ਸੋਨੇ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ CIL, CIP: ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕਹੀਏ ਤਾਂ, ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮੈਟਾਲੁਰਜੀ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੋਨਾ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੂਲਸੀ ਆਈ ਪੀle ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸਾਈਨਾਇਡ ਸੋਨੇ ਦੇ ਸਾਇਨਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁਫ਼ਤ ਸੋਨੇ ਨਾਲ ਆਇਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਨੇ ਦੇ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਸੋਨਾ ਇੱਕ ਮੁਕਤ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ; ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਦੂਜੇ ਖਣਿਜਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮਾਇਆ ਹੋਇਆ ਹੋਵੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ 'ਤੇ ਮੂਲ ਸੋਨਾ ਹੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸੋਨਾ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ (ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ), ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਕੈਪਸੂਲੇਟਡ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

CIL (ਕਾਰਬਨ ਇਨ ਲੀਚ) ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਸਨੂੰ ਸੋਨੇ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਲੀਚਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਪ ਵਿੱਚ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਸੋਖਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ CIP (ਕਾਰਬਨ ਇਨ ਪਲਪ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਪ ਦੇ ਸਾਇਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਸੋਖਣ ਦੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ CCD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤਾਂ ਦਾ 66% ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਪਲਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, "ਕਾਰਬਨ" ਅਤੇ "ਪਲਪ" ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪਲਪ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਮੁਅੱਤਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਲੀਚਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਪਲਪ ਵਿਧੀ (CIP) ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਲੀਚਿੰਗ ਵਿਧੀ (CIL) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਇਸਦੀ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਈਨਾਈਡ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਗਿਣਤੀ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਧੋਣ ਅਤੇ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਿੱਝ ਤੋਂ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲੀਚੇਟ ਦੇ ਧੋਣ, ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ, ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਬਦਲਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਸੋਨੇ ਵਾਲੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਨਾੜੀ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਧਾਤ ਲਈ, ਸੋਨੇ ਵਾਲੇ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਫਲੋਟੇਬਿਲਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚੰਗੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਰਬਨ ਪਲਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ 93% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕੁੱਲ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਾਈਨਾਇਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਕੈਪਸੂਲੇਟਡ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਪਲਪ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਤਿਆਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਪਲਪ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਈਨਾਇਡੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80-95% ਸਮੱਗਰੀ -0.074 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਰੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਖਣਿਜ ਵੰਡ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਖਾਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੋੜ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ -0.037 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਰੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਪਲਪ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦੇ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਧਾਤ ਦੀ ਫੀਡ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਰੇਤ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਦੋ-ਪੜਾਅ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਰੇਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ। ਓਵਰਫਲੋ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਓਵਰਫਲੋ ਫੀਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਓਵਰਫਲੋ ਵਾਇਰ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਆਊਟਲੇਟ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਫਲੋ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਓਵਰਫਲੋ ਵਾਇਰ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਓਵਰਫਲੋ ਆਊਟਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ, ਪੂਰਕ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀਸ਼ੁਦਾ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲਾ ਪਹੁੰਚ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਸਾਇਨਾਈਡਸ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ

The ਸਾਇਨਾਈਡਸ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ (ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ, ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਈਨਾਈਡ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ) ਸਾਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੇਸ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਲੂਣ ਹਨ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਸਾਇਨਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਾਇਨਾਈਡਾਂ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ pH ਮੁੱਲ ਵਧਾਉਣ ਵਜੋਂ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ pH ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਏਜੰਟ ਚੂਨਾ ਹੈ, ਪਰ ਚੂਨਾ pH ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਸਾਇਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਇਨਾਈਡਾਂ ਦੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖਾਰੀਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਦੀ ਖਾਰੀਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੋਨੇ ਦੀ ਘੁਲਣ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਲੀਚਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੀਚਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਖਾਸ ਵਾਧਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਸਾਇਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੀਚਿੰਗ ਸਮਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਨ ਪਲਪ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ pH ਮੁੱਲ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ 10 ਅਤੇ 11 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗੁੱਦੇ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ ਹੈ।

ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਸਾਇਨਾਈਡ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਸੋਨਾ ਸਾਇਨਾਈਡ ਅਤੇ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ, ਚੰਗੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਪਰਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਿੱਝ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮੰਗ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੈਟਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ pH ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਸਾਇਨਾਈਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੀਐਜੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਯੋਗਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਘੁਲਣ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਪਲਪ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕੱਢਣ ਲਈ 40-45% ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ 300-500 ਪੀਪੀਐਮ ਦੀ ਸਾਇਨਾਈਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੋ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਲੀਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਲਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਇਹਨਾਂ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਸੋਨੇ ਦੇ ਘੁਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਈਨਾਈਡ ਸਾਰੇ ਲੜੀਵਾਰ ਲੀਚਿੰਗ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਜਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਲੇ ਲੀਚਿੰਗ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ। ਹਰੇਕ ਲੀਚਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਰੇਂਜ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਲੀਚਿੰਗ ਟੈਂਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਜੋ ਲੀਚਿੰਗ ਟੈਂਕਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ ਮਾਪਣਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 10% ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਾਇਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੂਲ ਵਿਧੀ

ਉਪਰੋਕਤ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਆਕਸੀਜਨ-ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਅਸੀਂ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਸਾਇਨਾਈਡ ਤੋਂ ਸਾਈਨੇਟ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਫਾਰਮੂਲੇ ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ 1 ਮੋਲ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਜਟਿਲਤਾ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ 2 ਮੋਲ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੁੰਜ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਲਗਭਗ 1 ਗ੍ਰਾਮ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਲੀਚਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ 0.5 ਗ੍ਰਾਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬਾ, ਸੀਸਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਖਣਿਜਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਇਨਾਈਡ ਨਾਲ ਜਟਿਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਸਿਰਫ਼ ਗਣਨਾਵਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇਸਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਗੁਣ ਬਦਲਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਣਨਾ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲ ਤੋਂ 200 ਤੋਂ 500 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਚੰਗੇ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਸਾਇਨਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਕਾਰਬਨ 'ਤੇ ਸੋਖਿਆ ਗਿਆ ਸੋਨਾ 3000 g/t ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪੂਰੀ ਕਾਰਬਨ ਪਲਪ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਵੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੋਨੇ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਕਾਰਬਨ ਸਾਡੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਜਦੋਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਵਿੱਚ ਹੁਣ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ। ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਸੋਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡੀਸੋਰਬ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਾਰਜ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਸੋਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸੋਨੇ ਨਾਲ ਭਰੇ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਲਾਭ ਲਈ ਵੇਚ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਰਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਸਾੜ ਕੇ ਸੋਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।

ਸ਼ਾਂਸੀ United Chemical ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦਾ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣ ਹੈ। 'ਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੀਮ United Chemical ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਵਿਆਪਕ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਉਦਯੋਗ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੇ ਮਾਹਰ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਜਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਸ਼ਾਨਕਸੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ United Chemical ਆਪਣੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਭੰਡਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇਗੀ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁਣੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰੋ।