Tekniske krav til granulering, peling og sprøyting i gullpele-utlutingsprosessen

Ocuco Gullhaug utvaskingsprosess involverer pæling av lavverdig gullmalm eller flyteavfall på et basismateriale og syklisk sprøyting av en Natriumcyanid løsning for å løse opp gullet i malmen og gjenvinne det fra den gravide løsningen. Denne prosessen omfatter i hovedsak bygging av utlutingsstedet, malmforbehandling (knusing eller granulering), peling, sprøyteutvasking, gullgjenvinning fra den gravide løsningen og desinfeksjon og lossing av avfallsmalmhaugen. Under utvaskingsprosessen må flere parametere kontrolleres for å oppnå gode fordelingsresultater. Denne artikkelen vil introdusere de tekniske kravene til granulering, pæling og sprøyting.

1. Granulering

For å lykkes med utlutningsprosessen for gullhauger, må utlutningsmaterialene ha god permeabilitet for å tillate cyanid løsning for å passere jevnt gjennom malmhaugen. De fleste malmer må knuses til 25.4 mm eller finere før granulering for å eksponere gullet i malmen og forbedre gullutvinningsgraden.

Ved granulering skal mengden kalk som brukes nå en pH-verdi mellom 9.5 - 10.5. På grunn av den høye fuktigheten i malmen (med et vanninnhold på mer enn 10%) og mange urenheter i malmen, vil konsentrasjonen av Natriumcyanid bør økes under granulering. Konsentrasjonen av natriumcyanid er kontrollert til ca 60 - 150 gram per tonn gullmalm. Det totale vanninnholdet i granulatene bør generelt ikke overstige 30 %, ellers er granulene tilbøyelige til å løsne og mykne. Herdetiden bør være mer enn 72 timer. Hvis det regner under granulering, må kornene dekkes til for å forhindre tap av gull.

2. Pæling

Gullhaugens utlutningssted kan settes i en skråning, i en dal eller på flat mark. For flat mark kreves det imidlertid en helning på 3 % - 5 %. Høyden på malmhaugen bør ikke være for høy i starten, gjerne 3 - 4 meter, og kan økes etter at utvaskingshastigheten har stabilisert seg.

Etter rengjøring og utjevning av bakken er det nødvendig med behandling mot utsiving. For å beskytte malmhaugen bør det også settes opp flomgrøfter rundt utvaskingsstedet. Putelaget på utvaskingsstedet kan legges omtrent 0.5 m tykt på det komprimerte fundamentet, og deretter legges et natriumlag CarbonEn sprø løsning sprayes på den for å forbedre dens anti-lekkasjeeffekt.

3. Sprøyting

3.1 Spraykonsentrasjon

De agglomererte malmpartiklene etter granulering skal ikke vaskes igjen. pH-verdien bør justeres gjennom granuleringsprosessen. På grunn av den komplekse sammensetningen av gullmalm, kan konsentrasjonen av natriumcyanid under den første sprøytingen økes passende. Den kan kontrolleres til 0.1 % - 0.08 % i toppperioden (når gullutlutningskonsentrasjonen er høyest), og kan deretter reduseres til 0.08 % - 0.06 %. I det senere stadiet kan det reduseres til 0.04 % - 0.02 %. Konsentrasjonen av natriumcyanid kan justeres når som helst i henhold til gullinnholdet i den gravide løsningen.

3.2 Sprøytesyklus

Sprøytetiden er vanligvis 7 - 8 timer per dag, og bør maksimalt ikke overstige 10 timer (men dosen bør reduseres). Vanligvis er det spray i 1 time og stopp i 1 time eller spray i 1 time og stopp i 2 timer. Sprøytetiden bør ikke være for lang, slik at malmhaugen kan puste oksygen når den ikke sprøyter. Hvis sprøytetiden er lang og frekvensen er høy, vil det øke volumet av løsningen, redusere konsentrasjonen av moderluten og kaste bort natriumcyanid. Samtidig vil det øke volumet av moderluten og påvirke adsorpsjonskapasiteten til det gullbelastede karbonet.

3.3 Sprøyteintensitet

Sprøyteintensiteten er relatert til sprøytetiden og sprøytemengden. Generelt bør sprøyteintensiteten kontrolleres til 6–20 l/m²•t (6–20 l/m²×time), og bør maksimalt ikke overstige 25–30 l/m²•t (som kan beregnes i henhold til arealet av utvaskingsstedet, den daglige sprøytemengden og tiden). Hvis sprøyteintensiteten er høy, vil den øke volumet av den gravide løsningen, fortynne gullkonsentrasjonen og påvirke adsorpsjonskapasiteten til Aktivert karbon (Generelt er adsorpsjonskapasiteten til aktivt karbon 8–10 kg/t). Hvis volumet av den gravide løsningen er stort, vil adsorpsjonsmengden reduseres og adsorpsjonstiden forlenges på grunn av den lave gullkonsentrasjonen innenfor samme adsorpsjonstid, noe som også vil øke arbeidsmengden og kostnadene for desorpsjons- og elektrolysesystemet. Derfor bør ikke sprøytemengden være for stor, og sprøytefrekvensen bør ikke være for høy.

Avslutningsvis er ovenstående de tekniske kravene til granulering, peling og sprøyting i gullpele-utlutingsprosessen. Gullhaugens utvaskingsmetode er mye brukt på grunn av sin enkle prosess, få utstyr og lave kostnader. I den faktiske produksjonen bør gruveeiere være oppmerksomme på å kontrollere parametrene til hver kobling for å sikre gode utvaskingsresultater.