstabiele chemische eigenschappen en verdampen gemakkelijk als waterstofcyanidegas, wat het verlies van de natriumcyanide-oplossing veroorzaakt. Door kalk toe te voegen, kan de pulp op een geschikte alkaliteit worden gehouden, wat helpt de stabiliteit van de cyanide-oplossing te verbeteren. Volgens testanalyses wordt de uitloogsnelheid van goud ook aanzienlijk verbeterd na het toevoegen van kalk. Wanneer de toegevoegde hoeveelheid kalk 2 kg/t en hoger is, ligt de pH-waarde van de pulp tussen 11 - 12. en is de uitloogsnelheid van goud in de pulp relatief stabiel. Als de hoeveelheid kalk echter te groot is, kan dit ook een negatieve invloed hebben op het uitloogproces, zoals het veranderen van de fysieke en chemische eigenschappen van de pulp, wat de reactie tussen cyanide en goud kan beïnvloeden.

Uitloogpulpconcentratie

De concentratie van de uitloogpulp is een factor die direct van invloed is op de uitloogsnelheid en -efficiëntie van goud. Over het algemeen geldt dat wanneer de concentratie van de uitloogpulp laag is, de vloeibaarheid van de pulp goed is, wat bevorderlijk is voor het contact tussen de cyanideoplossing en de gouddeeltjes, en dus zal de uitloogefficiëntie van goudconcentraat hoger zijn. Deze situatie vereist echter een toename van de hoeveelheid van het toegevoegde middel. Tegelijkertijd zullen de grootte van de apparatuur en de investeringskosten ook toenemen. Aan de andere kant, als de pulpconcentratie te hoog is, zal de viscositeit van de pulp toenemen, zal de vloeibaarheid slecht zijn, wat de diffusie van de cyanideoplossing en het contact met de gouddeeltjes zal belemmeren, wat resulteert in een afname van de uitloogsnelheid en -efficiëntie van goud. Voor gouderts met een fijnkorrelige deeltjesgrootte kan de pulpconcentratie worden gehandhaafd op ongeveer 20% - 33% om een ​​goed uitloogeffect te garanderen. In de daadwerkelijke productie kunnen mijnbouwbedrijven de concentratie op de juiste manier aanpassen aan de specifieke situatie, maar deze mag niet te hoog zijn.

Uitloogtijd

De uitloogtijd is ook een belangrijke factor die de goudwinningssnelheid in het cyanideringsproces beïnvloedt. Door een geschikte uitloogtijd te selecteren, kunt u ervoor zorgen dat de gouddeeltjes volledig worden opgelost. Tijdens het oplossen van gouddeeltjes zullen echter ook andere onzuiverheden in de pulp blijven oplossen. Naarmate de uitloogtijd langer wordt, kan de continue oplossing en accumulatie van deze onzuiverheden de oplossing van goud verstoren en zelfs het uitlogen van goud verhinderen. Bovendien vereist een te lange uitloogtijd de configuratie van grotere uitloogapparatuur en -locaties, wat de productiekosten zal verhogen. Voor gouderts met een fijnkorrelige deeltjesgrootte is het beter om de cyanideringsuitloogtijd op ongeveer 4 uur te houden. Als de uitloogtijd langer is dan 24 uur, zal het uitlogen van goud waarschijnlijk worden belemmerd en zal de goudionenconcentratie in de kostbare vloeistof ook afnemen.

Conclusie

Bij het uitlogen van goud met natriumcyanide spelen parameters zoals de fijnheid van de maling, de dosering van natriumcyanide, de hoeveelheid kalk, de concentratie van de uitloogvloeistof en de uitloogtijd een cruciale rol bij het bepalen van het goudwinningspercentage. Mijnbouwbedrijven zouden gedetailleerde ertsbewerkingstests moeten uitvoeren op basis van de eigenschappen van hun eigen erts om deze parameters te optimaliseren. Door dit te doen, kunnen ze niet alleen het goudwinningspercentage verbeteren, maar ook de productiekosten en de milieubelasting verlagen, wat bijdraagt ​​aan duurzame ontwikkeling in de goudmijnbouw.