Flere ting du må vite om gullcyanidering

Gullcyanidering er en metode for å utvinne gull ved hjelp av cyanid som et utvaskingsmiddel. På grunn av det modne tekniske nivået, høye utvaskingshastigheten og den sterke anvendeligheten til malm, er cyanideringsmetoden fortsatt en av de viktigste gullutvinningsmetodene for tiden. I Gullcyanering prosessen, må hvert trinn kontrolleres for å sikre gode økonomiske fordeler samtidig som utstyrsvekt og investering reduseres.

1. Lufting og cyanidtilsetning

Etter maling tilsettes cyanid til massen for å løse opp gull og danne metallkomplekser. Reaksjonsformelen er som følger: 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH. Som man kan se fra formelen ovenfor, kreves oksygen i prosessen med å utvaske gull. Derfor, i industriell produksjon, må utvaskingstanken luftes. Luftetrykket er generelt ca. 1 kg, og luftevolumet per minutt for hver kubikkmeter slurry er større enn 0.002 m³.

2. Tilsetning av beskyttende alkali

For å sikre konsentrasjonen av cyanid i massen, unngå miljøforurensning og forhindre dannelse av giftig hydrogencyanid (HCN)-gass, må alkali tilsettes utvaskingstanken for å opprettholde en høy pH-verdi på massen. Kalk eller limemelk brukes ofte i industriell produksjon, og noen ganger tilsettes NaOH for supplerende justering.

3. Vedlikeholde slurrysuspensjon

Gullcyanideringsprosessen har visse krav til ytelsen til utlutningsrøretanken. Ved lavt strømforbruk bør ikke partiklene av monomerseparert eller eksponert overflategull i massen avsettes i tanken. Massen, cyanid, kalk og luft bør blandes fullstendig i tanken for å nå en suspendert tilstand. Oppslemmingskonsentrasjonen i hver del av tanken bør være konsistent, og det skal ikke være noen lagdeling langs tankens dybderetning, og partikkelstørrelsesfordelingen bør være jevn.

4. Opprettholde passende slurrykonsentrasjon

Når tettheten av gullmalm er 2.65 - 2.8. den generelle konsentrasjonen av utvaskingsmasse er 40 - 45 %. Når tettheten av flotasjonskonsentrat er 3 - 3.5. den generelle utlutningskonsentrasjonen er 30 - 40 %. Generelt utgjør materialer med en finhet mindre enn 200 mesh 80 - 95 %.

5. Redusere slitasje og støy fra bevegelige deler

For å redusere slitasjen på røreverket og øke levetiden, er de fleste løpehjul i industriell produksjon gummiforet. Valget av overføringsenheten bør være omhyggelig for å sikre høy overføringseffektivitet og lav støy.

6. Redusere karbonslitasje

Ocuco Carbon-i-masse-metoden tilfører karbon til adsorpsjonstanken for å adsorbere gull. Hvis omrøringskraften i utvaskingstanken er for sterk, vil karbonet bli malt og mistet. Hvis omrøringskraften er svak, vil det dannes sediment. Derfor, mens massen holdes i suspendert tilstand, er det på den ene siden nødvendig å velge karbon med høy hardhet for produksjon, og på den andre siden er det nødvendig å redusere rotasjonshastigheten til impelleren for å redusere tapet av masse, karbon og inngangseffekten til omrøringsadsorpsjonstanken.

7. Bestemme passende kapasitet

For tiden varierer prosesseringskapasiteten til vanlige gullcyanideringsanlegg fra flere titalls tonn til titusenvis av tonn per dag. Jo større produksjonskapasitet, jo større anleggsareal, og jo større utstyrsspesifikasjoner og investering. Hver gruveeier må bestemme en passende prosessanleggskapasitet i henhold til den faktiske situasjonen.

8. Redusere utstyrsvekt og investering

Ved valg av utvaskingstank kreves det på den ene siden at utvaskingsprosessen er effektiv og energibesparende, og samtidig kreves det at overføringsenheten har et lite fotavtrykk og lav vekt. Når kapasitet, massekonsentrasjon og utvaskingstid er bestemt, kan antall utvaskingstanker bestemmes. Spesifikasjonene til utvaskingstankene bør imidlertid passe til anleggets kapasitet. Ved bygging av et 500t/d gullcyanideringsanlegg, hvis en φ3.5X3.5m utvaskingstank brukes, må nødvendig utstyr økes, noe som øker investeringen. Derfor, bare med lett utstyr og passende kapasitet kan byggeinvesteringen til bedriften reduseres.