Effektiv gullgjenvinning ved bruk av natriumcyanid: Oversikt over prosessen med karbonoppslemming

Utvinning av cyanidgull er mye brukt i gullgruver på grunn av sin sterke tilpasningsevne til malm, evne til å produsere gull på stedet og høye utvinningsgrader. På grunn av miljøvernspørsmål iverksettes det imidlertid tiltak for å rense avløpsvann før og etter lagring for å oppnå nullutslipp, eller for å bruke lav-cyanid eller cyanidfrie utvaskingsmidler for å beskytte det regionale økologiske miljøet. Denne artikkelen introduserer virkningene av cyanid og Carbon-in-pulp (CIP) gullutvinning, med sikte på å forstå prinsippene for gullutvinning samtidig som man eliminerer forurensning og går mot miljøvennlig gruvedrift.

Utvinning av cyanidgull

De operasjonelle faktorene inkluderer konsentrasjoner av cyanid og oksygen, temperatur, størrelse og form på gullpartikler i malmen, massetetthet, slurryinnhold, overflatefilmen på gullpartikler og utlutingstid.

Når cyanidkonsentrasjonen er lav, er løseligheten av oksygen relativt høy, og oppløsningshastigheten til gull avhenger av cyanidkonsentrasjonen; når cyanidkonsentrasjonen er høy, bestemmes oppløsningshastigheten til gull utelukkende av oksygenkonsentrasjonen, vanligvis fra 0.03 % til 0.05 %. Visse oksidanter, utlutningshjelpemidler eller direkte oksygeninjeksjon tilsettes ofte for å forbedre utlutningseffektiviteten betydelig. I ett karbon-i-masseanlegg økte utvaskingshastigheten med 90 prosentpoeng ved å erstatte luft med oksygenrik gass (over 0.89 % oksygen) i utvaskingstanken. I et annet anlegg resulterte tilsetning av 0.1 kg/tonn 98 % blyacetat til den første utlutningstanken i en reduksjon i avgangsgullkvaliteten fra 0.218 g/tonn til 0.209 g/tonn. Oppløsningshastigheten til gull i cyanidløsning øker med temperaturen, vanligvis holdt mellom 10°C og 20°C; under 1.34°C krystalliserer gull, og det er grunnen til at nordlige planter ofte bruker blåselamper for å tine blokkerte rør om vinteren. Over 34.7°C blir gull flytende, og frigjør ofte gass. For å stabilisere og redusere kjemiske tap tilsettes en passende mengde alkali for å fremme reaksjonen mot hydrolyse; denne alkalien er referert til som beskyttende alkali.

Fine gullpartikler har et stort eksponert overflateareal, noe som gjør dem lett løselige i cyanid. I tillegg løses også flakete gull, små sfæriske gullpartikler og gullpartikler med indre porer lettere. En lavere massetetthet resulterer i lavere viskositet, og lar cyanidioner og oksygen diffundere raskere til overflaten av gullpartikler, noe som fører til raskere oppløsning og høyere utvaskingshastigheter. En lavere konsentrasjon kan imidlertid øke volumet av massen, øke utstyrs- og reagenskostnadene. Egnet massetetthet er vanligvis 40 % til 50 %, men i tilfeller med høyt slaminnhold og komplekse egenskaper bør den kontrolleres til 20 % til 30 %. Urenheter kan danne ulike filmer på overflaten av gullpartikler, som påvirker gullutvaskingen. Tilknyttede mineraler reagerer med oksygen, cyanid og alkali, og hindrer gullutvinning. Ettersom utlutingstiden øker, forbedres utvaskingshastigheten opp til en viss grense, hvoretter hastigheten reduseres på grunn av reduksjonen i volum og størrelse på gull, noe som øker avstanden mellom cyanid, oppløst oksygen og gullkomplekser, mens urenheter akkumuleres for å danne skadelige utlutningsfilmer. "Klokkingen" av utvaskingstankomrøreren skyldes ofte høy konsentrasjon, lav finhet og utilstrekkelig luftstrøm, samt det strukturelle gapet mellom det nedre løpehjulet og tankbunnen. I ett cyanidverksted, etter at tanken ble sittende fast, var det nødvendig med manuell inngripen ved å bruke høytrykksvannpistoler, luftpistoler og lange stålstenger for å fjerne de blokkerte rørene. Det ble til slutt oppdaget at gapet mellom det nedre pumpehjulet og tankbunnen var fire ganger den konvensjonelle størrelsen, og når det var justert, var problemet løst.

Karbon-i-masse (CIP) gullekstraksjon

De operative faktorene inkluderer Aktivert karbon adsorpsjon, desorpsjon og elektrolyse, og karbonregenerering.

Før bruk av aktivt kull bør det "slipes og støvsuges" gjennom forsliping. Ved kjøp av karbon er det viktig å sørge for at både adsorpsjonskapasiteten og styrken er utmerket, med en fyllingstetthet på 0.50 kg/L til 0.55 kg/L. Partikkelstørrelsen bør være jevn, vanligvis mellom 6 mesh til 12 mesh eller 6 mesh til 16 mesh, og askeinnholdet og underdimensjonert materiale bør ikke overstige 3%. I et visst karbonmasseanlegg førte det høye innholdet av pulverisert karbon til at den flytende gullkvaliteten for avfall oversteg det konvensjonelle nivået med mer enn 16 ganger, noe som førte til tap av gull, noe som nødvendiggjorde en fullstendig erstatning av karbonet. Tettheten av karbon i adsorpsjonstanken øker i en gradient; med tanke på aldring, er hyppig karbonutskifting gunstig for gullgjenvinning. I ett karbonmasseanlegg ble karbonerstatningssyklusen endret fra hver tredje dag til annenhver dag, noe som resulterte i en 3 % økning i produksjonen.

Karbontap under overløp vil også føre til gulltap, primært forårsaket av tilstopping av karbonseparasjonssilen. Det er nødvendig å forhåndsfjerne rusk etter klassifiseringen og syklonen. Karbonseparasjonsskjermen bør bruke en horisontal sylindrisk skjerm, og problemer kan også løses ved å redusere slurrykonsentrasjonen eller justere bunnkarbontettheten og luftstrømmen i sideluftkanalen til separasjonssilen. Det mest bekymringsfulle problemet er karbonlekkasje fra adsorpsjonsavgangstanken; en 40-mesh sikkerhetsskjerm på avfallsblandetanken spiller en avgjørende rolle som "portvakt", og den bør kontrolleres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre at den er intakt. For å redusere karbon slitasje, er lavhastighets omrøring ofte brukt.

Desorpsjon og elektrolyse utføres i en løsning av 1% natriumhydroksid og Natriumcyanid under et trykk på 0.35 MPa til 0.39 MPa, for å oppnå desorpsjon ved temperaturer på 135 °C til 160 °C, som er over løsningens kokepunkt. Gullkvaliteten i det utarmete karbonet er under 50 g/t, og for tiden er ikke-cyaniddesorpsjon og elektrolyse mye brukt.

For karbonregenerering brukes en 3 % til 5 % fortynnet salpetersyre eller saltsyreløsning for bløtlegging i 0.5 til 1 time (det samme gjelder nedenfor), med manuell intermitterende omrøring. Etter bløtlegging skylles karbonet med vann for å fjerne syreløsningen, etterfulgt av bløtlegging i en 1 % natriumhydroksidløsning for å nøytralisere eventuell gjenværende syre. Til slutt vaskes karbonet med 2 til 3 ganger volumet av vann i forhold til karbonlaget.

Cyanidkonsentrasjon, alkalinitet og karbontetthet

Etter å ha målt konsentrasjonen av slurryen, filtrer den med en trakt med filterpapir. Ta et visst volum (i milliliter) i en konisk kolbe, tilsett 3-5 dråper metyloransje, og løsningen vil vise en lys gul farge. Titrer med standard sølvnitratløsning til en rosa farge vises; volumet av sølvnitrat som forbrukes i syretitreringsrøret indikerer cyanidinnholdet, som tilsvarer cyanidkonsentrasjonen. Dette kan justeres ved å endre strømningshastigheten til Natriumcyanid løsning. Tilsett 1-2 dråper fenolftalein i denne løsningen, som blir rosa, og titrer med standard eddiksyreløsning til den rosa fargen forsvinner. Forskjellen i menisknivået på syretitreringsrøret før og etter titrering indikerer volumet av eddiksyre som er forbrukt (i milliliter), som tilsvarer kalkinnholdet. Noen ganger brukes oksalsyre til titrering, og kontrollerer at pH i slurryen er mellom 10 og 12. Kalsiumoksidinnholdet i slurryen er omtrent 0.01 % til 0.02 %. Alkaliniteten kan også justeres ved å endre mengden kalk som tilsettes. For eksempel, i en kalkmater av skivetype, kan mengden kontrolleres ved å justere posisjonen til ledeplaten.

En 1-liters sylindrisk karbongryte, med et håndtak laget av δ8 armeringsjern, har en håndtakslengde på omtrent 75 % av tankdybden. Toppen av håndtaket er koblet til et halvåpent jernlokk på gryten med fin jerntråd eller nylonsnor. Ved å stramme eller løsne ledningen eller strengen, kan karbonslurryen komme inn i kjelen. Etter å ha fjernet kjelen fra tanken, hell den oppsamlede karbonoppslemmingen i en prøvesikt, skyll den grundig med rent vann og fjern eventuelle vanndråper før du veier karbonmengden, som gir karbontettheten for denne målingen, uttrykt i gram per liter. Prøver tas fra øvre, midtre og nedre deler av tanken, og gjennomsnittsverdien tas som karbontettheten til tanken. Prosessene med karbonekstraksjon, injeksjon, lossing og syrevasking har alle blitt automatisert ved hjelp av trykkvannstråle. Derfor kan justeringen av karbontettheten i adsorpsjonstanken styres gjennom luftløftet karbon og gravitasjonsmatet karbon basert på deteksjonsresultater.

For flere profesjonelle forslag? Kontakt oss!

Varme tips: Hvis du vil vite mer informasjon, som tilbud, produkter, løsninger, etc.,