Forstå gullmalmbehandling CIL, CIP: Sodium Cyanide Use

Strengt tatt faller cyanideringsprosessen ikke inn under kategorien mineralbehandling, men bør klassifiseres som hydrometallurgi. Bruken av cyanidering for å utvinne gull er den vanligste metoden i verden. Dens prinCIPle er avhengig av komplekseringen av cyanid ioner med fritt gull for å danne gullcyanid, og derved oppnå oppløsning av gull. Vi vet at gull i naturen eksisterer i en fri tilstand; selv når det er innkapslet i andre mineraler, forblir det elementært gull når det er eksponert. Derfor kan vi si at effektiviteten (utvinningshastigheten) av cyanideringsprosessen ved utvinning av gull, til en viss grad avhenger av evnen til å frigjøre det innkapslede gullet.

CIL (Carbon In Leach) utlutingsprosessen, også kjent som karbonutlekking for gullekstraksjon, er en prosess som innebærer å tilsette aktivert karbon til massen og samtidig gjennomføre utluting og gulladsorpsjon. Dette forenkler de to trinnene med cyanidutlekking av massen og adsorpsjon av aktivert karbon som finnes i CIP-prosessen (Carbon In Pulp) i ett trinn, og reduserer tapene samtidig som administrasjonskostnadene reduseres. Sammenlignet med den tradisjonelle CCD-prosessen sparer den 66 % av investeringskostnadene, noe som gjør den til den foretrukne prosessen for moderne gullmalmforedling. I karbonmasseprosessen refererer "karbon" og "masse" til henholdsvis aktivert karbon og mineralmassen, i stedet for en suspensjon av karbon som vi vanligvis tror. Avhengig av tidspunktet for introduksjonen av det aktive karbonet, omtaler vi prosessen med utluting etterfulgt av adsorpsjon som karbonmassemetoden (CIP), mens samtidig utluting og adsorpsjon kalles karbonutlutingsmetoden (CIL). På grunn av den mer effektive utnyttelsen av produksjonsutstyr, tar et økende antall cyanidanlegg i bruk denne metoden. Dens viktigste fordeler inkluderer eliminering av behovet for vask av massen og fast-væske-separasjon, da den direkte bruker granulært aktivert karbon for å adsorbere gull fra massen, erstatter vasking, fast-væske-separasjon og klaring, avgassing og sink-erstatningsoperasjoner av sigevannet. Dette forenkler den industrielle produksjonsprosessen betydelig, forbedrer effektiviteten og reduserer utstyr og infrastrukturinvesteringer betraktelig.

Cyanideringsprosessen krever streng slipefinhet.

For typiske gullholdige kvartsåreoksiderte malmer, på grunn av den dårlige flyteevnen til de gullholdige mineralene, er det generelt vanskelig å oppnå gode mineralbehandlingsindikatorer ved bruk av flotasjonsmetoder. Ved å bruke karbonmasseprosessen er det imidlertid mulig å oppnå en total utvinningsgrad på over 93 % under betingelse av minimale skadelige urenheter.

Som nevnt tidligere avhenger effektiviteten av cyanideringsprosessen av evnen til å frigjøre innkapslet gull, noe som gjør sliping spesielt viktig i forberedende operasjoner av karbonmasseanlegg. I vanlige karbonmasseanlegg krever malefinheten egnet for cyanidering typisk at 80-95 % av materialet er finere enn -0.074 mm. I enkelte gruver med spredt mineralfordeling kan kravet til og med være at over 95 % skal være finere enn -0.037 mm. Dette indikerer at det er ganske utfordrende å oppnå den nødvendige finheten i ett enkelt malingstrinn i karbonmasseanlegg, som ofte krever to eller til og med tre malingstrinn.

Kontrollen av malekonsentrasjonen oppnås hovedsakelig ved å justere matevannvolumet, malmfôrmengde og retursandforhold. Hvis malekonsentrasjonen er for høy, bør matevannvolumet økes, malmtilførselsmengden i to-trinns lukket-krets maleprosessen bør reduseres, og retursandforholdet bør økes, og omvendt. Kontrollen av overløpskonsentrasjonen kan styres ved å justere overløpsmatevannvolumet, høyden på overløpsoverløpet, innløps- og utløpsstørrelsene og størrelsen på overløpsutløpet. Kontrollen av overløpsfinheten krever justeringer av høyden på overløpsoverløpet, størrelsen på overløpsutløpet, mengden og forholdet mellom stålkuler, slipekonsentrasjon og overløpskonsentrasjon.

Oppsummert er alle tekniske parametere i slipeoperasjonen sammenhengende, komplementære og gjensidig begrensende. Derfor må det tas en helhetlig og koordinert tilnærming under omstillings- og kontrollprosessen.

Hindre hydrolyse av cyanider er veldig viktig.

Ocuco cyanider vi vanligvis bruker (kaliumcyanid, Natriumcyanid, kalsiumcyanid) er alle sterke baser og svake syresalter, som er utsatt for hydrolyse i vann, og genererer hydrogencyanid som kan påvirke konsentrasjonen av cyanidioner i massen. Derfor er det avgjørende å forhindre hydrolyse av cyanider under utvaskingsprosessen. Den mest effektive metoden er å øke konsentrasjonen av hydroksidioner, som er det vi vanligvis omtaler som å øke pH-verdien. Det mest økonomiske pH-justeringsmidlet i industrien er kalk, men kalk kan også lett forårsake flokkulering mens pH justeres. Derfor tilsetter vi det under slipeoperasjonen for å sikre at det er godt dispergert. Under cyanidutlutning må løsningen opprettholde en viss alkalitet for å forhindre nedbrytning av cyanider, men alkaliniteten til cyanidløsningen bør ikke være for høy, da dette kan redusere oppløsningshastigheten til gull.

