Sikkerhet Produksjon Tekniske spesifikasjoner for Cyanid Heap Leaching Gold Extraction Process

1. Innledning

Ocuco Cyanide haugutvaskingsprosessen for gullutvinning er mye brukt i gullgruveindustrien på grunn av dens fordeler som enkelhet, lave kostnader og anvendelighet på malmer med lav kvalitet. Imidlertid, som cyanid er et svært giftig stoff, må strenge tekniske produksjonsspesifikasjoner for sikkerhet følges for å sikre sikkerheten til personell, miljø og normal drift av produksjonsprosessen. "Sikkerhetsproduksjonstekniske spesifikasjoner for cyanidhaugutlekking av gullekstraksjonsprosess" (YS/T 3019 - 2013) ble implementert 1. mars 2014. som gir klare retningslinjer for produksjon og testing på stedet av denne prosessen.

2. Grunnleggende krav til sikkerhetsproduksjon

2.1 Områdevalg og layout

• Geologiske forhold: Lokaliteten for utlekking av cyanidhauger bør velges på stabil grunn med gode geologiske forhold. Unngå områder utsatt for jordskred, gjørmeskred og flom. Geologiske undersøkelser bør utføres på forhånd for å evaluere stabiliteten til stedet.

• Avstand fra sensitive områder: Utlutningsstedet for hauger bør være plassert i tilstrekkelig avstand fra boligområder, vannkilder og andre følsomme områder. Spesifikke avstandskrav bør være i samsvar med relevante miljø- og sikkerhetsforskrifter. For eksempel bør det være minst [X] meter unna boligområder for å forhindre innvirkning av giftig gass og væskelekkasje på beboerne.

• Layout design: Oppsettet av haugutlekkingsstedet bør være rimelig. Områdene for malmstabling, løsningssirkulasjon, gullgjenvinning og avfallsdeponering bør være tydelig inndelt. Tilstrekkelig plass bør reserveres for installasjon, drift og vedlikehold av utstyr. Sikkerhetspassasjer og nødevakueringsruter bør settes opp for å sikre jevn evakuering av personell i nødstilfeller.

2.2 Sikkerhet for utstyr og anlegg

• Anti - siver fasiliteter: Bunnen og omgivelsene til malmhaugen bør utstyres med pålitelige anti-innsivningsanlegg for å hindre lekkasje av cyanidholdige løsninger til jord og grunnvann. Høydensitetspolyetylen (HDPE) geomembraner eller andre høykvalitets anti-sivningsmaterialer kan brukes. Anti-lekkasjelaget bør inspiseres regelmessig for skader eller lekkasje.

• Væskelagrings- og transportutstyr: Tanker, rørledninger og pumper for lagring og transport av cyanidholdige løsninger bør være laget av korrosjonsbestandige materialer. Regelmessige inspeksjoner bør utføres for å se etter korrosjon, lekkasje og andre potensielle sikkerhetsfarer. Alt utstyr for oppbevaring og transport av væske skal være utstyrt med overløpsforebyggende enheter og nødavstengningsventiler.

• Ventilasjons- og eksosanlegg: I områder hvor cyanidholdige operasjoner utføres, bør effektive ventilasjons- og avtrekkssystemer installeres for å sikre fortynning og fjerning av giftige gasser. Ventilasjonsvolum og eksoshastighet bør oppfylle kravene i relevante standarder for å opprettholde et trygt arbeidsmiljø.

2.3 Sikkerhetsstyringssystem

• Fastsettelse av sikkerhetsforskrifter: Gruvebedrifter bør etablere et komplett sett med sikkerhetsforskrifter og driftsprosedyrer for cyanidhaug-utlutingsprosessen. Disse forskriftene bør dekke alle aspekter av produksjonen, inkludert utstyrsdrift, vedlikehold, cyanidhåndtering og beredskap.

• Ansattes opplæring: Alle ansatte som er involvert i utvaskingsprosessen for cyanidhauger bør få regelmessig sikkerhetsopplæring. Opplæringsinnholdet bør inkludere egenskapene og farene til cyanid, sikkerhetsoperasjonsmetoder, beredskapsprosedyrer og bruk av personlig verneutstyr. Ansatte bør være opplært og kvalifisert før de får lov til å jobbe.

• Sikkerhetsovervåking og inspeksjon: Regelmessig sikkerhetsovervåking og inspeksjoner bør utføres i produksjonsprosessen. Overvåkingselementer inkluderer konsentrasjonen av cyanid i luften og løsningen, integriteten til anti-sivringsanlegg og driftsstatus for utstyr. Inspeksjonsprotokoller bør oppbevares for fremtidig referanse, og eventuelle sikkerhetsfarer som er funnet bør rettes opp i tide.

3. Drift Tekniske spesifikasjoner

3.1 Malmforbehandling

• Knusing og granulering: De fleste malmer må knuses til en passende partikkelstørrelse før haugutvasking. Generelt bør partikkelstørrelsen knuses til 25.4 mm eller finere for å eksponere gullet i malmen og forbedre gullutvinningshastigheten. For malmer med dårlig permeabilitet og høyt leireinnhold kan granuleringsteknologi brukes. Under granuleringen bør en passende mengde kalk tilsettes for å justere malmens pH-verdi til mellom 9.5 - 10.5. Samtidig er konsentrasjonen av Natriumcyanid i granuleringsprosessen bør kontrolleres i henhold til egenskapene til malmen, vanligvis ca. 60 - 150 gram per tonn gullmalm. Det totale fuktighetsinnholdet i pellets bør generelt ikke overstige 30 % for å unngå at pellets blir løse og myke. Herdetiden bør være mer enn 72 timer. Ved regn under pelletisering må pellets dekkes til for å forhindre tap av gull.

• Kvalitetskontroll av forbehandlet malm: Kvaliteten på den forbehandlede malmen bør kontrolleres strengt. Regelmessig prøvetaking og analyse bør utføres for å sikre at partikkelstørrelsen, pH-verdien og andre indikatorer oppfyller kravene til utlutningsprosessen. Kun kvalifisert forbehandlet malm kan brukes til haugbygging.

3.2 Haugbygging

• Forberedelse av nettstedetFør bygging av grushaug bør tomten rengjøres og jevnes. Det bør settes en helning på 3–5 % for flatt underlag for å lette drenering av utvaskingsløsninger. Etter utjevning bør det utføres en anti-sigbehandling på tomten. Et ca. 0.5 m tykt putelag kan legges på det komprimerte fundamentet, og deretter sprayes med natrium. Carbonspisteløsning for å forbedre dens anti-lekkasje-ytelse.

• Heap høyde og form: Starthøyden på malmhaugen bør ikke være for høy, helst 3 - 4 meter. Etter hvert som utvaskingshastigheten stabiliserer seg, kan høyden på malmhaugen økes passende. Formen på malmhaugen bør utformes for å sikre god løsningsfordeling og gasspermeabilitet. Vanligvis brukes en konisk eller trinnformet malmhaug.

• Omgivende beskyttelse: Det bør settes flomdreneringsgrøfter rundt haugutvaskingsstedet for å hindre at regnvann kommer inn i malmhaugen og fortynner utlutningsløsningen. Samtidig bør det settes opp beskyttelsesgjerder rundt malmhaugen for å hindre uvedkommende i å ta seg inn i det farlige området.

3.3 Sprøyteutvasking

• Spray konsentrasjonskontroll: Konsentrasjonen av Natriumcyanid i sprayløsningen bør justeres i henhold til utlutningsstadiet. På det innledende stadiet av utvasking, på grunn av den komplekse sammensetningen av gullmalmen, konsentrasjonen av natriumcyanid kan økes på passende måte. Etter toppperioden (når utlutningsgullkonsentrasjonen er høyest), kan den reduseres til 0.08 % - 0.06 %. I det senere stadiet kan det reduseres ytterligere til 0.04 % - 0.02 %. Natriumcyanidkonsentrasjonen kan justeres når som helst i henhold til gullkonsentrasjonen til den gravide væsken.

• Spraysyklus og intensitetSprøytetiden er vanligvis 7–8 timer per dag, og bør maksimalt ikke overstige 10 timer (men mengden bør reduseres). Generelt brukes et sprøytemønster med "sprøyting 1 stopp 1" eller "sprøyting 1 stopp 2". Sprøytetiden bør ikke være for lang slik at malmhaugen kan puste inn oksygen når den ikke sprøyter. Sprøyteintensiteten bør kontrolleres til 6–20 L/m²•t, og maksimumet bør ikke overstige 25–30 L/m²•t. Hvis sprøyteintensiteten er for stor, vil volumet av den gravide væsken øke, gullkonsentrasjonen vil bli fortynnet, og adsorpsjonskapasiteten til Aktivert karbon vil bli påvirket.

3.4 Gullgjenoppretting fra gravid væske

• Vanlige gullgjenopprettingsmetoder: De vanlige metodene for å gjenvinne gull fra cyanidholdig gravid væske inkluderer karbonadsorpsjon (som karbon-i-kolonne-metoden), sinksementering (Merrill - Crowe-metoden) og løsemiddelekstraksjon. Hver metode har sine egne egenskaper og anvendelsesområde. For eksempel, i karbon-i-kolonne-prosessen, pumpes cyanid-utlutningsløsningen oppover gjennom kolonner med en strømningshastighet på 15 til 25 gpm/ft², og fluidiserer det pakkede sjiktet av aktivert karbon (16 × 30 mesh) for å adsorbere gull.

• Drift og kontroll av gullgjenvinningsutstyr: Driften av gullgjenvinningsutstyr bør være strengt i samsvar med driftsprosedyrene. Regelmessig inspeksjon og vedlikehold av utstyret bør utføres for å sikre normal drift. Parametre som adsorpsjonskapasiteten til aktivert karbon, utfellingseffektiviteten til sinkpulver og ekstraksjonshastigheten til løsemiddel bør overvåkes og justeres i tide for å forbedre gullutvinningshastigheten.

3.5 Behandling av avfallsmalmhauger

• Desinfeksjon av malmhauger: Etter at utlutingsprosessen er fullført, bør avfallsmalmhaugene desinfiseres for å redusere giftigheten til cyanidrest. Vanlige desinfeksjonsmetoder inkluderer bruk av oksidanter som hydrogenperoksid eller kalsiumhypokloritt. Desinfeksjonstiden og doseringen bør bestemmes i henhold til den faktiske situasjonen til avfallsmalmhaugene for å sikre at den gjenværende cyanidkonsentrasjonen oppfyller miljøutslippsstandardene.

• Lossing og deponering av malmhauger: Etter desinfeksjon kan avfallsmalmhaugene losses og deponeres på forsvarlig måte. Avhendingsmetoden skal være i samsvar med relevante miljøforskrifter. For eksempel kan avfallsmalmen brukes til gjenfylling i gruver eller transporteres til anvist avfallsdeponi for deponering.

4. Beredskapstiltak

4.1 Etablering av beredskapsplan

Gruvebedrifter bør formulere en fullstendig beredskapsplan for potensielle ulykker i cyanidhaug-utlekkingsprosessen, slik som cyanidlekkasje, brann og eksplosjon. Beredskapsplanen bør inkludere beredskapsorganisasjoner, ansvar for hvert medlem, beredskapsprosedyrer og nødredningstiltak.

4.2 Nødredningsutstyr og -materiell

Tilstrekkelig nødredningsutstyr og -materiell bør forberedes, som gassmasker, kjemiske verneklær, førstehjelpsutstyr, nøytraliserende midler for cyanid og brannslokkingsutstyr. Dette utstyret og materialene bør regelmessig inspiseres og vedlikeholdes for å sikre normal bruk i en nødssituasjon.

4.3 Nødøvelser

Regelmessige beredskapsøvelser bør gjennomføres for å forbedre de ansattes beredskapsevne. Innholdet bør dekke ulike mulige ulykkesscenarier, som cyanidlekkasjeøvelser og brannslokkingsøvelser. Gjennom beredskapsøvelser kan ansatte bli kjent med beredskapsprosedyrer og forbedre deres evne til å håndtere nødsituasjoner.

5. konklusjon

Sikkerhetsproduksjonen av gullutvinningsprosessen for cyanidhauger er av stor betydning. Ved å strengt følge de tekniske spesifikasjonene for sikkerhetsproduksjonen, styrke sikkerhetsstyringen og implementere vitenskapelige operasjonsteknikker, kan sikkerhetsrisikoen i produksjonsprosessen kontrolleres effektivt. Dette sikrer ikke bare sikkerheten og helsen til ansatte og det økologiske miljøet, men fremmer også en bærekraftig utvikling av gullgruveindustrien. Gruvebedrifter bør alltid ha sikkerheten i tankene og kontinuerlig forbedre sine sikkerhetsproduksjonsnivåer for å nå målet om sikker og effektiv produksjon.