Gold Pool Leaching Method: Gjeldende omfang og prosessflyt

Ocuco gull basseng utvasking metode er kjent for sin enkelhet i drift, lave utstyrsinvesteringer og kostnadseffektivitet, noe som muliggjør rask produksjonsstart. Imidlertid krever denne metoden en enorm mengde plass da flere bassenger er nødvendig for å fullføre utvaskingsoperasjonen. Dessuten er den ikke egnet for alle typer gullmalm. Denne artikkelen vil introdusere gjeldende omfang, prosessflyt av gullbassengets utvaskingsmetode, sammen med en praktisk applikasjonskasse.

Gjeldende omfang av Gold Pool Leaching Method

Gullmalm som er egnet for bassengutvaskingsmetoden bør oppfylle tre kriterier samtidig. For det første bør gullpartiklene ha en fin spredningsstørrelse. For det andre bør malmen være av lav eller ultralav kvalitet. For det tredje bør malmen i seg selv ha dårlig permeabilitet. For eksempel er malmer av jernoksid-type som inneholder finkornet gull og oksiderte kvartsåremalmer med finkornet gull svært egnet for bassengutlutingsmetoden.

Utvinningsgraden for bassengutvaskingsmetoden kan nå 70 - 90 %. Sammenlignet med CIL- og CIP-gullutvinningsmetodene har bassengutvaskingsmetoden lavere kostnader, noe som gjør den til en effektiv løsning for å forbedre den økonomiske levedyktigheten til lavkvalitets gullmalm. I tillegg fører dens enkle betjening til reduserte arbeidskostnader. Ikke desto mindre medfører bassengutvaskingsmetoden relativt høye konstruksjonskostnader på forhånd og krever lang utvaskingstid. Dette er fordi det er nødvendig å konstruere utvaskingsbassenger og karrige væskebassenger, for å sikre at de er lekkasjesikre og i det vesentlige tørre. Deretter legges malmen i utvaskingsbassenget, og utlutingsløsningen klargjøres i det karrige væskebassenget før den pumpes inn i utvaskingsbassenget for utluting. Etter en viss periode slippes den gravide løsningen ut for fortrengning.

Prosessflyt av Gold Pool Leaching Method

Utvasking av gullbassenger foregår typisk i perkolasjonsutlutningstanker. Disse tankene kan være laget av tre, jerntrau eller sement. Tankbunnen er enten flat eller svakt skråstilt, og de kan være sirkulære, rektangulære eller firkantede. Inne i tanken er det installert en falsk bunn laget av perforerte syrebestandige plater. En filterduk legges på den falske bunnen, og et gitter laget av tre eller korrosjonsbestandige metalllister legges på toppen av filterduken. Under utlutingen lastes malmen inn i tanken, og utlutingsmidlet tilsettes ovenfra. Utlutingsløsningen renner ut fra bunnen av den falske bunnen. Den falske bunnen tjener til å filtrere og støtte malmen.

Bassengets utlutningsprosessflyt er som følger: Den gullholdige malmen som er knust til en bestemt partikkelstørrelse, lastes inn i utlutningstanken. En alkalisk cyanid Løsningen tilsettes for bløtlegging, hvor gull løses opp i løsningen. Etter bløtlegging i en viss periode, når konsentrasjonen og kvaliteten av væsken oppfyller kravene som oppdaget, tømmes den gullholdige løsningen (drøykende løsning) fra bunnen av tanken. Gull gjenvinnes ved fortrengning med sinkflak (pulver) (aktivert Carbon (adsorpsjon kan også brukes). Utvaskingsresten dekontamineres før den kastes. For å fjerne cyanid fra utvaskingsresten kan stoffer som natriumbisulfitt og kobbersulfat tilsettes.

Det skal bemerkes at tiden som kreves for utvasking av perkolasjonstank ikke bare avhenger av oppløsningshastigheten til løsningsmidlet på mineralene, men også av penetrasjonshastigheten til løsningsmidlet gjennom materiallaget. Inntrengningshastigheten avhenger hovedsakelig av faktorer som høyden på det belastede materialet, porøsiteten til materialet, graden av siltinnhold, viskositeten til utlutingsmidlet og de iboende egenskapene til selve materialet.