Etter hvert som utlutingstiden øker, forbedres gullutlutningshastigheten, men etter et visst punkt øker ikke gullutlutningshastigheten nevneverdig å forlenge utlutingstiden ytterligere. Derfor er det viktig å sikre en viss utlutningstid under cyanidutluting for å garantere effektiv gullutvasking. Generelt er pH-verdien under karbonmasseoperasjoner mest effektiv når den er mellom 10 og 11.

Kontroll av massekonsentrasjonen er et nøkkelaspekt ved cyanideringsprosessen.

Enten det er gull og cyanid eller gullcyanid og aktivert karbon, er tilstrekkelig kontakt nødvendig for å oppnå gode mineralforedlingsindikatorer, noe som stiller høye krav til massekonsentrasjonen. Hvis konsentrasjonen er for høy, kan den lett utfelles på overflaten av det aktive karbonet; er den for lav kan den lett sette seg. I tillegg, for å opprettholde en passende pH-verdi og cyanidkonsentrasjon, må en stor mengde reagenser tilsettes. Når du velger cyanider, må faktorer som deres relative evne til å løse opp gull, stabilitet og virkningen av urenheter på gulloppløsning vurderes.

Etter år med produksjonspraksis antas det at en konsentrasjon på 40-45 % for utvinning av karbonmassegull og en cyanidkonsentrasjon på 300-500 ppm er mer egnet. Som nevnt tidligere krever imidlertid maling typisk to til tre driftstrinn, og sluttproduktkonsentrasjonen er generelt under 20%. Derfor må massen gjennomgå en fortykningsprosess før den går inn i utlutingsoperasjonen.

Kontrollen av Natriumcyanid konsentrasjonen under utvaskingen bør følge disse prinsippene: samtidig som gulloppløsningseffektiviteten sikres, reduseres på passende måte natriumcyanid konsentrasjon for å gjøre natriumcyanidkonsentrasjonen konsistent i alle serieutvaskingstanker, eller sikre at natriumcyanidkonsentrasjonen i de tidligere utlutningstankene er høyere enn i de senere. Jo mindre fluktuasjonsområdet for natriumcyanidkonsentrasjonen er kontrollert i hver utvaskingstank, jo bedre. Det er å foretrekke at forholdet mellom utlutningstanker som tilsetter natriumcyanid til det totale antallet utlutningstanker er høyere. Å måle natriumhydroksidkonsentrasjonen oftere er fordelaktig for å kontrollere driftstekniske forhold. Natriumcyanid tilsettes vanligvis til hver tank i en konsentrasjon på rundt 10 %.

Den grunnleggende mekanismen for cyanid-utlutningsprosessen

Fra formelen ovenfor kan man se at cyanideringsprosessen er en oksygenkrevende prosess, da innføring av oksygen under produksjon kan akselerere utlutningshastigheten. Selvfølgelig kan vi også passende tilsette oksidasjonsmidler, slik som hydrogenperoksid; Imidlertid kan for mye oksidanter føre til dannelse av cyanationer fra cyanid, noe som ikke er gunstig for utlutningsprosessen.

Fra formelen kan vi også se at 1 mol gull krever kun 2 mol cyanid for kompleksdannelse. Når det gjelder masse, krever omtrent 1 g gull 0.5 g cyanid som utlutingsmiddel. Men i faktisk produksjon, på grunn av påvirkning av andre mineraler, som sølv, kobber, bly og sink, som også kan gjennomgå kompleksdannelsesreaksjoner med cyanid, bør doseringen av reagenser ikke begrenses til beregninger alene. Den bør justeres basert på den endelige utvaskingshastigheten, og justeringer bør spores når malmens egenskaper endres. Vanligvis anses et område på 200 til 500 ganger høyere enn den beregnede verdien som rimelig. Oppsummert er å sikre konsentrasjonen av cyanidioner i massen en nødvendig forutsetning for å oppnå gode indikatorer.

Når gullet som er adsorbert på det lastede karbonet når over 3000 g/t, anser vi at hele adsorpsjonsprosessen for karbonmasse er fullført. Imidlertid kan malmer med høye urenheter av kobber og sølv også påvirke adsorpsjonskapasiteten til aktivt karbon, noe som resulterer i at det gullfylte karbonet ikke oppfyller våre forventede mål. Når det aktive karbonet ikke lenger har adsorpsjonskapasitet, anser vi det som mettet. For mettet aktivert karbon må vi desorbere og elektrolysere for å oppnå gull. De påfølgende operasjonene er imidlertid mer komplekse og krever en større investering. I regioner med høy gullproduksjonstetthet kan vi selge det gullbelastede karbonet for profitt, eller en enklere metode er å skaffe gull ved å brenne.

Shaanxi United Chemical er en profesjonell produsent og leverandør av natriumcyanid, en nøkkelkjemikalie som brukes i ulike bransjer som gruvedrift og kjemisk syntese. Fagteamet kl United Chemical leverer ikke bare produkter, men er også dedikert til å tilby omfattende teknisk støtte. Med omfattende bransjeerfaring er ekspertene våre i stand til å svare på alle spørsmål eller utfordringer du måtte støte på. Ved å velge Shaanxi United Chemical som din natriumcyanidleverandør vil du få tilgang til et vell av kunnskap og ressurser som kan forbedre driften din og forbedre effektiviteten. Partner med oss ​​nå for å oppleve profesjonell teknisk støtte og produkter av høy kvalitet.