
Introductie
Op het gebied van goudwinning is de cyanidatieproces is al lange tijd een hoeksteen vanwege de selectiviteit en haalbaarheid. Bij de verwerking van koperhoudende goudertsen brengt de complexiteit van de mineralogie echter unieke uitdagingen met zich mee. Naarmate de gehaltes van koper-, zilver- en goudertslichamen wereldwijd blijven afnemen en de omringende mineralogie steeds diverser wordt, is het cruciaal om het cyanideringsproces voor deze complexe ertsen te optimaliseren. Deze blogpost gaat dieper in op de toepassing en het onderzoek van cyanidering voor koperhoudende goudertsen, met als doel inzicht te bieden in effectieve behandelingsmethoden.
Uitdagingen bij het cyanideren van koperhoudend gouderts
Mineralogische complexiteit
Koperhoudend gouderts bevat vaak een verscheidenheid aan mineralen, waaronder metaalsulfidemineralen zoals pyriet, pyrrhotiet, chalcopyriet en sfaleriet. Daarnaast kunnen er ionen zoals Fe²⁺, Cu²⁺, Zn²⁺, S²⁻ en Fe³⁺ in de ertspulp aanwezig zijn. Tijdens het cyanideringsproces kunnen deze componenten een grote hoeveelheid erts verbruiken. cyanide en opgeloste zuurstof. De aanwezigheid van Cu²⁺ kan bijvoorbeeld reageren met cyanide, waardoor stabiele complexen ontstaan en de hoeveelheid vrij cyanide die beschikbaar is voor goudoplossing afneemt. Dit verhoogt niet alleen het cyanideverbruik, maar verlaagt ook de efficiëntie van de gouduitloging.
Cyanideverbruik
Het hoge kopergehalte in de ertsen leidt tot overmatige cyanide verbruikHet oplosbare koper in de uitloogvloeistoffen reageert met cyanide, wat leidt tot onacceptabel hoge bedrijfskosten. In sommige gevallen kunnen de kopergehaltes in de grondstof in de loop van de tijd veranderen, zoals te zien is in de Geda Bek-mijn van Anglo Asian Mining in Azerbeidzjan. Na de opstart van de installatie voor het uitlogen en verwerken van hars in pulpgoud, leidden hogere kopergehaltes dan verwacht tot een hoger cyanideverbruik, ondanks het feit dat de installatie hoge koperconcentraties in de uitloogvloeistoffen kon verwerken zonder de goudproductie significant te beïnvloeden.
Toepassing van het cyanidatieproces voor koperhoudende goudertsen
Ammoniak-ondersteunde cyanide-uitloging
Een manier om de uitdagingen bij het cyanideren van koperhoudend gouderts aan te pakken, is het gebruik van ammoniak-ondersteunde cyanide-uitloging. In de Geda Bek-mijn werd ammoniak in het uitlogcircuit geïntroduceerd om het cyanideverbruik te verminderen. Deze methode is effectief gebleken in het halveren van de koperwinning, wat leidde tot een aanzienlijke vermindering van het cyanideverbruik in het volledige uitlogsysteem. Het gebruik van ammoniak in koper-goudcyanide-uitlogsystemen kent een lange geschiedenis, die teruggaat tot 1902, toen Hunt het gebruik ervan patenteerde om het cyanideverbruik tijdens de gouduitloging uit koperhoudend erts te verminderen. Het ammoniak-cyanideproces werd commercieel gebruikt voor de behandeling van mijnafval uit de Comstock Lode in Nevada en koperhoudend gouderts in Dale, Californië.
Voorbehandeling van ertspulp
Voorbehandeling van de ertspulp is een andere belangrijke stap in het cyanideringsproces voor koperhoudend gouderts. Alkalische voorbehandeling kan het cyanideverbruik verminderen en de cyanide-uitloogsnelheid van goud verbeteren. Wanneer de ertspulp niet wordt voorbehandeld, is het vrije CN⁻-gehalte erin het laagst, wat aangeeft dat CN⁻ wordt verbruikt door Fe²⁺, Zn²⁺, S²⁻ en andere ionen, en het gehalte aan Cu²⁺, Fe³⁺ en Zn²⁺-ionen is ook het laagst. Na voorbehandeling is het vrije CN⁻-gehalte in de ertspulp relatief hoog en zijn de Cu²⁺-, Fe³⁺- en Zn²⁺-ionen hoger dan in ertspulp zonder voorbehandeling, wat betekent dat het verbruik van vrij CN⁻ na voorbehandeling wordt verminderd en de schadelijke ionen niet door CN⁻ worden verbruikt. Daarom kan alkalische voorbehandeling vóór cyanide-uitloging nuttig zijn.
Onderzoeks- en optimalisatierichtingen
Ontwikkeling van nieuwe reagentia en processen
Onderzoekers onderzoeken voortdurend nieuwe reagentia en processen om het cyanideringsproces voor koperhoudende goudertsen te verbeteren. Het gebruik van oxidatiemiddelen is bijvoorbeeld een aandachtspunt. Het toevoegen van oxidatiemiddelen (zoals zuivere zuurstof of andere oxiden) tijdens het uitloogproces kan het gehalte aan "effectieve actieve zuurstof" in de ertspulp verhogen, de cyanidering-uitloogomgeving verbeteren, de uitloogsnelheid versnellen, de uitloogtijd verkorten en het cyanideverbruik verminderen. Het gebruik van oxidatiemiddelen wordt wereldwijd breed gepromoot als een optimale technologie voor het optimaliseren van het cyanideringsproces. Daarnaast is de ontwikkeling van nieuwe uitloogmiddelen, zoals thiosulfaat, dat potentieel heeft aangetoond voor het met hoge efficiëntie uitlogen van goud uit koperhoudende goudertsen, ook een belangrijke onderzoeksrichting.
Procesintegratie en optimalisatie
Het integreren van verschillende processen kan ook tot betere resultaten leiden. Zo kan de integratie van de agitatie-uitlooginstallatie met bestaande heap-uitloog-/ADR-/SART-processen, zoals in de Geda Bek-mijn, het totale proces efficiënter maken. Het hars-in-pulp-systeem, waarbij goud uit de uitloogpulp wordt gewonnen door contact met een goudspecifieke ionenwisselaar, is een belangrijk onderdeel van deze integratie. Door de combinatie van deze processen en apparatuur te optimaliseren, kunnen de algehele prestaties van het cyanideringsproces voor koperhoudende goudertsen worden verbeterd.
Conclusie
Het cyanideringsproces voor koperhoudend gouderts blijft een essentiële methode in de mijnbouw, ondanks de uitdagingen die het met zich meebrengt. Door middel van strategieën zoals ammoniak-ondersteunde cyanide-uitloging, voorbehandeling van ertspulp en continu onderzoek en ontwikkeling van nieuwe reagentia en procesintegraties kunnen de efficiëntie en economische haalbaarheid van het cyanideringsproces worden verbeterd. Aangezien de mijnbouwsector te maken blijft krijgen met de uitdagingen van dalende ertskwaliteiten en complexe mineralogie, is continue innovatie in het cyanideringsproces voor koperhoudend gouderts essentieel om een duurzame goudproductie te garanderen.
- Willekeurige inhoud
- Hete inhoud
- Hete recensie-inhoud
- Natrium Amyl Xanthate (SAX) 90%, mijnbouwchemicaliën, mijnbouwflotatiereagens
- Schokbuis-detonator
- Citroenzuur - Voedselkwaliteit
- Waterstof peroxide
- Mangaansulfaat
- Natriumnitraat
- Hydroxypropylmethylcellulose
- 1Korting op natriumcyanide (CAS: 143-33-9) voor mijnbouw - hoge kwaliteit en concurrerende prijzen
- 2Natriumcyanide 98.3% CAS 143-33-9 NaCN goudbehandelingsmiddel Essentieel voor de mijnbouw en chemische industrie
- 3Nieuwe Chinese regelgeving inzake de export van natriumcyanide en richtlijnen voor internationale kopers
- 4Natriumcyanide (CAS: 143-33-9) Eindgebruikerscertificaat (Chinese en Engelse versie)
- 5Internationale Cyanide (Natriumcyanide) Management Code - Goudmijn Acceptatie Normen
- 6China fabriek Zwavelzuur 98%
- 7Watervrij oxaalzuur 99.6% industriële kwaliteit
- 1Natriumcyanide 98.3% CAS 143-33-9 NaCN goudbehandelingsmiddel Essentieel voor de mijnbouw en chemische industrie
- 2Hoge zuiverheid · Stabiele prestaties · Hogere opbrengst — natriumcyanide voor moderne gouduitloging
- 3Voedingssupplementen Voedselverslavend Sarcosine 99% min
- 4Natriumcyanide-invoerregels en -naleving – Zorgen voor veilige en conforme invoer in Peru
- 5United ChemicalHet onderzoeksteam van 's toont autoriteit door middel van datagestuurde inzichten
- 6AuCyan™ hoogwaardig natriumcyanide | 98.3% zuiverheid voor wereldwijde goudwinning
- 7Digitale elektronische detonator (vertraging 0~ 16000ms)











Online bericht consultatie
Voeg commentaar toe: