
ਸੋਨੇ ਦੇ ਢੇਰ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਜਾਂ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਟੇਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਢੇਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਰਭਵਤੀ ਘੋਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੱਕਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਸਾਈਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ (ਕੁਚਲਣਾ ਜਾਂ ਦਾਣਾ), ਢੇਰ, ਸਪਰੇਅ ਲੀਚਿੰਗ, ਗਰਭਵਤੀ ਘੋਲ ਤੋਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਢੇਰ ਨੂੰ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਚੰਗੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਦਾਣਾ, ਢੇਰ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।
1. ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ
ਸੋਨੇ ਦੇ ਢੇਰ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਲਈ, ਲੀਚਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਈਨਾਈਡ ਘੋਲ ਧਾਤ ਦੇ ਢੇਰ ਵਿੱਚੋਂ ਬਰਾਬਰ ਲੰਘ ਸਕੇ। ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤ ਨੂੰ 25.4mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਰੀਕ ਤੱਕ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਚੂਨੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 9.5 - 10.5 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ pH ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਚ ਨਮੀ (10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ) ਅਤੇ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਲਗਭਗ 60 - 150 ਗ੍ਰਾਮ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਦਾਣੇ ਢਿੱਲੇ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 72 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਮੀਂਹ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਨੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਢੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਛਿੱਲਣਾ
ਸੋਨੇ ਦੇ ਢੇਰ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਸਾਈਟ ਢਲਾਨ, ਘਾਟੀ ਜਾਂ ਸਮਤਲ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮਤਲ ਜ਼ਮੀਨ ਲਈ, 3% - 5% ਦੀ ਢਲਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਢੇਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 - 4 ਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪੱਧਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਸਣ-ਰੋਕੂ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਢੇਰ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਲੀਚਿੰਗ ਸਾਈਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹੜ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਾਲੇ ਟੋਏ ਵੀ ਬਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਲੀਚਿੰਗ ਸਾਈਟ ਦੀ ਕੁਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨੀਂਹ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 0.5 ਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਦੀ ਰਿਸਣ-ਰੋਕੂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਸ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬਨੇਟ ਘੋਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਛਿੜਕਾਅ
3.1 ਸਪਰੇਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ
ਦਾਣੇਦਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਦਾਣੇਦਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰਚਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਛਿੜਕਾਅ ਦੌਰਾਨ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸਿਖਰ ਦੀ ਮਿਆਦ (ਜਦੋਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਦੌਰਾਨ 0.1% - 0.08% 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ 0.08% - 0.06% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ 0.04% - 0.02% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਗਰਭਵਤੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.2 ਸਪਰੇਅ ਚੱਕਰ
ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 7 - 8 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 10 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ (ਪਰ ਖੁਰਾਕ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ)। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ 1 ਘੰਟੇ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 1 ਘੰਟੇ ਲਈ ਰੁਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ 1 ਘੰਟੇ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 2 ਘੰਟੇ ਲਈ ਰੁਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਛਿੜਕਾਅ ਨਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਧਾਤ ਦਾ ਢੇਰ ਆਕਸੀਜਨ ਸਾਹ ਲੈ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਮਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਘੋਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਏਗਾ, ਮਾਂ ਸ਼ਰਾਬ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਮਾਂ ਸ਼ਰਾਬ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਨਾਲ ਭਰੇ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
3.3 ਸਪਰੇਅ ਤੀਬਰਤਾ
ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ 6 - 20L/m2•h (6 - 20L/m2×ਘੰਟਾ) 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 25 - 30L/m2•h ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ (ਜਿਸਦੀ ਗਣਨਾ ਲੀਚਿੰਗ ਸਾਈਟ ਦੇ ਖੇਤਰ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ)। ਜੇਕਰ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਰਭਵਤੀ ਘੋਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਏਗੀ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ 8 - 10kg/t ਹੁੰਦੀ ਹੈ)। ਜੇਕਰ ਗਰਭਵਤੀ ਘੋਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸੇ ਸੋਖਣ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਘੱਟ ਸੋਨੇ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੋਖਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਮਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਕੰਮ ਦਾ ਬੋਝ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵੀ ਵਧੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸੋਨੇ ਦੇ ਢੇਰ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇਦਾਰੀਕਰਨ, ਢੇਰ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ। ਸੋਨੇ ਦੇ ਢੇਰ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇਸਦੀ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਘੱਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਖਾਣ ਮਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਲੀਚਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਬੇਤਰਤੀਬ ਸਮੱਗਰੀ
- ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ
- ਗਰਮ ਸਮੀਖਿਆ ਸਮੱਗਰੀ
- ਲਚਕਦਾਰ ਗਾਹਕ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਸੰਬੰਧ ਮਾਹਰ (ਸਥਾਨ: ਭਾਰਤ)
- ਪਾਊਡਰਰੀ ਇਮਲਸ਼ਨ ਵਿਸਫੋਟਕ
- ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੈਂਗਨੇਟ - ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੇਡ
- ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ ਤਕਨੀਕੀ ਗ੍ਰੇਡ 96%-98%
- ਮੈਂ ਸਹੀ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਰੀਐਜੈਂਟ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਾਂ?
- ਕੀ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ?
- ਮੈਂ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
- 1ਮਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਛੋਟ ਵਾਲਾ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਈਨਾਈਡ (CAS: 143-33-9) - ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ
- 2ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ 98.3% CAS 143-33-9 NaCN ਗੋਲਡ ਡਰੈਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕੈਮੀਕਲ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ
- 3ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੇ ਨਿਰਯਾਤ 'ਤੇ ਚੀਨ ਦੇ ਨਵੇਂ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ
- 4ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ (CAS: 143-33-9) ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ (ਚੀਨੀ ਅਤੇ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਸੰਸਕਰਣ)
- 5ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸਾਇਨਾਈਡ(ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ) ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੋਡ - ਸੋਨੇ ਦੀ ਖਾਣ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ
- 6ਚੀਨ ਫੈਕਟਰੀ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ 98%
- 7ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਆਕਸਾਲਿਕ ਐਸਿਡ 99.6% ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਗ੍ਰੇਡ
- 1ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ 98.3% CAS 143-33-9 NaCN ਗੋਲਡ ਡਰੈਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕੈਮੀਕਲ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ
- 2ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ · ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ · ਉੱਚ ਰਿਕਵਰੀ — ਆਧੁਨਿਕ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਲਈ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ
- 3United Chemicalਦੀ ਖੋਜ ਟੀਮ ਡੇਟਾ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਸੂਝਾਂ ਰਾਹੀਂ ਅਧਿਕਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ
- 4AuCyan™ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਈਨਾਈਡ | ਗਲੋਬਲ ਗੋਲਡ ਮਾਈਨਿੰਗ ਲਈ 98.3% ਸ਼ੁੱਧਤਾ
- 5ਡਿਜੀਟਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡੈਟੋਨੇਟਰ (ਦੇਰੀ ਸਮਾਂ 0~ 16000ms)
- 6ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਸ਼ੌਕ ਟਿਊਬ ਡੈਟੋਨੇਟਰ
- 7ਉਦਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡੈਟੋਨੇਟਰ











ਔਨਲਾਈਨ ਸੁਨੇਹਾ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ
ਟਿੱਪਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ: