ਸੋਨੇ ਦੀ ਖਾਣ ਵਿੱਚ ਸਾਈਨਾਈਡ-ਮਾੜੇ ਤਰਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਸੋਨੇ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਾਈਨਾਇਡ-ਮਾੜਾ ਤਰਲ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਾਇਨਾਈਡ-ਮਾੜਾ ਤਰਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਇਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੋਨਾ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੋਲ, ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਾਇਨਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਇਲਾਜ ਦੇ .ੰਗ ਸਾਇਨਾਈਡ-ਘਾਟ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੰਮ ਹੈ। ਇਹ ਬਲੌਗ ਪੋਸਟ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿੱਚ ਸਾਇਨਾਈਡ-ਘਾਟ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਲਈ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ ਸੋਨੇ ਦੀ ਖਾਨ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਸੂਝ ਅਤੇ ਹਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਸਾਇਨਾਈਡ-ਪੂਰੀ ਤਰਲ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਇਨਾਈਡ-ਗਰੀਬ ਤਰਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ (ਪੁਨਰਜਨਮ) ਦੇ ਤਰੀਕੇ।

ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੇ ੰਗ

1. ਖਾਰੀ-ਕਲੋਰੀਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ

• ਇਹ ਤਬਾਹ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਰਿਪੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਸਾਇਨਾਈਡਸ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਕੋਕਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। pH 11 - 12 ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ। ਸਾਇਨਾਈਡਸ ਅਤੇ ਸਾਇਨਾਈਡ ਵਾਲੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਇਨੇਟ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਲੋਰੀਨ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਆਦਿ।

• ਫਾਇਦੇ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ, ਚੰਗੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਨੁਕਸਾਨ: ਸਾਈਨਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਇਰਨ-ਸਾਈਨਾਈਡ ਕੰਪਲੈਕਸਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾ ਸਕਦਾ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਹੈ।

2. ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ - ਹਵਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ

• ਇੱਕ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਅਤੇ SO₂ (ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸ, ਜਾਂ ਸਲਫਾਈਟ ਘੋਲ, ਜਾਂ ਤੱਤ ਸਲਫਰ ਨੂੰ ਸਾੜ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। pH ਨੂੰ 7 - 10 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚੂਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ (ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਇੰਕੋ - SO₂/ਹਵਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਆਇਰਨ-ਸਾਈਨਾਈਡਸ ਸਮੇਤ ਸਾਰੇ ਸਾਈਨਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਇਰਨ-ਸਾਈਨਾਈਡਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਵਿਧੀ

• ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਇਨਾਈਡ ਵਾਲੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਟੇਲਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਇਨਾਈਡ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਡ ਸਾਇਨਿਕ ਐਸਿਡ (HCNO) ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਹੋਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਓਜ਼ੋਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ

• ਓਜ਼ੋਨ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਾਇਨਾਈਡ ਵਾਲੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਲਕਲੀ-ਕਲੋਰੀਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਾਲ ਸਾਈਨਾਈਡ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਓਜ਼ੋਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਆਕਸੀਜਨ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਫਾਇਦੇ: ਇਹ ਕਾਰਜ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉੱਚ ਹੈ। ਓਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਆਵਾਜਾਈ ਪਰ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਵਾਲੇ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਨੁਕਸਾਨ: ਓਜ਼ੋਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

5. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ

• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਇਨਾਈਡ-ਗਰੀਬ ਤਰਲ ਦੇ pH ਨੂੰ >7 ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਪਾਓ, ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਵਜੋਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਖਾਰੀ ਤਾਂਬਾ - ਜ਼ਿੰਕ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਥੋਡ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦਾ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਨੋਡ 'ਤੇ, CN⁻ ਨੂੰ CNO⁻, CO₂, N₂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ Cl⁻ ਨੂੰ Cl₂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ Cl₂ HClO ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

6. ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ

• ਇਹ ਵਿਧੀ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਦੇ ਜੈਵ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਇਨਾਈਡ, ਥਿਓਸਾਈਨੇਟ ਅਤੇ ਆਇਰਨ-ਸਾਈਨਾਈਡ ਨੂੰ ਸੜਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਮੋਨੀਆ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਲਫੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਾਇਨਾਈਡ ਨੂੰ ਫਾਰਮਾਮਾਈਡ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

• ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਸਾਇਨਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਾਜਬ ਦਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹਰ ਸਮੇਂ 10℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਰਿਕਵਰੀ (ਪੁਨਰਜਨਮ) ਦੇ ਤਰੀਕੇ

1. ਤੇਜ਼ਾਬੀਕਰਨ ਵਿਧੀ

• ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਸਾਇਨਾਈਡ ਵਾਲੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜੋੜਨਾ, pH ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1.5 ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ CN⁻ ਨੂੰ HCN ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ। ਬਚੀ ਹੋਈ HCN ਗੈਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੋਖਕ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਰੀ ਘੋਲ (ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ) ਦੁਆਰਾ 20% - 30% ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਖ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਫਾਇਦੇ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਈਨਾਈਡਾਂ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਾਈਨਾਈਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਨੁਕਸਾਨ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਸਾਇਨਾਈਡ ਵਾਲੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

2. ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਵਿਧੀ

• ਸਾਇਨਾਈਡ-ਘਾਟ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ, ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਇਨਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਭਰਪੂਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਸੋਸ਼ਣ ਵਿਧੀ

• ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ: ਦਾ ਸੋਖਣਾ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਕਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਾਇਨਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਆਕਸੀਕਰਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਇਨਾਈਡ ਵਾਲੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਾਇਨਾਈਡਾਂ ਦੀ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਸੜਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ।

4. ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

• ਸੌਲਵੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਇਨਾਈਡ-ਘਾਟ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਤੋਂ ਕੀਮਤੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸਾਇਨਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਤਰਲ ਝਿੱਲੀ ਵਿਧੀ

• ਸਾਇਨਾਈਡ-ਗਰੀਬ ਤਰਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ, ਤੇਲ-ਅੰਦਰ-ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਇਨਾਈਡ ਵਾਲੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ਾਬ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਾਇਨਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ HCN ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। HCN ਤੇਲ-ਪੜਾਅ ਤਰਲ ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ NaOH ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ NaCN ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

6. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਇਆਲਿਸਿਸ ਵਿਧੀ

• ਇਹ ਵਿਧੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਇਨ-ਐਕਸਚੇਂਜ ਝਿੱਲੀ ਰਾਹੀਂ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸੋਨੇ ਦੀ ਖਾਨ ਦੇ ਸਾਇਨਾਈਡ-ਮਾੜੇ ਤਰਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨ

ਪ੍ਰਯੋਗ ਦਾ ਪਿਛੋਕੜ

ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੋਨੇ ਦੀ ਖਾਨ ਦੇ ਸਾਇਨਾਈਡ-ਘਾਟ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕੁੱਲ ਸਾਇਨਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 13000mg/L ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਇੰਨਾ ਉੱਚ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸਾਇਨਾਈਡ ਵਾਲਾ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ੰਗ

1.H₂O₂ + ClO₂ + C ਸੋਖਣ ਵਿਧੀ

• ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ (H₂O₂) ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ (ClO₂) ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਇਨਾਈਡ - ਮਾੜੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਸਾਇਨਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ, ਬਾਕੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ (C) ਸੋਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਤਿੰਨ - ਪੜਾਅ ਆਕਸੀਕਰਨ (H₂O₂ + ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ “M”) + ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਏਅਰੇਸ਼ਨ + C ਸੋਸ਼ਣ ਵਿਧੀ

• ਤਿੰਨ - ਪੜਾਅ ਆਕਸੀਕਰਨ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ (H₂O₂) ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ "M" ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਾਈਨਾਈਡਾਂ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਈਨਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ।

• ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਏਅਰੇਸ਼ਨ: ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਏਅਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਏਅਰੇਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਲੋਰੀਨ ਨੂੰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸਾਇਨਾਈਡ-ਸਬੰਧਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੋਰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• C ਸੋਖਣਾ: ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਾਇਨਾਈਡ-ਗਰੀਬ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੇ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸਾਇਨਾਈਡ-ਸਬੰਧਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ

1.H₂O₂ + ClO₂ + C ਸੋਖਣ ਵਿਧੀ

• ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸਾਇਨਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਿਮ ਕੁੱਲ ਸਾਇਨਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੀ।

2. ਤਿੰਨ - ਪੜਾਅ ਆਕਸੀਕਰਨ (H₂O₂ + ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ “M”) + ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਏਅਰੇਸ਼ਨ + C ਸੋਸ਼ਣ ਵਿਧੀ

• ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੇ ਵਧੇਰੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਏ। ਅੰਤਿਮ ਕੁੱਲ ਸਾਈਨਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.44mg/L ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ, ਜੋ ਕਿ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• ਲਾਗਤ - ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ: ਲਾਗਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਕੁਝ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਾਜਬ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਇਨਾਈਡ-ਮਾੜੇ ਤਰਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਖਾਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਇਨਾਈਡ - ਮਾੜੇ ਤਰਲ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੋਨੇ ਦੀ ਖਾਨ ਦੇ ਸਾਇਨਾਈਡ - ਮਾੜੇ ਤਰਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ। ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਆਕਸੀਕਰਨ (H₂O₂ + ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ "M") + ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਏਅਰੇਸ਼ਨ + C ਸੋਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਇਸ ਸੋਨੇ ਦੀ ਖਾਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁੱਲ ਸਾਇਨਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸਾਇਨਾਈਡ - ਮਾੜੇ ਤਰਲ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਦਰਸ਼ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ - ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਖਾਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ, ਲਾਗਤ - ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ।